PE 燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)與實(shí)施要點(diǎn)

楊 波

上海聯(lián)創(chuàng)燃?xì)饧夹g(shù)發(fā)展有限公司 上海 200000

1 PE燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)

1.1 管道防腐

雖然PE 燃?xì)夤艿辣旧砭哂休^強(qiáng)的耐腐蝕能力，但是要想科學(xué)延長(zhǎng)使用壽命，還需對(duì)直接埋設(shè)段的管道外部應(yīng)用擠壓PE 三層結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐，如果是頂管穿越段，則需在其外部增設(shè)雙環(huán)氧防腐涂層。一般情況下，管道防腐層需在廠家預(yù)制。PE 燃?xì)夤艿婪栏闹攸c(diǎn)在于焊縫部位，實(shí)際操作中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)防腐層厚度的嚴(yán)格控制。對(duì)PE 燃?xì)夤艿肋M(jìn)行補(bǔ)口及補(bǔ)傷時(shí)，需結(jié)合防腐層施工要求進(jìn)行處理，一般應(yīng)先對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)處理，以增強(qiáng)后續(xù)補(bǔ)口操作的便捷性。在除銹過(guò)程中，應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)情況為主導(dǎo)，選擇適宜的除銹方式，可由施工人員直接進(jìn)行手工除銹，或利用電動(dòng)設(shè)備除銹。另外，還可借助熱收縮帶補(bǔ)口，但是在實(shí)際操作中，應(yīng)著重控制PE 防腐層與之的搭接寬度。針對(duì)直徑小于100m 的漏點(diǎn)或損傷進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先明確其損傷深度，處于管體防腐層厚度的50%時(shí)，可在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)應(yīng)用管體配套的PE 粉末進(jìn)行直接修補(bǔ)。PE 燃?xì)夤艿乐械母鱾€(gè)管件也應(yīng)加強(qiáng)防腐，熱煨彎頭及三通等管件都可使用環(huán)氧樹(shù)脂與輻射交聯(lián)PE 收縮（帶）三層結(jié)構(gòu)，其防腐等級(jí)及性能應(yīng)達(dá)到補(bǔ)口部位的防腐層要求。

1.2 布管

在PE 燃?xì)夤艿啦脊芮捌?，?yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)鋼管的規(guī)格、數(shù)量及防腐類(lèi)型等進(jìn)行確認(rèn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況衡量布管設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件的適應(yīng)性，以保證施工期間的安全。操作吊管機(jī)布管時(shí)，最好每次吊運(yùn)一根，由專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)牽引鋼管，確保其小幅度運(yùn)動(dòng)。在對(duì)PE 燃?xì)夤艿肋M(jìn)行吊運(yùn)及下放時(shí)，都應(yīng)緩慢操作，保持其水平度，盡可能避免因不規(guī)范操作或失誤而引起的斜吊問(wèn)題，也不可進(jìn)行野蠻操作，以免損壞防腐管。布管過(guò)程中應(yīng)確保各管的首尾有序銜接，相鄰的兩個(gè)管口需錯(cuò)開(kāi)一個(gè)，形成鋸齒形的布置形態(tài)，便于后續(xù)進(jìn)行管內(nèi)清潔、坡口處理及起吊等作業(yè)。

1.3 管道組對(duì)

首先，在管口組隊(duì)前，應(yīng)先將防腐管中的雜物清除干凈，在管端部位留出可操作空間，針對(duì)PE 燃?xì)夤艿赖膹濐^等關(guān)鍵部位，應(yīng)選擇與之規(guī)格適宜的對(duì)口器進(jìn)行操作，為了保證對(duì)口精確度，可同時(shí)準(zhǔn)備兩臺(tái)吊管機(jī)；其次，管口組的錯(cuò)邊應(yīng)保持均勻性的分布于圓周上，禁止直接采取錘擊方式強(qiáng)行對(duì)管口組對(duì)，在根焊道焊接完畢后，也不能再對(duì)管子接口的錯(cuò)邊量進(jìn)行校正，如圖1。施工中操作內(nèi)對(duì)口器的過(guò)程中，需先確保焊接作業(yè)完成，再對(duì)移動(dòng)對(duì)口器全部拆卸，在對(duì)管體進(jìn)行轉(zhuǎn)移時(shí)，同樣應(yīng)依照標(biāo)準(zhǔn)要求強(qiáng)化其平衡性。在外對(duì)口器施工階段，應(yīng)先進(jìn)行定位焊作業(yè)，而后在定位焊施工到標(biāo)準(zhǔn)程度時(shí)，需將對(duì)口器向外退出，促使各項(xiàng)操作高效銜接，為了提高后續(xù)操作的便捷性，可將根焊細(xì)化為多個(gè)部分；最后，在PE 燃?xì)夤艿肋M(jìn)行防腐管切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)以管端為參照，采取火焰切割等方式將管體的氧化層去除。

