潘鴻吉,朱瑤宏,2,馬永政,黃 強(qiáng)
(1.寧波大學(xué)土木與環(huán)境工程學(xué)院,浙江 寧波 315211;2.寧波大學(xué)濱海城市軌道交通協(xié)同創(chuàng)新中心,浙江 寧波 315211;3.寧波工程學(xué)院,浙江 寧波 315211)
地下空間開發(fā)利用是現(xiàn)代化城市建設(shè)的重要方向,城市軌道交通建設(shè)工程是地下空間開發(fā)的重要載體。隨著城市軌道交通工程的蓬勃發(fā)展,增加了作為重要輔助工程的地鐵聯(lián)絡(luò)通道建設(shè)需求。傳統(tǒng)的隧道施工方法主要包括盾構(gòu)法與頂管法,其中,盾構(gòu)法機(jī)械化程度較高,可滿足復(fù)雜地質(zhì)條件下長(zhǎng)距離施工要求;頂管法主要用于短距離、小直徑的通道類地下工程建設(shè)[1]。地鐵聯(lián)絡(luò)通道施工存在空間狹小、掘進(jìn)距離短、鄰接隧道結(jié)構(gòu)及周圍土層易受擾動(dòng)影響等問題,主要采用凍結(jié)法結(jié)合礦山法進(jìn)行人工開挖。通過對(duì)材料、設(shè)備及工藝進(jìn)行改進(jìn),盾構(gòu)法等機(jī)械法施工技術(shù)可較好地應(yīng)用于短行程聯(lián)絡(luò)通道工程中[2]。但機(jī)械法施工會(huì)造成隧道管片結(jié)構(gòu)體及周圍巖土層隆沉、變形等[3-4],在高壓縮性、低承載力、易觸變的淤泥軟土層或粉土層中,易出現(xiàn)設(shè)備推進(jìn)姿態(tài)控制不當(dāng)、管片錯(cuò)臺(tái)等問題。受聯(lián)絡(luò)通道掘進(jìn)距離等的限制,針對(duì)隧道結(jié)構(gòu)異常隆沉進(jìn)行的糾偏調(diào)整較困難。隧道底部注漿是解決隧道結(jié)構(gòu)異常隆沉的常規(guī)方法,其作用體現(xiàn)在彌補(bǔ)地層損失、加固周圍土層、提高隧道結(jié)構(gòu)整體性和抗?jié)B性等方面。目前,關(guān)于壁后注漿作用機(jī)理、材料工藝等的研究仍不完善[5]。在注漿施工對(duì)隧道襯砌環(huán)抬升作用及對(duì)土層影響特性研究方面,可基于簡(jiǎn)化力學(xué)模型并借助數(shù)值模擬軟件等進(jìn)行理論分析,其中縱向變形分析模型包括梁-彈簧模型[6]、殼-彈簧模型[7]、等效連續(xù)化模型[8]、有限元實(shí)體單元數(shù)值模型等。Zhang等[9]探討了上海軟土層地鐵雙隧道結(jié)構(gòu)沉降治理問題,通過采取底部注入雙液漿等措施,制止了不利縱向沉降。朱瑤宏等[10]針對(duì)寧波地鐵2號(hào)線某區(qū)間隧道施工過程中受軟弱下臥層影響導(dǎo)致的管片結(jié)構(gòu)局部沉降過大等問題,提出底部注漿結(jié)合內(nèi)部設(shè)置支撐的處治方案,使最大穩(wěn)定抬升量達(dá)3cm。張成平等[11]依托北京地鐵5號(hào)線暗挖車站工程,針對(duì)上穿既有地鐵隧道結(jié)構(gòu)累計(jì)沉降超限、道床與隧道脫離等問題,采用注漿方式加以解決。
機(jī)械法聯(lián)絡(luò)通道注漿施工對(duì)隧道結(jié)構(gòu)和周圍土層的影響較復(fù)雜,因此對(duì)隧道結(jié)構(gòu)、聯(lián)絡(luò)通道受力進(jìn)行分析,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)結(jié)果等,研究注漿施工的影響。
