基于工業(yè)機器人和機器視覺的智能柔性工作站執(zhí)行和檢測系統(tǒng)的設(shè)計

丁金林 韓仲洋 薄岑

（蘇州市職業(yè)大學(xué)，江蘇 蘇州 215000）

工業(yè)機器人設(shè)備的集成應(yīng)用提高了生產(chǎn)過程的靈活性，增強了生產(chǎn)系統(tǒng)工藝的適應(yīng)性，工業(yè)機器人能以多種姿勢抓起不同樣式、不同大小、不同尺寸的物體，而且能靈活地抓住待加工工件，并實施所需要的執(zhí)行動作，具有持續(xù)不間斷工作，能夠快速適應(yīng)多種復(fù)雜工作環(huán)境的特點。隨著人力成本不斷上升，越來越多的公司采用集成化與柔性化的方案，提高企業(yè)的生產(chǎn)過程的自動化和智能化，進(jìn)而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

在智能柔性工作站執(zhí)行系統(tǒng)中，其工作任務(wù)是通過機器視覺檢測和工業(yè)機器人完成對工件的抓取、加工、去毛刺、裝配、檢測和分揀等工藝流程。工業(yè)機器人能夠完成取放工作同時，能夠保證設(shè)備的穩(wěn)定運行，通過分析相機坐標(biāo)系和工業(yè)機器人坐標(biāo)系下的相互轉(zhuǎn)換關(guān)系定位數(shù)據(jù)，來編寫控制程序，實現(xiàn)工業(yè)機器人對不同形狀和不同高度的工件進(jìn)行定位抓取和分揀，并分別通過改變外部傳送帶的速度和光圈亮度，測試其對工業(yè)機器人定位誤差的影響。

機器視覺與工業(yè)機器人相融合，相比傳統(tǒng)裝置，該系統(tǒng)具有物品自動識別功能，能快速準(zhǔn)確地識別并分揀各種不同形狀、顏色和材質(zhì)的物品，具有效率高、成本低等優(yōu)點。機器視覺不僅解放了勞動力，還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了全自動生產(chǎn)的智能化程度。

1 任務(wù)要求

因用戶需求的改變，需對一套以工業(yè)機器人為主體的智能裝配、打磨及檢測分揀放置智能柔性工作站設(shè)備進(jìn)行設(shè)計，根據(jù)任務(wù)和設(shè)備使用要求，完成對硬件的設(shè)計、控制系統(tǒng)的選型設(shè)計和程序的調(diào)試。

首先，將工件隨機放置視覺檢測區(qū)域，視覺反饋工件的坐標(biāo)到工業(yè)機器人，工業(yè)機器人做精準(zhǔn)的抓取；然后實現(xiàn)工件加工、去毛刺、裝配的流程，能夠利用微動開關(guān)檢測工件的裝配是否合格；待工件加工裝配完畢后，工業(yè)機器人將成品送至視覺檢測區(qū)域，視覺能夠檢測工件是否合格，合格品放入合格料盤，不合格品放入不合格料盤。在工件頂部利用箭頭做標(biāo)記后隨機放置視覺檢測區(qū)域，以設(shè)定方向為基準(zhǔn)，將偏轉(zhuǎn)角度補償給工業(yè)機器人的第六軸，加工裝配完畢后放入成品盤，所有成品的方向與設(shè)定方向一致。

完成對一個智能柔性工作站的控制系統(tǒng)的設(shè)計，該控制系統(tǒng)可以配合工業(yè)機器人完成對原件的加工，去毛刺、檢測、裝配與分揀工作。

2 系統(tǒng)硬件設(shè)計

執(zhí)行模塊與機器視覺系統(tǒng)模塊由機器人控制器、圖像采集卡、相機、鏡頭、示教器、六軸機器人本體和氣泵等模塊組成，工業(yè)機器人控制器與PLC 控制器通過交換機連接，通過PROFINET 進(jìn)行通信，如圖1 所示。

圖1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理圖

2.1 執(zhí)行模塊

2.1.1 機器人本體

本設(shè)計采用了FANUC LR Mate 200iD 型號的工業(yè)機器人，該型號工業(yè)機器人的手臂小，因此，即使將工業(yè)機器人安裝在十分狹窄的空間去使用它，也可以降低工業(yè)機器人手臂和周圍設(shè)備發(fā)生碰撞的可能性，并把這種可能性控制在很低的限度，能夠輕松的勝任打磨、搬運、分揀等一系列的執(zhí)行流程。

2.1.2 氣動機構(gòu)

氣動回路如圖2 所示，包含1 個氣源三聯(lián)件、3 個電磁閥和三個氣缸。氣源為氣體壓縮機產(chǎn)生的氣體，經(jīng)過氣動三聯(lián)件實現(xiàn)過濾水、油及調(diào)整壓力的功能，產(chǎn)生符合工業(yè)機器人執(zhí)行動作與三爪卡盤需求的壓力，減壓后的管路通過分配閥形成三路，一路接通至工業(yè)機器人末端執(zhí)行器快換接頭，實現(xiàn)工業(yè)機器人執(zhí)行工具的抓取和放下動作。一路接通至加工單元的三爪卡盤，實現(xiàn)三爪的夾緊與松開動作。還有一路是接通至機器人的夾爪，用于實現(xiàn)工業(yè)機器人工具的夾取物品這一功能。配合工業(yè)機器人的輸入輸出信號，可以靈活的控制電磁閥的動作，相關(guān)部件的動作準(zhǔn)確的前提下，還要保證在輸入氣壓為0.4Mpa時，三爪卡盤、工業(yè)機器人夾爪完成抓取動作時間控制在0.5-1秒。

