機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)研究

王曉敏

摘要：現(xiàn)代機械制造技術(shù)與精密加工技術(shù)之間有著密切的聯(lián)系，這種聯(lián)系的特征可以有效地提高加工技術(shù)的質(zhì)量?，F(xiàn)代機械制造技術(shù)與制造過程之間的所有聯(lián)系都是密不可分的，為了使機械制造行業(yè)在市場上更具競爭力，有必要了解市場狀況。在現(xiàn)代機械制造行業(yè)中，有必要了解每個鏈接的相關(guān)性，以便更好地發(fā)揮每個鏈接在制造業(yè)中的作用。在現(xiàn)代機械制造中加快現(xiàn)代機械制造的發(fā)展，進一步加快精密加工技術(shù)的應用。將機械加工技術(shù)與機械加工可以有效地系統(tǒng)性相結(jié)合，來提高機械制造業(yè)的生產(chǎn)效率，并應用精密機械加工技術(shù)提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量?；诖?，本文研究了機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：機械制造工藝;精密加工;技術(shù)分析

1機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)

1.1機械設(shè)計制造工藝

在改革開放以后，我國機械制造行業(yè)迎來了發(fā)展的契機，為了進一步提高自身發(fā)展的情況，機械設(shè)計行業(yè)積極的引用先進的制造工藝。相比較外國的發(fā)達國家，我國機械加工在很多技術(shù)方面都比較落后，這些技術(shù)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對較低，并且生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量也都不太好。目前，發(fā)達國家中的機械行業(yè)，精準度在設(shè)計制造工藝中的把控相當高，并且在智能技術(shù)出現(xiàn)以后，將其引用到了機械設(shè)計制造工藝中，大大推動了機械制造工藝的迅速發(fā)展。我國機械設(shè)計制造工業(yè)受到歷史因素的影響，起步較晚，并且在機械設(shè)計和制造工藝方面的技術(shù)相對落后。為了能夠提高機械設(shè)計制造工藝的發(fā)展水平，只有不斷的進行創(chuàng)新與改進，并在實踐中深入研究，不斷探索，才能從根本上提高我國機械設(shè)計制造工藝的整體水平。

1.2精密加工技術(shù)

隨著科學技術(shù)的不斷提高，我國精密加工技術(shù)也得到了迅速發(fā)展，精密加工技術(shù)與機械設(shè)計制造工藝之間存在著密不可分的關(guān)系。不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)機械設(shè)備的過程中，還存在于科學研究中，精密加工技術(shù)都能被得到很好的利用。在實際的機械加工中，精密加工技術(shù)的應用能夠幫助許多精密的磨具更快成型，尤其是在工業(yè)生產(chǎn)中，精密加工技術(shù)能夠被得到很好的利用，精密加工技術(shù)的高低對于加工工藝的精度將會造成直接的影響。

2機械制造工藝與精密加工技術(shù)的內(nèi)在關(guān)系

2.1關(guān)聯(lián)性

針對機械制造，其不同于傳統(tǒng)的制造加工技術(shù)，往往過于注重工藝形式，如今，為滿足市場快速發(fā)展的各項需求，加強發(fā)揮科學技術(shù)自身模范作用，促進其與精細加工工藝有效結(jié)合。以精細加工工藝推動機械制造工藝，從而打造出與市場需求相匹配的零件，同時，其更適應新時代高速發(fā)展的需求。最終，在特定范圍內(nèi)，實現(xiàn)機械制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。然而，若在此過程中，某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)突發(fā)狀態(tài)，將會對機械制造技術(shù)效率直接產(chǎn)生較大的影響。因此，不僅應嚴格把控機械制造工藝的加工技術(shù)的精準度。還要深入了解機械制造之間的關(guān)聯(lián)程度，基于此，在我國機械制造領(lǐng)域發(fā)揮出更大的作用。

