機械設(shè)計制造中機電一體化的應(yīng)用研究

徐志朋

摘要：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國的機電一體化技術(shù)有了很大進展，并在機械設(shè)計制造中得到了廣泛的應(yīng)用。對機電行業(yè)的機電工程帶來了挑戰(zhàn)，還需要對其應(yīng)用作出進一步的分析，才能適應(yīng)現(xiàn)代一體化發(fā)展。在工業(yè)生產(chǎn)中，內(nèi)燃機生產(chǎn)過程中的發(fā)動機、零件、系統(tǒng)等相關(guān)設(shè)施都需要進行改進，從而滿足當(dāng)今機械設(shè)計制造中對內(nèi)燃機的要求?；诖耍疚氖紫确治隽藱C電一體化工程技術(shù)的重要性，其次探討了工程機械中機電一體化技術(shù)的運用，以供參考。

關(guān)鍵詞：機械制造;機電一體化;應(yīng)用

引言

機電一體化技術(shù)有效地避免了由于人工操作失誤導(dǎo)致的經(jīng)濟損失，節(jié)省了企業(yè)的資金成本，提高了工程技術(shù)水平。通過實踐經(jīng)驗的總結(jié)，工程機械機電一體化技術(shù)的應(yīng)用具有較大優(yōu)勢，改變了傳統(tǒng)工程機械的運行模式，更好的實現(xiàn)了機械的自動化作業(yè)，更加智能的進行實時監(jiān)控，提高了工程機械領(lǐng)域的操作安全性。通過計算機進行指令的設(shè)定，能夠有效探測施工過程中所出現(xiàn)的故障，提高施工設(shè)備的穩(wěn)定性。

1機電一體化工程技術(shù)的重要性

機電一體化已成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，制造業(yè)在快速發(fā)展的今天也帶動了技術(shù)的革新。對于機械生產(chǎn)而言，對內(nèi)燃機的需求量不斷提升。因此合理利用機電一體化技術(shù)可以提升生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)質(zhì)量，有利于我國的大規(guī)模生產(chǎn)。在機械生產(chǎn)的過程中，內(nèi)燃機的應(yīng)用可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工勞作，不僅提升了效率，還能有效降低對勞動力的需求。在內(nèi)燃機制造過程中，隨著機電一體化技術(shù)的不斷發(fā)展，有效改善了機械生產(chǎn)環(huán)境，通過對生產(chǎn)流程進行優(yōu)化，可以選擇更好的生產(chǎn)技術(shù)，提升制造的精度，提升機械生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，加快機械化生產(chǎn)進程。就內(nèi)燃機生產(chǎn)而言，由于人們對生產(chǎn)的效率和質(zhì)量越來越重視，因此內(nèi)燃機的功能也越來越豐富。

2工程機械中機電一體化技術(shù)的運用

2.1作業(yè)精度控制中應(yīng)用

控制工程機械生產(chǎn)制造質(zhì)量時，要為精度控制提供保障，一旦制造零件或產(chǎn)品精度與要求不符，必然會給設(shè)備整體運行效果造成直接影響，而依托機電一體化技術(shù)，通過信息技術(shù)及電子電工技術(shù)等的利用，能促進工程機械制造精度大幅度提升，如建筑生產(chǎn)環(huán)節(jié)，混凝土原料攪拌時，以往稱重方式通常都需要以劑量工具為依托，此時人為及外部等因素極易影響計量效果，最終會出現(xiàn)計量誤差;而在應(yīng)用機電一體化的情況下，通過電子稱量系統(tǒng)的應(yīng)用，可有效控制精度，使稱重環(huán)節(jié)人為等因素導(dǎo)致的誤差得到有效避免。再如，鋪路工程施工環(huán)節(jié)，通過自動找平系統(tǒng)的應(yīng)用，加之借助超聲波技術(shù)輔助作用的充分發(fā)揮，能保障澆注材料的供給及攤平目標(biāo)得以良好實現(xiàn)，促進工程質(zhì)量和效率的有效提升。

