脫氣對525 kV交聯(lián)聚乙烯絕緣直流電纜空間電荷特性的影響

侯帥，張逸凡，趙遠(yuǎn)濤，周則威，俞國軍，傅明利

(1.南方電網(wǎng)科學(xué)研究院，廣州510663；2.直流輸電技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗室(南方電網(wǎng)科學(xué)研究院)，廣州510663；3.寧波東方電纜股份有限公司，浙江寧波315803)

0 引言

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，社會用電量不斷增加，高壓直流輸電系統(tǒng)的可靠運(yùn)行是電力系統(tǒng)安全、國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要保證[1-3]。高壓直流電纜作為直流輸電的關(guān)鍵設(shè)備，具有絕緣性能優(yōu)異、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，被越來越廣泛地應(yīng)用于電力系統(tǒng)。高壓直流電纜通常以交聯(lián)聚乙烯(cross-linked polyethylene, XLPE)作為主絕緣材料，與未交聯(lián)的聚乙烯相比，其分子結(jié)構(gòu)從二維長鏈轉(zhuǎn)變?yōu)榛ハ嘟宦?lián)的三維結(jié)構(gòu)，具有更加優(yōu)異的力學(xué)性能和電氣性能[4]。目前，在交聯(lián)聚乙烯電纜的生產(chǎn)過程中，最常采用的交聯(lián)方法是過氧化物(過氧化二異丙苯DCP)交聯(lián)法[5-7]，但該方法會在XLPE中殘留交聯(lián)副產(chǎn)物，主要包含枯基醇、α-甲基苯乙烯和苯乙酮3種[8]。這些交聯(lián)副產(chǎn)物會隨著電纜的運(yùn)行而逐漸分解成極性小分子。在外施電場的作用下，這些極性小分子雜質(zhì)容易解離為正負(fù)離子對，并在電場的作用下向極性相反的電極遷移，形成異極性空間電荷，積聚在電纜絕緣內(nèi)外層的邊緣[9-12]，進(jìn)而導(dǎo)致絕緣內(nèi)外邊緣界面處的電場畸變。在XLPE電纜的實(shí)際運(yùn)行中，絕緣內(nèi)外層溫度呈梯度分布，這將導(dǎo)致電纜絕緣內(nèi)外界面處的場強(qiáng)畸變更為嚴(yán)重[13]。交聯(lián)副產(chǎn)物的存在，對XLPE電纜的長期運(yùn)行產(chǎn)生不利的影響，會加速絕緣老化，引起局部放電，甚至造成電擊穿等電纜故障。因此，研究交聯(lián)副產(chǎn)物對電纜絕緣內(nèi)空間電荷分布的影響尤為重要。

目前，對XLPE電纜進(jìn)行脫氣處理，是去除交聯(lián)副產(chǎn)物的主要方法。國內(nèi)外大量試驗研究表明，脫氣可以有效去除交聯(lián)副產(chǎn)物，提升交聯(lián)聚乙烯電纜的電氣性能[14-17]。蘇鵬飛等人研究了脫氣對XLPE擊穿強(qiáng)度的影響，發(fā)現(xiàn)脫氣處理能有效提高直流電纜絕緣擊穿場強(qiáng)[18]；George Chen等人研究了脫氣對聚乙烯微觀形態(tài)結(jié)構(gòu)和內(nèi)部空間電荷的影響，發(fā)現(xiàn)脫氣處理可以有效消除XLPE中的交聯(lián)副產(chǎn)物，并且發(fā)現(xiàn)XLPE內(nèi)空間電荷量與交聯(lián)副產(chǎn)物有密切關(guān)聯(lián)[19]；葉璿等人研究了脫氣對復(fù)合介質(zhì)空間電荷分布的影響，發(fā)現(xiàn)脫氣處理可以有效改善XLPE中的空間電荷分布[20]。目前的研究還多集中在以實(shí)驗室壓制的XLPE薄膜試樣為研究對象，使用真空干燥箱對樣品進(jìn)行脫氣處理，分析脫氣對電纜絕緣性能的影響，但實(shí)驗室制備的XLPE樣品的脫氣與真實(shí)電纜絕緣的脫氣情況相差很大，目前還未有關(guān)于脫氣對真實(shí)電纜絕緣空間電荷特性影響的報道。特別是仍不清楚脫氣對實(shí)際運(yùn)行電纜不同絕緣層空間電荷分布特性的影響。

