31CrMoV9 齒圈鍛件生產(chǎn)工藝

31CrMoV9齒圈鍛件是增速器齒輪箱上的重要零件，因其作業(yè)工況惡劣，對(duì)技術(shù)要求和探傷要求非常高。為滿足產(chǎn)品要求，我們從原材料抓起，內(nèi)控化學(xué)成分，并根據(jù)圖紙、技術(shù)要求等制定出合理可行的鍛造工藝及鍛后熱處理工藝，并對(duì)本體取樣進(jìn)行力學(xué)、金相等檢測(cè)，以確定工藝的合理性，保證鍛件產(chǎn)品合格交貨。

通過(guò)壓力曲線（見(jiàn)表4）可以看出，前面擠注時(shí)，立壓與套壓壓差較大，通過(guò)間歇擠注承壓，壓差逐漸變小，地層承壓能力逐漸提升，最后承壓到立壓2.5MPa，套壓2.5MPa，穩(wěn)壓1.5h不降,折合垂深2070m當(dāng)量密度達(dá) 1.92g·cm-3，在全井密度 1.52g·cm-3的基礎(chǔ)上提高了當(dāng)量密度0.4g·cm-3。

產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)

⑴化學(xué)成分。

31CrMoV9 鋼的化學(xué)成分見(jiàn)表1。⑵純凈度檢驗(yàn)。

取樣方法及取樣位置按GB/T 226-2015 執(zhí)行，酸浸按GB/T 1979-2001 執(zhí)行，非金屬夾雜取樣按GB/T 10561-2005 執(zhí)行，其中，非金屬夾雜取樣位置為每熔煉爐在鋼錠開(kāi)坯后位于鋼錠冒口端及底部的1/2 直徑處(即中心部位)。低倍檢測(cè)應(yīng)符合表2，非金屬夾雜應(yīng)符合表3。

⑶綜合鍛造比＞5。

⑷鍛件交貨狀態(tài)：鍛后正火+高溫回火+粗加工，鍛后組織為珠光體+鐵素體(允許存在少量貝氏體)，晶粒度≥6 級(jí)，不得有嚴(yán)重混晶(級(jí)差≤1.5 級(jí))及嚴(yán)重的帶狀組織(帶狀組織≤2 級(jí))。

⑸按照GB/T 37400.15-2019 規(guī)定的方法進(jìn)行超聲波探傷，要求采用兩端面和外圓360°方向雙向探傷，齒部區(qū)域允許單個(gè)缺陷不大于

2mm，不允許有密集缺陷，其他部位按Ⅰ級(jí)驗(yàn)收。

產(chǎn)品生產(chǎn)方案及工藝流程

原材料的控制

實(shí)際生產(chǎn)中，鍛造過(guò)程都嚴(yán)格控制高溫保溫時(shí)間和始、終鍛溫度，全程用手持式紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)控制鍛造溫度，嚴(yán)格執(zhí)行工藝。為保證產(chǎn)品的追溯性，對(duì)鍛件進(jìn)行熱打鋼印。

當(dāng)前，我國(guó)關(guān)于個(gè)人信息保護(hù)立法工作有待改進(jìn)。從法律規(guī)定內(nèi)容看，具有較強(qiáng)的原則性但可操作性不足；從立法體系看，相關(guān)法律規(guī)定散見(jiàn)于各層級(jí)的立法文件中，缺乏統(tǒng)領(lǐng)性的專門(mén)立法。這為個(gè)人信息保護(hù)工作帶來(lái)一定的困境。為此，筆者從國(guó)家層面、行業(yè)層面分析我國(guó)個(gè)人信息保護(hù)立法現(xiàn)狀。

鍛造工藝

綜上，針對(duì)急性闌尾炎實(shí)施手術(shù)治療的患者，在常規(guī)護(hù)理的同時(shí)實(shí)施心理護(hù)理進(jìn)行干預(yù)，可有效改善患者的焦慮、抑郁情緒，效果較好，值得推廣。

⑴為保證鍛件質(zhì)量，我們從原材料冶煉開(kāi)始，內(nèi)控化學(xué)成分，Cr、Mo、V 控制中上限，增加細(xì)化晶粒元素Al，采用電爐冶煉+LF+VD 真空精煉。鋼錠具備熱運(yùn)條件可熱運(yùn)，否則進(jìn)行退火處理。原材料內(nèi)控化學(xué)成分見(jiàn)表4，鋼錠退火工藝見(jiàn)圖1。

