脫砷-脫硫-脫氯凈化劑在重整裝置中的應(yīng)用分析

摘要：在催化重整裝置中加入適量的氫單元，能夠?qū)⒃嫌椭惺沟勉K重整催化劑中的有毒物質(zhì)，例如As、Pu、Cu、S、N、等物質(zhì)，讓其含量下降到一個(gè)合理的范圍內(nèi)，使得原料油能夠?qū)崿F(xiàn)烯烴飽。本文介紹了脫砷劑、脫硫劑以及脫氯劑在不同反映壓力、溫度以及氫油比下的性質(zhì)，描述其如何讓重整原料蟲的雜質(zhì)降低到符合重整進(jìn)料的質(zhì)量指標(biāo)之內(nèi)，從而讓設(shè)備腐蝕程度降低能夠長期進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，降低了停工的可能。

關(guān)鍵詞：脫砷;脫硫;脫氯;重整裝置;應(yīng)用分析

我國早些年使用的預(yù)加氫催化劑中活性組分為鉬鈷鎳，由于技術(shù)不夠完善，使得催化劑的效果難以得到發(fā)揮，預(yù)加氫催化劑更換頻率較高，還會(huì)使得原料中氯化物的含量有所提升，使得預(yù)加氫催化劑的空冷管束受到了嚴(yán)重的腐蝕。近些年隨著我國催化重整技術(shù)的不斷發(fā)展，廠家決定將原有的重整設(shè)備進(jìn)行復(fù)產(chǎn)改造，主要針對(duì)預(yù)加氫部分出現(xiàn)嚴(yán)重的氯腐蝕嚴(yán)重的情況進(jìn)行改善，在預(yù)加氫反應(yīng)器后增加脫氯反應(yīng)器，使得重整設(shè)備的工作性能得到了改善，更符合現(xiàn)代化生產(chǎn)。

一、簡述連續(xù)重整裝置

連續(xù)重整裝飾是由我國北京石油設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)的，該設(shè)備每年能夠完成預(yù)處理89.5萬噸、重整反映80萬噸，每小時(shí)可以進(jìn)行催化劑連續(xù)再生680千克。通過該設(shè)備能夠生產(chǎn)出液化氣、C6組分、高辛烷汽油組分以及燃料氣等等。設(shè)備在運(yùn)行的過程中會(huì)產(chǎn)生氨氣、氮?dú)狻⑺穆纫蚁┑鹊任镔|(zhì)。連續(xù)重整裝置主要由三個(gè)部分組成，分別是重整、催化連續(xù)再生以及石腦油加氫[1]。

連續(xù)重整裝置的工藝和設(shè)備有著非常明顯的特點(diǎn)，主要為：1、在預(yù)處理的時(shí)候有著固定的順序，先加氫后分餾;2、重整部分采用的工藝為UOP三代超低壓重整工藝;3、分餾的部分可以脫戊烷和脫C6塔;4、生產(chǎn)方案可以進(jìn)行靈活選擇，為三苯的生產(chǎn)提供了原料;5、催化劑再生部分是整個(gè)連續(xù)重整裝置的核心，采用了UOP三代Cyclemax再生工藝。

二、連續(xù)重整裝置凈化劑裝填

在裝填凈化器之前應(yīng)該先對(duì)連續(xù)重整裝置的狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估，如果之前運(yùn)行中，在重整預(yù)加氫的部分經(jīng)過焦化柴油加氫精致裝置的改造，那么整個(gè)預(yù)加氫系統(tǒng)就會(huì)收到高含量的硫元素以及高雜質(zhì)含量的焦化柴油的沖擊，必須將設(shè)備進(jìn)行處理后才能投入使用，防止預(yù)加氫系統(tǒng)受到硫污染，使得開工后預(yù)加氫系統(tǒng)在高硫環(huán)境的沖擊之下使得重整催化劑出現(xiàn)中毒的現(xiàn)象。

在進(jìn)行處理之前先要對(duì)設(shè)備的分餾系統(tǒng)進(jìn)行吹掃的工作，保證臨氫系統(tǒng)的氣密性合格，兩塔水試壓和水聯(lián)運(yùn)合格。在測試之后就可以對(duì)預(yù)加氫臨氫系統(tǒng)進(jìn)行處理。將壓強(qiáng)控制在0.5MPa下，在氮?dú)夂涂諝饣旌系沫h(huán)境下進(jìn)行300℃燒硫，后續(xù)再進(jìn)行380℃燒硫，使得臨氫系統(tǒng)中的硫化鐵可以轉(zhuǎn)化為氧化鐵，反應(yīng)中生成的二氧化硫和過氧化硫會(huì)從冷高分中排出。通過燒硫的過程能夠保證后續(xù)使用設(shè)備進(jìn)行工作的時(shí)候能夠更加高效安全。