另外，目前關(guān)于XLPE電纜絕緣的脫氣過程與脫氣標(biāo)準(zhǔn)還不完善，主要體現(xiàn)在兩個方面：一是交聯(lián)副產(chǎn)物含量的表征多使用相對定量，即以豐度或者含量百分比的方式來表征交聯(lián)副產(chǎn)物含量，無法直接使用交聯(lián)副產(chǎn)物的含量來準(zhǔn)確表征電纜絕緣的脫氣完成度；二是對不同電壓等級XLPE電纜的脫氣時間不明確，對XLPE電纜中交聯(lián)副產(chǎn)物的可接受殘余量還沒有可參考的數(shù)據(jù)。

本研究基于實(shí)際工程中應(yīng)用的525 kV高壓直流XLPE電纜，在脫氣烘房中進(jìn)行脫氣處理，然后采用氣相色譜-質(zhì)譜法(gas chromatography-mass spectrometry, GC-MS)對不同脫氣時間的XLPE的交聯(lián)副產(chǎn)物殘余含量進(jìn)行測量，獲得交聯(lián)副產(chǎn)物殘余量隨脫氣時間的變化規(guī)律，提出交聯(lián)副產(chǎn)物殘余量可接受的范圍。并采用電聲脈沖法(pulsed electro-acoustic, PEA)測量脫氣與未脫氣XLPE絕緣試樣的空間電荷和電場分布特性，研究了脫氣處理對XLPE電纜不同絕緣層的空間電荷特性的影響規(guī)律。本研究將為高壓直流XLPE電纜的脫氣工藝及副產(chǎn)物對其電性能的影響方面提供重要的實(shí)踐經(jīng)驗和工程指導(dǎo)。

1 試驗方法

1.1 試驗預(yù)處理

本文所使用試樣為是某國產(chǎn)525 kV高壓直流XLPE絕緣電纜，絕緣材料采用北歐化工LS4258DCE，XLPE絕緣厚度為28 mm。在對電纜試樣進(jìn)行脫氣處理之前，截取未脫氣電纜段，作為對照組，然后將剩余電纜段置于電纜脫氣烘房中，進(jìn)行脫氣處理。其中，脫氣溫度設(shè)置為70 ℃。為獲得電纜段絕緣試樣在不同脫氣時間的交聯(lián)副產(chǎn)物殘余量，在脫氣過程中進(jìn)行取樣，每隔5～15 d截取10 cm電纜進(jìn)行測試分析，脫氣總時長為55 d。取樣后，利用電纜切片機(jī)沿絕緣徑向切取電纜絕緣內(nèi)(2～4 mm)、中(12～14 mm)、外(24～26 mm)3層片狀試樣，試樣厚度為0.2 mm，每層切取5片試樣，試樣切取位置選取方式如圖1所示，不同試樣的切片位置及其編號如表1所示。

圖1 XLPE不同位置絕緣選取示意圖

表1 試樣切片位置及其編號

1.2 氣相色譜質(zhì)譜法

使用氣相色譜-質(zhì)譜儀(頂空固相微萃取)對XLPE電纜絕緣中的交聯(lián)副產(chǎn)物剩余含量進(jìn)行測試。一般情況下，在XLPE電纜生產(chǎn)過程中，交聯(lián)副產(chǎn)物會從絕緣內(nèi)部逐步擴(kuò)散到絕緣的表面并揮發(fā)到空氣中。利用副產(chǎn)物的擴(kuò)散特性，實(shí)驗前期對試樣進(jìn)行如下處理：測試前，取0.5 g試樣剪碎置于樣品瓶中，分別加入5 mL三氯甲烷和5 mL正己烷的樣品浸泡溶液。使用超聲振蕩器進(jìn)行振蕩30 min，利用三氯甲烷和正己烷萃取出試樣的交聯(lián)副產(chǎn)物(主要含甲基苯乙烯、苯乙酮、枯基醇)，并且加入無水硫酸鈉以吸收溶液中的水分。最后將溶質(zhì)過濾，留下含有交聯(lián)副產(chǎn)物的溶液進(jìn)行氣相色譜實(shí)驗。