圖2 氣動回路

2.2 視覺檢測模塊

視覺系統(tǒng)是由相機與機器人控制器內(nèi)部的圖像采集裝置組成的，在高清鏡頭的加持下，能夠保證清晰、穩(wěn)定的圖像獲取，并利用示教器對該視覺系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)置與調(diào)試，從而實現(xiàn)了機器視覺的定位抓取工件、精確的視覺檢測功能。視覺檢測硬件原理圖如圖3 所示。

3 工藝流程設(shè)計

針對此系統(tǒng)，程序編寫完畢后該系統(tǒng)能夠執(zhí)行以下工作流程（工業(yè)機器人模式選擇旋鈕旋至“Auto”檔）：

若按下急停按鈕，工業(yè)機器人立即停止運動，去毛刺單元停止運行，三色燈紅燈常亮，黃、綠燈熄滅；若按下復(fù)位按鈕，三色燈黃燈以1Hz 頻率閃爍，加工單元三爪卡盤打開關(guān)閉一次，去毛刺單元啟動運行2 秒鐘后停止，工業(yè)機器人自動回機械原點（5 軸-90°，其余軸0°），工業(yè)機器人的夾爪要松開，所有動作完成后，三色燈黃燈常亮。

若按下啟動按鈕，三色燈黃燈熄滅，綠燈常亮，蜂鳴器響1秒鐘，工業(yè)機器人開始運動（按下急停后，若未完成復(fù)位，按下啟動按鈕無效）。光柵被陰擋時，工業(yè)機器人立即停止運動，陰擋撤除后，再次按下啟動按鈕，工業(yè)機器人能夠按照光柵被陰擋前的動作繼續(xù)往下運行。

啟動運行，工業(yè)機器人運動至工件庫，利用視覺檢出工件的坐標(biāo)信息，從工件庫中抓取工件并移至加工單元位置。

在加工單元準(zhǔn)備位置等待1 秒，此時三爪卡盤夾手放開，加工單元紅色指示燈亮，提示可以進(jìn)行加工。

工業(yè)機器人將工件插入加工單元卡盤，加工單元三爪卡盤夾緊工件后，工業(yè)機器人退出，加工單元綠色指示燈亮，由此代表正在加工，加工時間為3 秒。

加工完成后，加工單元紅色指示燈亮，工業(yè)機器人抓取工件，加工夾手松開，加工單元紅色指示燈滅。工業(yè)機器人夾住工件轉(zhuǎn)移到去毛刺工位，去毛刺工具啟動。

工業(yè)機器人抓住工件圍繞去毛刺工具先順時針轉(zhuǎn)動一圈后再逆時針轉(zhuǎn)動一圈，完成去毛刺工藝。完成整個去毛刺時間在8-12 秒。去毛刺過程中，工件應(yīng)能保持與打磨工具距離基本一致且不大于10mm，運動的軌跡平滑流暢。

完成去毛刺工藝后，轉(zhuǎn)移到裝配單元區(qū)域，將圓環(huán)套入工件后成為組件（白色塑料工件套上圓環(huán)）。裝配過程中平穩(wěn)流暢，不出現(xiàn)夾住工件往下壓，而工件不能移動的狀況。

重復(fù)上述流程，每次流程完成一個工件的加工、打磨和裝配，完成全部9 個零件后，工業(yè)機器人的示教器上彈出提示消息“請選擇需要抽檢的工件號”，在人機交互界面中，若選擇抽檢工件號后，工業(yè)機器人立即從裝配托盤位置1 開始，依次抓取裝配部件進(jìn)行視覺檢測入庫，當(dāng)抓取到選擇的抽檢工件時，工業(yè)機器人抓取裝配體后不做任何檢測，直接將其放至次品托盤10 號位；若在人機交互界面中未作任何選擇，則15 秒后，工業(yè)機器人立即從工件托盤位置1 開始，依次抓取裝配部件進(jìn)行視覺檢測入庫，視覺檢測合格的裝配部件從托盤位置1 依次遞增放入合格品托盤；視覺檢測不合格的裝配部件再用微動開關(guān)進(jìn)行檢測，若合格將其從托盤10 號位置依次遞減放入合格品托盤，若不合格，則將裝配部件從托盤位置1 依次遞增放入不合格品托盤。直至9 個工件全部檢測入庫完成后，工業(yè)機器人回到機械原點，停止動作，三色指示燈紅燈1Hz 閃爍。系統(tǒng)執(zhí)行流程如圖4 所示。

圖4 執(zhí)行動作流程圖

4 結(jié)論

本文首先介紹了工業(yè)機器人和機器視覺在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用，同時根據(jù)任務(wù)要求一套以工業(yè)機器人和機器視覺為主體的執(zhí)行和檢測系統(tǒng)。整個系統(tǒng)包含了機器人控制器、圖像采集卡、相機、鏡頭、示教器、六軸機器人本體和氣泵等模塊，在此基礎(chǔ)上，對系統(tǒng)進(jìn)行了抓取、加工、去毛刺、裝配、檢測和分揀等工序設(shè)計，實現(xiàn)了其功能。