在經(jīng)過重整臨氫系統(tǒng)干燥、分子篩裝填之后，如果干燥結(jié)束后預(yù)加氫塔101單塔油能夠正常運(yùn)行，就可以將原料油進(jìn)行引入，將經(jīng)過燒硫操作的預(yù)加氫系統(tǒng)進(jìn)行冷油沖洗，這樣能夠讓附著在管線以及設(shè)備本體之上的硫化物以及其他雜質(zhì)都能夠被洗掉。在冷油沖洗結(jié)束后將進(jìn)料泵關(guān)閉，是設(shè)備維持氮?dú)庋h(huán)的狀態(tài)，將預(yù)加氫進(jìn)料爐打開進(jìn)行加熱，升到300℃之后帶油。

帶油工作通常需要持續(xù)一天以上，在帶油結(jié)束后，將預(yù)加氫反應(yīng)器進(jìn)行隔離，填裝預(yù)加氫的三種凈化劑，凈化劑在添加之前應(yīng)該進(jìn)行檢查，確保外觀成型較好，粉末干凈，瓷球不經(jīng)沖洗就可以直接進(jìn)行裝填，裝填的過程必須有裝填技術(shù)方案進(jìn)行指引，催化劑的落差不能大于50cm。

三、三種凈化劑的使用效果

（一）RAs-3脫砷劑

在連續(xù)重整裝置的脫砷槽中，可以加入780公斤的RAs-3脫砷劑。在RAs-3脫砷劑的功能介紹中提到，RAs-3具有較高的穿透砷容。通過對(duì)直餾汽油進(jìn)行測試，直餾汽油平均砷含量為200ppb，使用該脫砷劑之后，砷含量已經(jīng)不足0.5%。通過試驗(yàn)證明，在合適的溫度、壓力和氫油比等環(huán)境下，RAs-3脫砷劑可以讓預(yù)加氫原料中的砷含量能夠降低到1ppb以下，由此可見效果非常的明顯，通過使用RAs-3脫砷劑可以有效的避免重整催化劑砷中毒的現(xiàn)象。

RAs-3脫砷劑具有較強(qiáng)的活性，容砷量能夠得到保障。脫砷反應(yīng)工藝條件和加氫精制工藝條件能夠很好的兼容，因此在脫砷反應(yīng)器和精制反應(yīng)器進(jìn)行串聯(lián)使用的時(shí)候，在能夠保證加氫精制硫含量的情況下，使得精制油中砷含量得到了保證。

（二）KT-405脫氯劑

連續(xù)重整裝置的脫氯槽內(nèi)可以容納1580公斤的KT-405脫氯劑，這種脫氯劑的透氯容可以達(dá)到30%，飽和氯容甚至能夠達(dá)到50%。按照30%的透氯容進(jìn)行計(jì)算，當(dāng)脫氯槽放滿之后，理論上可以容氯474公斤。試驗(yàn)得出使用KT-405脫氯劑可以實(shí)際容氯的值略高于理論，和飽和氯容的容氯量之間存在著較大的差異。這可能和使用的原料中氯的分析有一定的關(guān)系。在使用KT-405脫氯劑的過程中，連續(xù)重整裝置沒有出現(xiàn)銨鹽生成的跡象，與此同時(shí)放空閥和管線也并未出現(xiàn)堵塞，因空冷腐蝕導(dǎo)致穿孔使得設(shè)備必須停工的現(xiàn)象沒有再次發(fā)生。試驗(yàn)中能夠得出結(jié)論，當(dāng)預(yù)加氫原料中氯的含量出現(xiàn)較大的變化時(shí)，KT-405脫氯劑可以有效降低氯含量，使其降低到0.5ppm以下，脫氯效果非常顯著。

KT-405脫氯劑性能穩(wěn)定，能夠讓設(shè)備在生產(chǎn)過程中正常的運(yùn)行，同時(shí)還具有一定的脫硫功能，可以有效保護(hù)蒸餾脫水塔，和其他脫氯劑相比，可以大幅節(jié)約工作的時(shí)間。

結(jié)束語：

通過將連續(xù)重整裝置進(jìn)行改造，讓其可以使用脫砷—脫硫—脫氯凈化劑，能夠降低預(yù)加氫設(shè)備更換的頻率，降低生產(chǎn)中因設(shè)備損壞而被迫停工的損失，提高了生產(chǎn)效率，使得連續(xù)重整裝置能夠平穩(wěn)的運(yùn)行，使得制備出的精制油具有更高的品質(zhì)。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉哲銘. 煉油廠重整裝置控制系統(tǒng)的開發(fā)與研究[D].天津工業(yè)大學(xué)，2019.

[2]馬尚華.脫砷-脫硫-脫氯凈化劑在重整裝置中的組合應(yīng)用[J].工業(yè)催化，2001（04）：51-56.

作者簡介：胡月婷（1989.10） 女 漢族 內(nèi)蒙古呼倫貝爾人，碩士 從事催化劑分析與評(píng)價(jià)，畢業(yè)院校：遼寧石油化工大學(xué)。