讓“循環(huán)”可持續(xù)，卓郎在行動(dòng)

勵(lì)雯

“循環(huán)時(shí)尚”正越來(lái)越成為大眾的共識(shí)，無(wú)論是在紡織品和服裝的設(shè)計(jì)生產(chǎn)中，還是在后續(xù)的使用過(guò)程中，如何減少資源的消耗，如何分擔(dān)社會(huì)責(zé)任，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始關(guān)注這一可持續(xù)話題，并啟動(dòng)相關(guān)項(xiàng)目，為保護(hù)環(huán)境積極出力。擁有百年歷史的卓郎，立足自身產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)再生纖維解決方案，積極與上下游企業(yè)一道推進(jìn)更加環(huán)保的生產(chǎn)方式。

全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)Autocoro

讓循環(huán)更加高質(zhì)、高效

卓郎再生解決方案繼續(xù)證明其領(lǐng)先一步的理念：紡紗工藝是材料再生生產(chǎn)鏈中最重要的部分。紗線的主要特性在這一重要步驟中被確定，這些特性對(duì)織物的質(zhì)量、外觀和手感都有重要影響。當(dāng)客戶要求使用再生材料來(lái)生產(chǎn)紡織品時(shí)，卓郎都可以滿足其需求，為紗線生產(chǎn)提供多種解決方案，并最終成就客戶用再生材料制成優(yōu)質(zhì)紡織品的目標(biāo)。

例如在土耳其，卓郎幫助客戶Else Tekstil公司通過(guò)回收再利用實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

2018年，Else Tekstil公司對(duì)工廠進(jìn)行了全面改革，打造了一個(gè)超現(xiàn)代化的再生纖維和紗線生產(chǎn)平臺(tái)，成為土耳其最大的再生產(chǎn)品供應(yīng)商之一。該公司立足再生紡織品生產(chǎn)，積極推進(jìn)環(huán)境保護(hù)，回收再利用來(lái)自土耳其和其他地方的紡織廢料，為可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保生產(chǎn)做出重大貢獻(xiàn)。

在Else Tekstil的工廠里，來(lái)自世界各地的紡織廢料根據(jù)顏色分離和儲(chǔ)存，再按照訂單進(jìn)行分揀，隨后在分離器上加工成纖維。由不同比例棉和滌綸混紡而成的再生纖維通過(guò)卓郎全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)Autocoro 生產(chǎn)出紗線，紗支范圍從Nm 4到Nm 36。Else Tekstil公司每月產(chǎn)能達(dá)到700噸纖維和800噸紗線，這些紗線出口到30多個(gè)國(guó)家，并已成為Zara、 H&M等國(guó)際品牌公認(rèn)的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。

新一代卓郎全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)Autocoro可降低清潔成本，增加紡紗穩(wěn)定性，即使是回收領(lǐng)域的極端原料應(yīng)用，也能保持高效生產(chǎn)，其各項(xiàng)獨(dú)特的機(jī)器性能特別適合于生產(chǎn)再生纖維：錠子效率指示功能可識(shí)別由于原材料質(zhì)量較低而導(dǎo)致生產(chǎn)率降低的紡紗錠位;VTC真空排雜系統(tǒng)可高效清除再生原料中大量的廢物顆粒和纖維，幫助紡紗箱底部免受灰塵沉積，紡紗穩(wěn)定性得以加強(qiáng)，這個(gè)優(yōu)勢(shì)特別適合加工含廢料較多的原料，效率顯著;卓郎全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡獨(dú)有的SynchroPiecing最多可以實(shí)現(xiàn)在36個(gè)紡紗錠位上同步進(jìn)行接頭，接頭能力較常規(guī)產(chǎn)品提高了50%，無(wú)論原材料的質(zhì)量水平如何，產(chǎn)能都可以保證，效率也不再受紗線斷頭影響;可替換的纖維導(dǎo)向支撐元件，確保短纖維也包括在紡紗過(guò)程中，從而提高再生纖維原料的利用率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

促再生PET應(yīng)用

用細(xì)節(jié)創(chuàng)新支撐59%降耗

再生塑料例如PET的利用也是當(dāng)今紡織行業(yè)面臨的重大挑戰(zhàn)之一。全球時(shí)尚品牌開(kāi)始越來(lái)越關(guān)注產(chǎn)品的可持續(xù)性，人們?cè)桨l(fā)注重傳統(tǒng)原材料對(duì)環(huán)境的影響，取而代之的再生聚酯類制品正在蓬勃發(fā)展。在質(zhì)量上，再生PET和新PET幾乎沒(méi)有區(qū)別，但據(jù)瑞士聯(lián)邦環(huán)境辦公室研究表明，生產(chǎn)再生PET則會(huì)減少59%的能源消耗。

5個(gè)塑料瓶的PET足以生產(chǎn)用于一件XXL大小的T恤所需要的紗線，目前，高質(zhì)量的再生PET紗線已經(jīng)應(yīng)用于許多領(lǐng)域中，包括時(shí)尚的生態(tài)面料服裝、運(yùn)動(dòng)服、功能性服裝、帆布背包、鞋子和工業(yè)用布等等。

卓郎憑借高效的細(xì)紗機(jī)和絡(luò)筒機(jī)，不斷推廣再生塑料的加工處理，但這同時(shí)也帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)，例如如何面對(duì)更高磨耗性的紗線，然而在這方面即使是微小的創(chuàng)新也能帶來(lái)巨大的不同。卓郎全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)Autoconer槽筒作為導(dǎo)紗和卷繞紗線的功能組件，特別需要承受再生PET紗線帶來(lái)的磨損。針對(duì)這一問(wèn)題，卓郎使用創(chuàng)新型陶瓷涂層，使槽筒更耐用。目前，卓郎的客戶已在使用最新的陶瓷涂層槽筒生產(chǎn)再生PET紗線，并對(duì)其性能十分滿意， Autoconer很容易實(shí)現(xiàn)再生材料紗線的絡(luò)紗應(yīng)用。

隨著資源和環(huán)境壓力日趨緊張，紡織行業(yè)加速循環(huán)轉(zhuǎn)型勢(shì)在必行。卓郎作為一家有擔(dān)當(dāng)?shù)钠髽I(yè)，將持續(xù)為全球客戶不斷探索循環(huán)轉(zhuǎn)型之路，同時(shí)為全球循環(huán)時(shí)尚提供更多解決方案。