機(jī)械法聯(lián)絡(luò)通道T接施工時(shí),需在隧道結(jié)構(gòu)特殊襯砌管片位置設(shè)置支撐反力架,并通過掘進(jìn)機(jī)橫向切削管片后頂推出洞,隧道結(jié)構(gòu)受力情況如圖1所示。切削、頂推施工會(huì)使隧道結(jié)構(gòu)發(fā)生變形,還會(huì)影響周圍土層受力。聯(lián)絡(luò)通道施工時(shí)的受力情況如圖2所示,在注漿抬升作用下,土層反力、注漿荷載等使聯(lián)絡(luò)通道發(fā)生一定變形,此時(shí)以T接方式固定在隧道上的聯(lián)絡(luò)通道類似于懸臂結(jié)構(gòu)。
圖1 隧道結(jié)構(gòu)受力
圖2 聯(lián)絡(luò)通道受力
隧道結(jié)構(gòu)在切削、頂推荷載作用下發(fā)生橫向位移,主要表現(xiàn)為水平方向外伸、垂直方向內(nèi)縮。聯(lián)絡(luò)通道施工荷載作用于隧道結(jié)構(gòu)一側(cè),可使隧道發(fā)生水平縱向變形。聯(lián)絡(luò)通道施工荷載還會(huì)使隧道發(fā)生橫向扭剪變形,可能導(dǎo)致聯(lián)絡(luò)通道縱向初始頂推轉(zhuǎn)角發(fā)生變化。
在切削、頂推、掘進(jìn)、注漿等施工影響下,聯(lián)絡(luò)通道施工荷載會(huì)對(duì)周圍土層造成擾動(dòng),這是影響設(shè)備掘進(jìn)姿態(tài)、造成隧道結(jié)構(gòu)沉降的重要原因。施工影響主要體現(xiàn)在:①頂推時(shí)盾殼及前端設(shè)備與周圍土層之間產(chǎn)生摩擦作用,使土層發(fā)生剪切滑動(dòng)變形,其附加應(yīng)力影響可參照魏綱等[12]基于Mindlin公式的推導(dǎo)結(jié)果;②管片拼裝完成推出尾翼時(shí),由于管片外徑與隧道開挖直徑不同,形成的間隙會(huì)造成地層損失,從而引起周圍土層應(yīng)力釋放,需預(yù)留注漿孔進(jìn)行人工注漿,受注漿量及注漿位置的影響,隧道結(jié)構(gòu)可能發(fā)生隆沉;③在向接收端切削掘進(jìn)過程中,因接收端隧道結(jié)構(gòu)橫向阻擋,使掘進(jìn)前端周圍土層受到一定反向擠壓作用,當(dāng)頂管機(jī)抵抗力不足時(shí),開挖面承受主動(dòng)土壓力,土體向頂管機(jī)方向移動(dòng),產(chǎn)生土體損失,此時(shí)隧道結(jié)構(gòu)前端易發(fā)生沉降;④聯(lián)絡(luò)通道施工完成后,隨著受擾動(dòng)土層孔隙水及氣體的排出,隧道結(jié)構(gòu)發(fā)生后續(xù)固結(jié)沉降。
基于以上分析,對(duì)周圍土層擾動(dòng)影響區(qū)域進(jìn)行劃分:①T接位置周圍土層受施工擾動(dòng)的影響大,可視為單獨(dú)區(qū)域,即T接施工擾動(dòng)區(qū)域;②刀盤切削部位豎向受力影響因素復(fù)雜,形成刀盤擾動(dòng)區(qū)域;③掘進(jìn)時(shí)盾殼摩擦力造成土層剪切變形,形成土體剪切破壞區(qū)域;④隧道管片推出尾翼后,上部土層失去支撐,造成地層損失,從而引起周圍土層應(yīng)力釋放,形成上覆土卸載擾動(dòng)區(qū)域;⑤上部土層失去支撐后,需通過注漿填充管片與土層空隙,形成壁后注漿擾動(dòng)區(qū)域;⑥管片推進(jìn)過程中與周圍土層摩擦,形成管片摩擦擾動(dòng)區(qū)域;⑦因接收端隧道結(jié)構(gòu)橫向阻擋,使掘進(jìn)前端周圍土層受到一定反向擠壓作用,形成接收端擾動(dòng)區(qū),如圖3所示。
圖3 周圍土層擾動(dòng)影響分區(qū)