圖1 管道組對(duì)

1.4 管道下溝

在管道下溝時(shí)，應(yīng)安排專(zhuān)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行安排，下溝期間確保管溝中無(wú)人，同時(shí)采取可靠的技術(shù)措施規(guī)避管道滾鉤問(wèn)題生。管道下溝時(shí)需操作吊管機(jī)，不可用推土機(jī)后撬杠等非其中機(jī)具下溝，下溝前需提前對(duì)吊管機(jī)進(jìn)行整體性檢查，保證施工操作中的安全性。在將管道下放到溝內(nèi)以后，要及時(shí)測(cè)量管頂標(biāo)高并記錄，豎向曲線段也應(yīng)針對(duì)各個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，以保證管道下溝的準(zhǔn)確性。

1.5 管道焊接

在對(duì)PE 燃?xì)夤艿肋M(jìn)行焊接前，應(yīng)先結(jié)合設(shè)計(jì)中的鋼種等級(jí)、焊接方法等要求，對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，基于其評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝規(guī)程。參與管道焊接的作業(yè)人員，應(yīng)持有相應(yīng)的資格證書(shū)，確定焊工資格范圍。涉及焊接前預(yù)熱要求及開(kāi)展管道的冬季焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)環(huán)境溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量及記錄，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取必要的預(yù)熱措施。預(yù)熱要求需以材質(zhì)及氣候條件為參照，經(jīng)過(guò)焊接性試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定才能最終確定。焊接前需預(yù)熱的焊縫，應(yīng)保證其層間溫度始終高于預(yù)熱溫度，預(yù)熱寬度應(yīng)以雙側(cè)各大于50mm 的范圍為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，在此范圍內(nèi)的預(yù)熱溫度也應(yīng)保持一致。一般情況下，在對(duì)預(yù)熱溫度進(jìn)行測(cè)量時(shí)，可使用測(cè)溫筆或表面溫度計(jì)，將測(cè)量范圍設(shè)定在距離焊縫中心線50mm 的位置。PE 燃?xì)夤艿篮附又锌蛇x擇焊條電弧焊、半自動(dòng)焊及自動(dòng)焊方式，也可根據(jù)焊接要求對(duì)上述焊接方式進(jìn)行組合。在對(duì)相鄰兩層的焊道更換焊條時(shí)，應(yīng)避免其接頭出現(xiàn)重疊情況，通常可錯(cuò)開(kāi)20～30mm 即可。在焊接時(shí)不允許在坡口以外的管材表面上引弧及試驗(yàn)電流，以免電弧將母材擦傷。在管道下焊作業(yè)中，需采取流水措施，各層焊道應(yīng)同時(shí)配備兩名專(zhuān)業(yè)焊工，如果管道直徑超出71cm，每層焊道則需增加一名焊工，由三人共同焊接。

1.6 焊接檢驗(yàn)

在上述一系列操作都完成后，需先對(duì)管體的焊縫進(jìn)行整體檢查，以保證其外觀質(zhì)量及焊縫嚴(yán)密性達(dá)到施工要求。通常應(yīng)先確保管體無(wú)質(zhì)量缺陷后，才能進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)，而后再進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。通常情況下，不同的PE 燃?xì)夤艿乐?，?yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工情況、焊縫表面有無(wú)缺陷，以及管道是否穿越復(fù)雜地點(diǎn)，選擇對(duì)應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，例如滲透性檢驗(yàn)及超聲波檢測(cè)技術(shù)。相應(yīng)的，管道彎頭、三通及直管連接的焊縫，各段之間的死口，穿跨越與直管之間的焊縫，都要禁止有Ⅱ級(jí)片；直管段每道焊縫Ⅱ級(jí)片不能超過(guò)兩張，也不允許保持相鄰性，如果出現(xiàn)不符合規(guī)定的情況務(wù)必進(jìn)行返工。