1.3 空間電荷測試

利用電聲脈沖法(PEA)空間電荷測試系統(tǒng)，測量脫氣與未脫氣電纜絕緣試樣的空間電荷特性，研究脫氣處理對XLPE電纜不同絕緣層試樣的空間電荷分布和電場分布的影響。

分別取未脫氣和脫氣55 d的電纜內(nèi)、中、外層交聯(lián)聚乙烯絕緣，軸向切片制成0.2 mm厚的片狀試樣進(jìn)行空間電荷測試?？臻g電荷的測試過程為：每種試樣均在20 kV/mm場強(qiáng)下進(jìn)行3 600 s的加壓測試，之后進(jìn)行1 800 s的短路測試，記錄試樣中的空間電荷變化?？臻g電荷的測試平臺為實(shí)驗室搭建的PEA全自動程控測量電極系統(tǒng)及其配套的高壓直流電源、高壓脈沖電源、示波器和信號采集與處理軟件系統(tǒng)，PEA測試系統(tǒng)如圖2所示。

圖2 PEA測試系統(tǒng)原理圖

2 試驗結(jié)果與分析

2.1 脫氣試驗結(jié)果

利用氣相色譜-質(zhì)譜法對a-甲基苯乙烯、苯乙酮、枯基醇的標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行標(biāo)定，測量不同脫氣天數(shù)的高壓直流電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣內(nèi)層、中層、外層試樣的交聯(lián)副產(chǎn)物a-甲基苯乙烯、苯乙酮、枯基醇?xì)堄嗪?質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)隨脫氣時間(0、15、20、30、45、55 d)的變化規(guī)律，脫氣實(shí)驗結(jié)果如圖3所示。

圖3 交聯(lián)副產(chǎn)物剩余量隨脫氣時間的變化規(guī)律

圖3(a)—(c)所示為XLPE內(nèi)、中、外層試樣交聯(lián)副產(chǎn)物剩余含量隨脫氣時間的變化規(guī)律。從圖中可以看出，電纜XLPE絕緣試樣中3種主要交聯(lián)副產(chǎn)物枯基醇、α-甲基苯乙烯和苯乙酮的剩余含量均隨著脫氣時間的增加而減少，并且在脫氣時間達(dá)到30 d后，交聯(lián)副產(chǎn)物的剩余含量趨于穩(wěn)定。同時發(fā)現(xiàn)，脫氣穩(wěn)定后，交聯(lián)副產(chǎn)物剩余含量與XLPE絕緣層的位置密切相關(guān)，由絕緣外層向內(nèi)層，3種交聯(lián)副產(chǎn)物剩余含量依次增大，表明絕緣內(nèi)層的交聯(lián)副產(chǎn)物更難以脫去。因此，本研究以內(nèi)層試樣交聯(lián)副產(chǎn)物的剩余含量作為電纜絕緣脫氣處理是否完成的特征參量。

根據(jù)圖3(d)的結(jié)果，在70 ℃下脫氣處理30 d后，內(nèi)層試樣的副產(chǎn)物α-甲基苯乙烯、苯乙酮、枯基醇總含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))低于3 mg/g。同時由圖3(a)—(c)可知，枯基醇是幾種交聯(lián)副產(chǎn)物中較難脫去的，脫氣30 d后其質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為2 mg/g。A.Smedberg等報道了類似的結(jié)論，他們通過對110 kV電纜(XLPE絕緣厚度為18 mm)進(jìn)行脫氣，其主要副產(chǎn)物為枯基醇和乙酰苯，認(rèn)為在70 ℃脫氣21 d后，外層試樣的枯基醇和乙酰苯的含量分別約為2 mg/g和1 mg/g時，交聯(lián)副產(chǎn)物達(dá)到可接受水平[24]。因此，本研究認(rèn)為交聯(lián)聚乙烯電纜內(nèi)層絕緣的交聯(lián)副產(chǎn)物總含量低于3 mg/g，且枯基醇含量低于2 mg/g時，認(rèn)為電纜脫氣已充分，剩余交聯(lián)副產(chǎn)物含量達(dá)到可接受的水平。

2.2 空間電荷特性

采用電聲脈沖法分別對脫氣55 d和未脫氣的XLPE電纜內(nèi)不同位置的交聯(lián)聚乙烯絕緣切片試樣進(jìn)行空間電荷測試。在3 600 s加壓結(jié)束時，XLPE試樣的空間電荷分布如圖4所示。