研究掘進(jìn)、注漿等施工荷載作用下聯(lián)絡(luò)通道縱向變形特征時(shí),本文采用較簡(jiǎn)易的梁-彈簧模型分析聯(lián)絡(luò)通道縱向變形,假定始發(fā)鋼管片(機(jī)械法聯(lián)絡(luò)通道在始發(fā)端與接收端設(shè)置鋼管片,起調(diào)節(jié)聯(lián)絡(luò)通道長(zhǎng)度的作用)為固定約束,靠近接收端聯(lián)絡(luò)通道前端為自由端,可將聯(lián)絡(luò)通道視為懸臂式多段地基梁組合結(jié)構(gòu),在管片縱向接頭處設(shè)置連接彈簧(剪切彈簧和抗彎彈簧)??紤]隧道壁后注漿漿液擴(kuò)散過程中觀測(cè)難度較大,假設(shè)以隧道底部注漿為主,壁后注漿漿液作用在聯(lián)絡(luò)通道下部的荷載始終恒定,且方向垂直地面向上。
建立帶單側(cè)約束邊界的聯(lián)絡(luò)通道懸臂式多段地基梁組合結(jié)構(gòu)模型,如圖4所示。
圖4 懸臂式多段地基梁組合結(jié)構(gòu)模型
懸臂式多段地基梁組合結(jié)構(gòu)擾動(dòng)公式為:
(1)
式中:EI為管節(jié)縱向抗彎剛度;k為基床系數(shù);x為各段地基梁距左側(cè)端面的距離;y(x)為懸臂式多段地基梁組合結(jié)構(gòu)豎向撓度;b為懸臂式多段地基梁組合結(jié)構(gòu)寬度;q(x)為懸臂式多段地基梁組合結(jié)構(gòu)所受豎向土壓力。
初始段(OX1段)左側(cè)固定,無轉(zhuǎn)角差,邊界條件如下:
(2)
式中:y10為初始段左側(cè)撓度;θ10為初始段左側(cè)轉(zhuǎn)角。
接頭兩側(cè)滿足以下連續(xù)性條件:
(3)
式中:yi0為第i段左側(cè)撓度;y(i-1)1為第(i-1)段右側(cè)撓度;Δyi為第i段與第(i-1)段撓度差;θi0為第i段左側(cè)轉(zhuǎn)角;θ(i-1)1為第(i-1)段右側(cè)轉(zhuǎn)角;Δθi為第i段與第(i-1)段轉(zhuǎn)角差;Qi0為第i段左側(cè)剪力;Q(i-1)1為第(i-1)段右側(cè)剪力;Mi0為第i段左側(cè)彎矩;M(i-1)1為第(i-1)段右側(cè)彎矩。
末尾段Xn-1Xn邊界條件如下:
Qn1=Mn1=0
(4)
式中:Qn1為第n段(末尾段)右側(cè)剪力;Mn1為第n段(末尾段)右側(cè)彎矩。
i段管節(jié)作為懸臂式多段地基梁組合結(jié)構(gòu)的初參數(shù)解如下:
(5)
懸臂式多段地基梁組合結(jié)構(gòu)左側(cè)邊界參數(shù)解:
(6)
表1 模型驗(yàn)證結(jié)果
設(shè)懸臂式多段地基梁組合結(jié)構(gòu)長(zhǎng)9m,均布荷載為1.5×103kN/m,抗彎剛度為9.3×107kN/m2。為更貼切模擬懸臂式多段地基梁組合結(jié)構(gòu)撓曲規(guī)律,假定模型管片環(huán)間不發(fā)生豎向變形,僅發(fā)生彎曲變形,即設(shè)定管片接頭彈簧等效抗剪剛度系數(shù)為無窮大,管片接頭彈簧等效抗彎剛度系數(shù)取不同值,計(jì)算結(jié)果如表1所示。由表1可知,隨著管片接頭彈簧等效抗彎剛度系數(shù)的不斷增大,接頭彎曲性能不斷下降,懸臂式多段地基梁組合結(jié)構(gòu)不同位置處撓度均減小,模型解逐漸趨向于解析解,表明本文模型計(jì)算結(jié)果準(zhǔn)確有效。