根據(jù)圖紙及技術(shù)要求制定合理的鍛造工藝，選用的鋼錠保證底部、冒口均有足夠的切除量，以確保鍛件無(wú)縮孔和偏析等缺陷。鍛造溫度范圍為850 ～1200℃。為保證鍛件充分鍛透，組織致密，鍛件質(zhì)量達(dá)到產(chǎn)品要求，我們?cè)?25MN 油壓機(jī)上進(jìn)行鍛造，采用拔長(zhǎng)、鐓粗、擴(kuò)孔工序成形，見(jiàn)圖2，總鍛造比≥6.0。

鍛后熱處理

⑵純凈度檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表6、表7。

粗加工UT 探傷

晶粒度、組織等檢測(cè)合格后齒圈鍛件按要求進(jìn)行粗加工，滿足圖紙粗糙度要求后，對(duì)鍛件兩端面和外圓360°方向雙向進(jìn)行超聲波UT 探傷，經(jīng)檢測(cè)合格。探傷合格后按出廠圖進(jìn)行加工交貨。交貨時(shí)須用戶軟硬件共檢，并對(duì)齒圈鍛件逐件進(jìn)行手持式光譜儀檢測(cè)，軟硬件檢測(cè)無(wú)誤后交貨。

讓學(xué)生從這些鮮明的事例中, 明白學(xué)好政治的道理, 懂得學(xué)好政治課的內(nèi)容, 可以為以后的學(xué)習(xí)和生活提供許多幫助, 知道政治課知識(shí)是有用的知識(shí).

產(chǎn)品交貨后，用戶進(jìn)行調(diào)質(zhì)、半精車、超探、開(kāi)齒、去應(yīng)力、精車、氮化處理等工序，加工為成品裝配后達(dá)到了預(yù)期效果。

⑵鋼錠鐓粗、拔長(zhǎng)進(jìn)行開(kāi)坯，開(kāi)坯后對(duì)原材料按同冶煉爐次進(jìn)行取樣，委托理化做材料化學(xué)成分、氣體、低倍、非金屬夾雜等檢測(cè)，符合要求后投料生產(chǎn)。

成品檢測(cè)結(jié)果

⑶材料的淬透性檢驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表8。

為滿足產(chǎn)品要求，我們特制定合理的正火+回火工藝(圖3)，空冷出爐(圖4)后按要求取樣(圖5)進(jìn)行晶粒度、組織、帶狀的檢測(cè)。

⑴成品化學(xué)成分分析見(jiàn)表5。

所以，每次當(dāng)我隔壁的人家到處吹噓自家的馬被馴服得多么耐跑的時(shí)候，我都只能佯裝出佩服的笑臉，繼而得到一個(gè)更爽朗的大笑作為回報(bào)。盡是聊賴。日子一天天溜走，到了人大概已經(jīng)老得上不去馬，馬也已經(jīng)老得再馱不動(dòng)人了，人馬一前一后，走在下午的黃昏時(shí)光里。那一刻，我竟分不清是人為了馬而活，還是馬為了人而生了。

⑷正火后齒圈鍛件的晶粒度為7.0 級(jí)，組織為珠光體+鐵素體，帶狀組織為1.0 級(jí)。

⑸試棒經(jīng)淬火+回火后，力學(xué)性能檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表9。

通過(guò)檢驗(yàn)，31CrMoV9齒圈鍛件的化學(xué)成分、氣體、低倍、非金屬夾雜、晶粒度、帶狀組織、力學(xué)性能及超聲波探傷等均符合技術(shù)要求，產(chǎn)品合格。

HSSE 部門(mén)還要安排員工參加總包商要求的其他安全培訓(xùn)。如：起重工及吊車操作手必須參加的吊裝培訓(xùn)、車輛駕駛員必須參加的防御性駕駛培訓(xùn)、高空作業(yè)員工必須參加的高處作業(yè)培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督員及施工隊(duì)長(zhǎng)必須參加的作業(yè)安全分配及施工作業(yè)許可培訓(xùn)等十余項(xiàng)安全培訓(xùn)。員工通過(guò)培訓(xùn)考核并拿到貼簽證明后才可從事相關(guān)作業(yè)。

結(jié)束語(yǔ)

31CrMoV9齒圈鍛件除了對(duì)原材料嚴(yán)格把控之外，還需對(duì)產(chǎn)品工藝優(yōu)化細(xì)化，要嚴(yán)格保證鍛件致密度、變形均勻性和良好的表面質(zhì)量。31CrMoV9 齒圈鍛件的鍛制成功，可以降低齒圈鍛件的生產(chǎn)成本，也將進(jìn)一步提高我分公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，以創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。