圖4 XLPE試樣加壓3 600 s后的空間電荷分布

由圖4可知，脫氣處理前后，XLPE電纜絕緣試樣在測試場強(qiáng)20 kV/mm下均表現(xiàn)出了不同程度的異極性空間電荷積聚現(xiàn)象。內(nèi)層試樣異極性電荷積聚程度最大，脫氣處理后，電荷積聚量減少，但與中外層相比，電荷含量仍然較高，這與其難以脫氣充分，交聯(lián)副產(chǎn)物剩余含量較高有關(guān)。中層試樣與內(nèi)層的相比，異極性電荷積聚量有明顯降低，說明電纜絕緣中交聯(lián)副產(chǎn)物的含量與絕緣位置密切相關(guān)。中層試樣在脫氣處理后，電荷積聚量明顯減少。外層試樣的及異性電荷積聚量最少，與其交聯(lián)副產(chǎn)物含量最少相對應(yīng)。從空間電荷測試結(jié)果來看，交聯(lián)副產(chǎn)物含量對于XLPE電纜絕緣的空間電荷特性有重要影響，且隨絕緣位置由內(nèi)到外逐漸減少。同時發(fā)現(xiàn)，脫氣處理能有效降低空間電荷積聚量。

為量化脫氣處理與試樣位置對空間電荷異極性積聚的影響，本文選取加壓結(jié)束時的空間電荷數(shù)據(jù)進(jìn)行空間電荷平均體密度的計算，計算方法如式(1)所示。

(1)

式中：q(t,Ep)為空間電荷平均體密度；x0為陰極與介質(zhì)的界面處坐標(biāo)；x1為介質(zhì)厚度中點(diǎn)坐標(biāo)；qp(x,t,Ep)為空間電荷密度；t為加壓時間，此處為3 600 s；Ep為外施電場。本研究選取內(nèi)層試樣靠近陰極一側(cè)的異極性電荷積聚情況，原因是陰極一側(cè)機(jī)械波衰減速率慢、色散小，聲耦合更良好。具體計算結(jié)果如表2所示。

表2 XLPE試樣的平均空間電荷體密度

由表2可知，脫氣處理后，XLPE電纜不同位置絕緣的平均電荷體密度均降低，即脫氣大幅減少了異極性電荷的積聚情況。其中，外測試樣的脫氣后的平均電荷體密度少量增加，這與脫氣外側(cè)試樣積聚了微量同極性電荷有關(guān)。

在去壓實(shí)驗過程中，XLPE絕緣試樣內(nèi)的積聚電荷逐漸衰減。衰減速率可以表征試樣內(nèi)部的陷阱分布和載流子遷移率。本研究選取XLPE絕緣試樣在20 kV/mm場強(qiáng)下去壓時間300～600 s中的空間電荷數(shù)據(jù)，依據(jù)式(2)計算電荷衰減率。

v=Δq(t,Ep)/Δt=|q(600,Ep)-q(300,Ep)|/300

(2)

式中：v為電荷衰減率；Δq(t,Ep)為空間電荷平均體密度增量；t為加壓時間；Ep為外施電場；Δt為加壓時間增量。

圖5所示為XLPE電纜內(nèi)、中、外層絕緣試樣的電荷衰減率變化規(guī)律。結(jié)果表明，脫氣處理后，不同位置的絕緣試樣電荷衰減速率均明顯降低。同時，絕緣試樣從內(nèi)至外，電荷衰減速率依次降低，但是脫氣與未脫氣試樣之間的差異略有減小。說明由于脫氣處理降低了交聯(lián)副產(chǎn)物剩余量，導(dǎo)致異極性空間電荷積聚降低，從而降低了XLPE絕緣的電荷衰減速率。

圖5 XLPE試樣的電荷密度衰減率

2.3 電場分布特性

空間電荷積聚會改變絕緣內(nèi)部的電場分布，異極性電荷的積聚會增強(qiáng)界面上的電場強(qiáng)度，降低絕緣內(nèi)部的電場強(qiáng)度。局部場強(qiáng)過高會導(dǎo)致XLPE電纜絕緣老化，甚至擊穿。根據(jù)麥克斯韋方程式可計算得到XLPE內(nèi)部的電場分布情況，如式(3)所示。