2.2在機械工程監(jiān)控中的應(yīng)用

在應(yīng)用過程中，機電一體化技術(shù)是很容易出現(xiàn)故障的，為了及時的發(fā)現(xiàn)和處理，就需要保證機械可以進行自行檢測，而高效率的監(jiān)測便于機械工程可以快速的得到處理。而機電一體化技術(shù)應(yīng)用到機械工程中可以實現(xiàn)這一點。具體來說，在實際的應(yīng)用中可以將電子監(jiān)控等技術(shù)融合到機械工程中，通過這種方式可以實現(xiàn)機械設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控，便于操作人員及時掌握其動態(tài)。從而及時發(fā)現(xiàn)故障，并對其進行判斷，科學(xué)的進行處理。不僅如此，還可以對故障進行預(yù)警，便于相關(guān)人員及時發(fā)展故障源。例如，在故障發(fā)生后，系統(tǒng)則會自動的發(fā)出警告，提醒相關(guān)人員進行處理，促使設(shè)備可以正常運轉(zhuǎn)。通過機械工程監(jiān)控還可以減少人力資源成本，其智能化的監(jiān)控可以減少人為監(jiān)控，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。但是如果想要完成上述，還需要技術(shù)人員熟悉了解機電一體化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，例如傳動系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，使技術(shù)人員實時掌握動態(tài)變化，并在故障發(fā)生后，第一時間進行分析，并準(zhǔn)確的找出故障位置，提高故障處理的效率。

2.3生產(chǎn)自動化的應(yīng)用

第一，內(nèi)燃機生產(chǎn)設(shè)備的自動化。機械生產(chǎn)設(shè)備的自動化主要是對內(nèi)燃機的加工速度、加工流程以及加工態(tài)勢進行控制，并做好相關(guān)的執(zhí)行工作，生產(chǎn)系統(tǒng)可以根據(jù)設(shè)定的邏輯程序，逐一開展工作，確保在規(guī)定的時間內(nèi)完成生產(chǎn)任務(wù)。對于機械工程生產(chǎn)設(shè)備而言，從零部件的鉆、鉸、銼、攻等機械加工中利用數(shù)控機床和加工中心，積極調(diào)整市場對產(chǎn)品加工的需求。之后，在焊接的過程中，充分發(fā)揮機器人的作用，配合使用導(dǎo)軌、氣動、電動夾具等輔助工具，提升生產(chǎn)制造的轉(zhuǎn)換效率，改善焊接的效率和質(zhì)量。第二，對內(nèi)燃機制造的管理進行自動化處理。傳統(tǒng)的機械工程生產(chǎn)管理，企業(yè)需要根據(jù)年度計劃和生產(chǎn)訂單制定相應(yīng)的生產(chǎn)計劃，對于內(nèi)燃機制造涉及到的人員、設(shè)備和材料進行組織管理。應(yīng)用現(xiàn)代自動化系統(tǒng)可以通過拉式生產(chǎn)的方式進行管理，提升精細(xì)化的管理程度。另一方面，在計算機技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用技術(shù)不斷發(fā)展的今天，機械工程生產(chǎn)的管理工作，應(yīng)該充分利用網(wǎng)絡(luò)進行機械化管理，加強各道工序之間的信息溝通，盡量減少信息溝通的流程，提升效率。

2.4在傳感器方面的應(yīng)用

在機械生產(chǎn)過程中，傳感器的應(yīng)用可以加強工作人員對機械設(shè)備的控制，并能推動機電一體化技術(shù)在機械生產(chǎn)中的落實，有助于加強不同機器之間的聯(lián)系，從而實現(xiàn)對生產(chǎn)流程的整體把控。傳感器可以將系統(tǒng)中的特定信號傳輸至其他系統(tǒng)中，以實現(xiàn)對各元件的控制。將該技術(shù)應(yīng)用至傳感器中時，可以使傳感器的工作效率得到有效提高，且能保障數(shù)據(jù)傳輸?shù)陌踩耘c時效性，減少誤差現(xiàn)象的產(chǎn)生。由于信息的傳輸過程會受到許多因素的影響，因此，為提高信息的傳播效率，研究人員通過該技術(shù)的應(yīng)用加強了信息傳輸與現(xiàn)代信息技術(shù)的融合，為信息的傳輸質(zhì)量提供保障。這不僅可以有效提高機械設(shè)計制造工作的效果，還能促進自身工作效率的提高，有助于推動我國機械制造行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

結(jié)語

綜上所述，在工程機械設(shè)備中運用，能使能耗有效降低，并且利于工程生產(chǎn)效率的提高，而工程機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)流程也能因此得到優(yōu)化，加之在嚴(yán)格監(jiān)督工程施工設(shè)備運行流程的情況下，能使得技術(shù)風(fēng)險發(fā)生概率大幅度降低，可見機電一體化技術(shù)的運用優(yōu)勢十分顯著。本文主要是分析該技術(shù)在工程機械中的具體應(yīng)用，希望能為相關(guān)人員的工作提供參考意見。

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