2 PE 燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)的實(shí)施要點(diǎn)

2.1 焊接技術(shù)實(shí)施要點(diǎn)

在PE 燃?xì)夤艿篮附幼鳂I(yè)中，需采取電熔及熱熔方式，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)定工藝參數(shù)。但是在PE 燃?xì)夤艿篮附忧?，?yīng)先對(duì)焊接表面進(jìn)行全面清理，確保其表面無(wú)污漬、油污及灰塵。如果PE 燃?xì)夤艿赖耐獗砻婀魏蹏?yán)重，需先將缺陷處切除，管道之間焊接的對(duì)口部位要嚴(yán)格控制厚度。此外，在實(shí)際焊接階段，還應(yīng)對(duì)接口縫隙進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，焊接作業(yè)完畢后，其表面的整潔性、空隙等相關(guān)技術(shù)指標(biāo)都需嚴(yán)格檢查。

2.2 管道鋪設(shè)要點(diǎn)

在PE 燃?xì)夤艿赖恼麄€(gè)施工流程中，要嚴(yán)格依照技術(shù)規(guī)定進(jìn)行規(guī)范操作，同時(shí)還需結(jié)合PE 燃?xì)夤艿赖膶傩约靶阅芴攸c(diǎn)，進(jìn)行整體性的有效鋪設(shè)。因PE 燃?xì)夤艿劳鈧?cè)會(huì)承受大的拉力，當(dāng)拉力達(dá)到極限值時(shí)，管道就可能出現(xiàn)變形問(wèn)題，變形處也可能被損壞。因此，在PE 燃?xì)夤艿冷佋O(shè)中應(yīng)嚴(yán)格控制其彎曲程度，確保彎曲程度被約束在管道可承受范圍內(nèi)，以免管材因受壓過(guò)大而變形。根據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》和《PE 燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)范》的相關(guān)要求，管道若鋪設(shè)于水田下部，其深度應(yīng)達(dá)到0.8m；鋪設(shè)于非機(jī)動(dòng)車(chē)道時(shí)，深度應(yīng)達(dá)到0.6m；鋪設(shè)在行車(chē)道時(shí)，其深度應(yīng)達(dá)到0.9m。在PE 燃?xì)夤艿朗┕ぶ?，?yīng)確保其周邊不存在腐蝕性物質(zhì)或液體，也要盡可能遠(yuǎn)離易燃易爆物品。PE 燃?xì)夤艿雷詈貌灰┰酱笮徒ㄖ锏撞?，如果施工現(xiàn)場(chǎng)條件限制必要進(jìn)行穿越，要確保其能夠在后續(xù)應(yīng)用中保持穩(wěn)定性。為了保證PE 燃?xì)夤艿赖氖┕ぐ踩?，在操作中要加?qiáng)對(duì)施工人員的安全防護(hù)，并加強(qiáng)對(duì)管道的保護(hù)，以免管道因其他施工作業(yè)的影響而出現(xiàn)破損等問(wèn)題。

2.3 密度檢測(cè)

在PE 燃?xì)夤艿朗┕るA段，強(qiáng)度檢驗(yàn)屬于重點(diǎn)項(xiàng)目，整體施工質(zhì)量及后續(xù)管道運(yùn)行的安全性，都與管道強(qiáng)度密切相關(guān)。因此，在管道施工作業(yè)完畢后，應(yīng)嚴(yán)格依照《PE燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)》的規(guī)定，做好強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性檢測(cè)，對(duì)其內(nèi)部壓力進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。在常規(guī)性的項(xiàng)目中，需將壓力控制在1.5 倍，穩(wěn)壓1h。在實(shí)際檢驗(yàn)階段，應(yīng)當(dāng)將壓力變化作為衡量施工質(zhì)量的重要依據(jù)，在檢驗(yàn)期間，若壓力變化平穩(wěn)，則代表其質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

3 結(jié)語(yǔ)

為了提高PE 燃?xì)夤艿赖氖┕べ|(zhì)量，要嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行規(guī)范性操作，明確技術(shù)實(shí)施要點(diǎn)，加快管道施工進(jìn)度，強(qiáng)化PE 燃?xì)夤艿赖募夹g(shù)能效，為我國(guó)燃?xì)馐聵I(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展提供支持。