(3)

式中：D表示電位移；S為閉合曲面；ρ為空間電荷體密度；v為閉合曲面體積。

XLPE試樣內(nèi)層、中層和外層的電場分布如圖6所示。

圖6 XLPE試樣內(nèi)部電場分布

由圖可知，由于內(nèi)層脫氣不充分，試樣在脫氣處理前后交聯(lián)副產(chǎn)物的含量均比較高，因此在電極與試樣界面處出現(xiàn)了明顯的電場畸變，這與2.2節(jié)中內(nèi)層試樣的異極性電荷嚴(yán)重積聚的現(xiàn)象相對應(yīng)。中層未脫氣試樣內(nèi)部同樣存在電場畸變的現(xiàn)象，但是相較于內(nèi)層試樣，畸變程度有所降低。在脫氣處理后，試樣的電場基本無畸變，說明脫氣處理使中層試樣的電場分布得到了很大改善。外層試樣由于在脫氣前后交聯(lián)副產(chǎn)物含量均較低，因此電場畸變的情況在脫氣處理前后均不明顯。整體來看，內(nèi)層試樣的電場畸變程度最嚴(yán)重，也說明交聯(lián)副產(chǎn)物對XLPE絕緣試樣的電場分布有重要的影響，而脫氣處理可以明顯地改善由于交聯(lián)副產(chǎn)物存在而引起的電場畸變現(xiàn)象。

以XLPE試樣中最大場強(qiáng)與平均場強(qiáng)的比值作為最大電場畸變率，計算得到XLPE試樣的電場畸變率如圖7所示。由圖7可知，脫氣前后相比，內(nèi)層試樣的最大的電場畸變率從約為初始場強(qiáng)的2.1倍降低為初始場強(qiáng)的1.4倍。同樣，中層樣品內(nèi)最大電場畸變率從初始場強(qiáng)的1.38倍降到1.07倍。而外層樣品的電場畸變率脫氣前后均較小，且變化不大，表明電纜絕緣外層的交聯(lián)副產(chǎn)物在脫氣前可能已經(jīng)有了揮發(fā)。另外，從不同位置來看，XLPE絕緣最大電場畸變率由內(nèi)層到外層依次降低，這與交聯(lián)副產(chǎn)物脫氣處理后的剩余含量相對應(yīng)。整體看，脫氣處理可以明顯改善電場的畸變情況。

圖7 XLPE試樣的電場畸變率

2.4 脫氣對XLPE絕緣空間電荷特性影響

電介質(zhì)內(nèi)部空間電荷可分為兩種類型：同極性電荷和異極性電荷。同極性電荷一般來源于同側(cè)極板以電子或空穴的形式的電荷注入；異極性電荷一般來源于介質(zhì)內(nèi)的雜質(zhì)解離。研究表明，交聯(lián)聚乙烯電纜生產(chǎn)中的雜質(zhì)主要來自于DCP交聯(lián)劑在交聯(lián)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，主要包括枯基醇、α-甲基苯乙烯和苯乙酮3種副產(chǎn)物。

本研究對脫氣處理前后的XLPE試樣在不同場強(qiáng)下進(jìn)行了空間電荷測試。結(jié)果表明，XLPE電纜絕緣內(nèi)部的異極性電荷積聚量與外施電場強(qiáng)度正相關(guān)；脫氣試樣相較于未脫氣試樣，內(nèi)部的異極性電荷積聚量大大降低、電荷的衰減率和電場畸變率也明顯降低。這表明在電場的作用下，枯基醇、α-甲基苯乙烯和苯乙酮這類極性小分子副產(chǎn)物可能發(fā)生了解離，形成正負(fù)離子對，在介質(zhì)內(nèi)部形成電荷缺陷。當(dāng)雜質(zhì)離子遷移到電極與介質(zhì)界面上時，由于抽出受限[21]，導(dǎo)致界面附近形成異極性空間電荷積聚。未脫氣介質(zhì)中交聯(lián)副產(chǎn)物較多，異極性電荷密度更高，在和電極注入的同極性電荷疊加后依然能夠在宏觀上顯示出異極性，因此，XLPE電纜絕緣內(nèi)部的異極性電荷積聚量與外施電場強(qiáng)度正相關(guān)且脫氣試樣相較于未脫氣試樣，內(nèi)部的異極性電荷積聚量大大降低。