2.2系統(tǒng)性

目前新型的機械制造工藝同步與精密加工技術(shù)普遍應用于機械領(lǐng)域中，就整體而言，這兩種工藝的系統(tǒng)性能極強，然而，兩種工藝仍然存在較大的差異，其中他們自身系統(tǒng)性的需求就截然不同。機械制造工藝與精密加工技術(shù)配合十分默契，同時，這兩種技術(shù)共同作用提升了工作效率的同時，也保障了極高的精準度?？v觀世界發(fā)展中的國家，精密加工技術(shù)不僅在機械領(lǐng)域中大量應用，也在制造行業(yè)中廣泛普及，同時使用效果得到明顯的改善。

2.3廣泛性

通過對機械設(shè)計制造工藝與精密加工技術(shù)進行有機結(jié)合，能夠使各個機械生產(chǎn)商具備更加強大的競爭動力，通過不斷的競爭，以此獲取更多的經(jīng)濟效益?，F(xiàn)階段，機械設(shè)計制造工藝與精密加工技術(shù)的逐步結(jié)合，使我國機械制造領(lǐng)域正迎來蓬勃發(fā)展的新時期，不同國家之間的經(jīng)濟交往也愈發(fā)密切，由此也表明，機械設(shè)計制造工藝與精密加工技術(shù)的應用正變得越來越廣泛，從而使其逐漸具備了全球廣泛化特點。

3現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝分析

3.1激光輔助制造技術(shù)

激光輔助加工使用聚焦激光束加熱工件的局部區(qū)域，并從延展性區(qū)域去除軟化材料，留下高質(zhì)量和無裂紋表面。在過去的幾十年里，激光輔助加工的研究已經(jīng)吸引了越來越多的研究人員在學術(shù)界和工業(yè)界的興趣。埋弧焊技術(shù)也是一種現(xiàn)代機械設(shè)計與制造工藝，在施工過程中，具有較高的焊接效率，因此，應用范圍也較為廣泛，通常用于鋼結(jié)構(gòu)機械產(chǎn)品的加工。為了提高埋弧焊工藝的焊接效果，必須根據(jù)施工過程中鋼結(jié)構(gòu)的特點，合理選擇焊絲類型和焊機材料，這些因素將影響最終的焊接質(zhì)量和焊接效率。在焊接過程中，必須根據(jù)施工要求配置焊絲和焊劑，有效地節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了焊接效率。

3.2精密切削技術(shù)

選取精度數(shù)值較高的數(shù)控機床完成目標加工材料的高精度加工工作。就目前而言，我們所掌握的技術(shù)基礎(chǔ)知識與實踐知識已經(jīng)可以保證我們的進刀精確度有了很大的提高，即在精密切削加工技術(shù)實踐應用中，進刀量的精準度達到了微米級，其表面的粗糙程度有效控制在0.03～0.11μm。在精密切削加工過程中，依據(jù)不同的需求選取不同切削使用的刀具。其工作原理實際是在刀具相互作用中形成剪切力，并對材料完成切削工作?，F(xiàn)階段，精密銑削工藝、精密鏜削工藝以及精密車削工藝都是較為高精密的切削工藝技術(shù)。

3.3精密研磨技術(shù)

精密研磨技術(shù)運用最多的產(chǎn)品就是電路板硅片的制造與加工。研磨加工技術(shù)的基本原理是在研磨工具的表面嵌入研磨材料，并在磨料中加入潤滑劑，進行加壓研磨，實現(xiàn)研磨工具和加工工件之間的相互運動。精密研磨技術(shù)通過控制研磨材料以及潤滑劑的選用，調(diào)整研磨的速度，保證獲得所需的產(chǎn)品。在研磨過程中，通過研磨材料的作用，讓工件的加工精度更高，同時能提高工件幾何形狀的準確率，保證產(chǎn)品表面在研磨后具有較低的粗糙度。進行精密研磨時，研磨速度較為緩慢，且研磨壓力小，容易對產(chǎn)品的加工過程進行有效的控制。

4結(jié)束語

綜上所述，我國經(jīng)濟的發(fā)展離不開現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的推動，因此，現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工技術(shù)無論是在國際中還是在國內(nèi)都受到了各大領(lǐng)域的關(guān)注以及重視。社會的可持續(xù)發(fā)展離不開先進生產(chǎn)技術(shù)的支持，現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工技術(shù)在我國諸多行業(yè)中被得到重點利用。

參考文獻：

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