基床系數(shù)、初始頂推轉(zhuǎn)角、管片接頭彈簧等效抗彎剛度系數(shù)、管片接頭彈簧等效抗剪剛度系數(shù)對(duì)隧道結(jié)構(gòu)沉降的影響如圖5~7所示。由圖5可知,隨著管片接頭彈簧等效抗彎剛度系數(shù)的增大,隧道結(jié)構(gòu)沉降逐漸減小并趨于穩(wěn)定;管片接頭彈簧等效抗剪剛度系數(shù)較小時(shí),隨著基床系數(shù)的增加,隧道結(jié)構(gòu)沉降逐漸減?。浑S著管片接頭彈簧等效抗剪剛度系數(shù)的增大,不同基床系數(shù)對(duì)隧道結(jié)構(gòu)沉降的影響逐漸減小。
圖5 基床系數(shù)與管片接頭彈簧等效抗彎剛度系數(shù)的影響
圖6 基床系數(shù)與管片接頭彈簧等效抗剪剛度系數(shù)的影響
圖7 基床系數(shù)與初始頂推轉(zhuǎn)角的影響
由圖6可知,隨著基床系數(shù)的增大,隧道結(jié)構(gòu)沉降逐漸減小,當(dāng)管片接頭彈簧等效抗剪剛度系數(shù)較小時(shí),減小幅度較明顯;隨著管片接頭彈簧等效抗剪剛度系數(shù)的增大,隧道結(jié)構(gòu)沉降逐漸減小并趨于穩(wěn)定。
由圖7可知,隨著初始頂推轉(zhuǎn)角的增大,隧道結(jié)構(gòu)沉降逐漸減小;當(dāng)初始頂推轉(zhuǎn)角較小時(shí),沉降增幅較大。
綜上所述,隧道結(jié)構(gòu)沉降對(duì)初始頂推轉(zhuǎn)角最敏感,其次是管片接頭彈簧剛度系數(shù),最后為基床系數(shù)。因此,建議提前量測(cè)始發(fā)掘進(jìn)姿態(tài),嚴(yán)格按照推進(jìn)計(jì)劃定位軸線,并實(shí)時(shí)復(fù)核推進(jìn)線路,以保證機(jī)械法聯(lián)絡(luò)通道安全順利貫通。
3.4.1工程概況
杭州市某區(qū)間頂管機(jī)械法聯(lián)絡(luò)通道工程地下結(jié)構(gòu)埋深(管片中心距地面的距離)18.8m,所在區(qū)域地層自上而下依次為:①雜填(素填)土層,平均天然重度18.2kN/m3,平均黏聚力2kPa,平均內(nèi)摩擦角10°,總厚度1.5m;③2,③3,③5砂質(zhì)粉土層,平均天然重度19.3kN/m3,平均黏聚力3kPa,平均內(nèi)摩擦角26°,總厚度8.0m;③6粉砂層,天然重度19.5kN/m3,黏聚力3kPa,內(nèi)摩擦角30°,厚度6.9m;⑥1-1淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層,天然重度17.2kN/m3,黏聚力12kPa,內(nèi)摩擦角9.5°,厚度9.8m。
聯(lián)絡(luò)通道施工臨近結(jié)束時(shí),在距隧道管片約50cm處,因土壓力變化等原因,盾構(gòu)導(dǎo)向系統(tǒng)測(cè)量顯示前端存在超出合理范圍的端頭錯(cuò)位沉降,施工監(jiān)測(cè)顯示沉降為32~36mm,為此,提出聯(lián)絡(luò)通道底部注漿處治方案,在聯(lián)絡(luò)通道每塊管片上開10個(gè)注漿孔,控制注漿壓力<0.5MPa。為提高抬升效果,以底部注漿為主,且主要在靠近端部的管片底部注漿。
3.4.2沉降與注漿模擬
對(duì)施工期間出現(xiàn)的異常錯(cuò)位沉降及注漿進(jìn)行模擬,取土體及結(jié)構(gòu)自重等效均布荷載為1.22×103kN/m,懸臂式多段地基梁組合結(jié)構(gòu)抗彎剛度為9.3×107kN·m2,接頭彈簧等效抗彎剛度系數(shù)為1.0×108kN·m/rad,接頭彈簧等效抗剪剛度系數(shù)為7.0×107kN/m,基床系數(shù)為5MPa/m,假設(shè)無初始位移和初始頂推轉(zhuǎn)角,管片共12環(huán),計(jì)算得端頭沉降為33.6mm。