同時，由于分子擴(kuò)散運(yùn)動的存在，外層介質(zhì)會自發(fā)向外界逸散交聯(lián)副產(chǎn)物，在電纜絕緣中形成從外到內(nèi)濃度不斷升高的交聯(lián)副產(chǎn)物濃度梯度，從而導(dǎo)致場外層試樣的異極性電荷積聚情況大大減弱。因此，即使在未脫氣試樣中，同場強(qiáng)下從外至內(nèi)依然可以觀察到明顯的異極性電荷積聚量的梯度差異。進(jìn)行脫氣處理后，試樣的交聯(lián)副產(chǎn)物剩余含量已較未脫氣大為降低，積聚的異極性電荷相應(yīng)減少，但是濃度梯度依然存在。在外層脫氣試樣中，交聯(lián)副產(chǎn)物的濃度已足夠小，使得解離出的雜質(zhì)形成的負(fù)極性電荷濃度已不足以復(fù)合電極注入的同極性電荷，導(dǎo)致試樣處于輕微的同極性積聚狀態(tài)。

脫氣與未脫氣的XLPE電纜絕緣試樣的電荷密度衰減率不同，與絕緣內(nèi)部的載流子遷移率有關(guān)。交聯(lián)副產(chǎn)物解離產(chǎn)生的離子對在試樣中形成電荷缺陷，即陷阱中心。交聯(lián)副產(chǎn)物在介質(zhì)中引入的缺陷勢壘較淺[19]，稱為淺陷阱。淺陷阱對電荷的束縛作用較弱，其中的電荷容易在外力作用下脫離陷阱，因此淺陷阱通常被認(rèn)為是電荷的輸運(yùn)通道。在宏觀層面上，交聯(lián)副產(chǎn)物濃度高的試樣具有更大的電荷密度衰減率。

此外，根據(jù)高斯定律，空間電荷積聚會改變XLPE電纜絕緣內(nèi)部的電場分布。積聚在極板與介質(zhì)界面處的異極性電荷會大大加劇界面處的電場強(qiáng)度，在預(yù)設(shè)的實(shí)驗參數(shù)下，電場強(qiáng)度畸變值最大可達(dá)到原始電場的2.1倍。局部場強(qiáng)會導(dǎo)致絕緣劣化，引起局部放電甚至導(dǎo)致絕緣擊穿。此外，交聯(lián)副產(chǎn)物還會在介質(zhì)內(nèi)部引入缺陷，導(dǎo)致XLPE絕緣擊穿場強(qiáng)降低。因此對電纜進(jìn)行脫氣處理是有必要的。

3 結(jié)論

本文采用氣相色譜-質(zhì)譜法和電聲脈沖法研究研究了脫氣處理對XLPE電纜不同絕緣層的空間電荷特性的影響規(guī)律，結(jié)論如下。

1)脫氣試驗中，XLPE絕緣中的內(nèi)層試樣不易脫氣充分，交聯(lián)副產(chǎn)物剩余含量最多。因此以內(nèi)層試樣交聯(lián)副產(chǎn)物剩余量作為脫氣過程的特征量，發(fā)現(xiàn)70 ℃下脫氣30 d后，交聯(lián)副產(chǎn)物殘余量基本不再隨脫氣時間變化。認(rèn)為當(dāng)內(nèi)層副產(chǎn)物α-甲基苯乙烯、苯乙酮、枯基醇總質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于3 mg/g，其中枯基醇含量低于2 mg/g時XLPE絕緣脫氣充分。

2)與未脫氣XLPE試樣相比，脫氣試樣的異極性空間電荷積聚量大幅下降，其異極性空間電荷來自于交聯(lián)副產(chǎn)物的解離，且場強(qiáng)越高，該現(xiàn)象越強(qiáng)烈。脫氣處理能減少XLPE中的交聯(lián)副產(chǎn)物，改善異極性電荷積聚。

3)電纜絕緣從內(nèi)向外，異極性電荷積聚量依次降低，對應(yīng)于交聯(lián)副產(chǎn)物剩余量逐漸減少；脫氣試樣相較于未脫氣試樣，具有更低的電場畸變率和電荷密度衰減率。