基于理論模型,分析不同注漿范圍及注漿壓力下的抬升效果。注漿范圍分為靠近始發(fā)端前3環(huán)、前6環(huán)、前9環(huán)、聯(lián)絡(luò)通道整體。注漿壓力設(shè)為0.2~0.5MPa,計(jì)算結(jié)果如表2所示。由表2可知,隨著注漿壓力的增大,地表抬升量逐漸增加,抬升效果較好,基本反映實(shí)際情況。
表2 注漿抬升效果
分析注漿施工對(duì)土層擾動(dòng)的影響,地表監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置如圖8所示,以左行線隧道右側(cè)上方監(jiān)測(cè)點(diǎn)D1-1~D1-6所在斷面為H1橫斷面,以垂直于聯(lián)絡(luò)通道軸線正上方監(jiān)測(cè)點(diǎn)D2-1~D2-11,D5-5所在斷面為H2橫斷面,以經(jīng)過右行線T接部位上方的監(jiān)測(cè)點(diǎn)D3-2~D3-11,D5-4所在斷面為H3橫斷面,以右行線隧道正上方監(jiān)測(cè)點(diǎn)D4-0~D4-4,D5-3所在斷面為H4橫斷面,以沿聯(lián)絡(luò)通道縱向中心線正上方監(jiān)測(cè)點(diǎn)D5-1~D5-8,D1-1所在斷面為Z1縱斷面。
圖8 地表監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置示意
以聯(lián)絡(luò)通道整體壁后注漿為例,注漿量分別為0.5,0.6,0.8,0.4,0.4,0.8,0.4,0.4,0.2,0.2,0.2,0.3t。監(jiān)測(cè)結(jié)果表明,Z1縱斷面處地表最大抬升量約為1.7mm,位于第2環(huán)管片附近D5-4測(cè)點(diǎn),該處注漿量最大約為0.8t;H3橫斷面處地表抬升最明顯,最大抬升量約為1.6mm;H2,H4橫斷面處地表最大抬升量約為0.5mm;H1橫斷面處地表抬升不明顯。
1)隧道結(jié)構(gòu)在切削、頂推荷載作用下發(fā)生橫向位移,主要表現(xiàn)為水平方向外伸、垂直方向內(nèi)縮。聯(lián)絡(luò)通道施工荷載作用于隧道結(jié)構(gòu)一側(cè),可使隧道發(fā)生水平縱向變形。
2)聯(lián)絡(luò)通道施工荷載會(huì)使隧道發(fā)生橫向扭剪變形,可能導(dǎo)致聯(lián)絡(luò)通道縱向初始頂推轉(zhuǎn)角發(fā)生變化。
3)頂推時(shí)盾殼及前端設(shè)備與周圍土層之間產(chǎn)生摩擦作用,使土層發(fā)生剪切滑動(dòng)變形。
4)管片拼裝完成推出尾翼時(shí),由于管片外徑與隧道開挖直徑不同,形成的間隙會(huì)造成地層損失,從而引起周圍土層應(yīng)力釋放。
5)在向接收端切削掘進(jìn)過程中,因接收端隧道結(jié)構(gòu)橫向阻擋,使掘進(jìn)前端周圍土層受到一定反向擠壓作用,當(dāng)頂管機(jī)抵抗力不足時(shí),開挖面承受主動(dòng)土壓力作用,土體向頂管機(jī)方向移動(dòng),產(chǎn)生土體損失,使隧道結(jié)構(gòu)前端發(fā)生沉降。
6)聯(lián)絡(luò)通道施工完成后,隨著受擾動(dòng)土層孔隙水及氣體的排出,隧道結(jié)構(gòu)發(fā)生后續(xù)固結(jié)沉降。
7)本文建立帶單側(cè)約束邊界的聯(lián)絡(luò)通道懸臂式多段地基梁組合結(jié)構(gòu)模型計(jì)算結(jié)果準(zhǔn)確有效,可基本反映實(shí)際情況。
8)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)結(jié)果表明,地表抬升量與注漿位置、注漿量有關(guān),注漿施工對(duì)地表抬升的影響較小,注漿過程較安全。