蛋雞飼料的特點及其加工現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

■周巖民

（南京農(nóng)業(yè)大學動物科技學院，江蘇南京 210095）

雞蛋營養(yǎng)全面，富含高品質(zhì)蛋白質(zhì)，且價格適宜，是人類獲取優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)的極佳來源。隨著我國社會、經(jīng)濟的快速發(fā)展，居民生活水平的提高，雞蛋消費量持續(xù)增長，促進了蛋雞養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展，我國蛋雞飼養(yǎng)量和雞蛋總產(chǎn)量穩(wěn)居世界首位，蛋雞養(yǎng)殖快速向集約化和自動化方向發(fā)展，飼養(yǎng)設(shè)備不斷更新，自動喂料、集蛋和清糞等設(shè)備應用越來越普及，蛋雞養(yǎng)殖水平得到了極大提高。

飼料是蛋雞生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，對蛋雞健康、生產(chǎn)性能和養(yǎng)殖效益影響極大。飼料質(zhì)量與飼料原料品質(zhì)、配方組成和加工工藝等密切相關(guān)，加工是保證飼料質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，對飼料營養(yǎng)價值和動物生產(chǎn)性能影響極大[1]。Bozkurt 等[2]總結(jié)了從20 世紀40 年代至今70多年中飼料加工對后備蛋雞和產(chǎn)蛋雞影響的研究成果，介紹了飼料加工對蛋雞生產(chǎn)性能、飼料利用率、腸道健康、雞蛋品質(zhì)等的影響。我國科研工作者從21世紀初開始就飼料加工對蛋雞生產(chǎn)性能等的影響進行研究，有關(guān)加工工藝、設(shè)備和操作條件等對產(chǎn)蛋雞影響的研究報道逐漸增多，促進了蛋雞飼料加工技術(shù)的進步。產(chǎn)蛋期是蛋雞生命周期中時間最長、飼料用量最大的一個階段，對蛋雞生產(chǎn)最為關(guān)鍵。為此，本文概述了蛋雞產(chǎn)蛋期飼料的特點，重點介紹了飼料料型和粉碎粒度對蛋雞生產(chǎn)性能的影響，并提出了蛋雞飼料加工今后的發(fā)展趨勢，以期為提高蛋雞飼料質(zhì)量提供參考。

1 蛋雞飼料的特點

1.1 蛋雞飼料的原料組成

飼料原料的特性及組成對加工質(zhì)量和應用效果影響極大，而飼料中的原料組成取決于其營養(yǎng)水平、供應和成本等。蛋雞在整個產(chǎn)蛋期的營養(yǎng)需要量變化較小，決定了產(chǎn)蛋雞飼料在配制時所用原料相對簡單。產(chǎn)蛋雞飼料代謝能水平變化不大；隨著蛋雞產(chǎn)蛋時間延長、產(chǎn)蛋率下降，飼料中蛋白質(zhì)含量通常降低1～2個百分點，氨基酸含量亦有所下降；飼料中的鈣含量則需提高約0.5 個百分點，其他成分則變化不大。通常蛋雞飼料中含玉米（或小麥）等能量飼料60%～70%，豆粕及雜粕等蛋白質(zhì)飼料占20%～28%，石粉達8%甚至更高，油脂添加量約為1%，食鹽、維生素、礦物質(zhì)等成分變化較小[3-4]。蛋雞飼料中石粉含量較高，石粉容重為1 100～1 450 kg/m3，而玉米粉和豆粕的容重分別為610～640 kg/m3和530 kg/m3，差距較大，原料物理特性的差異會影響飼料混合均勻度，且易引起成品飼料分級。

1.2 蛋雞飼料的料型

飼料加工質(zhì)量由飼料結(jié)構(gòu)決定，采用不同的加工工藝，飼料可生產(chǎn)成粉狀飼料和顆粒飼料（硬顆粒飼料、顆粒破碎飼料和膨化飼料），稱為宏觀結(jié)構(gòu)或飼料形態(tài)，而谷物等的粉碎粒度及其分布則稱為微觀結(jié)構(gòu)[2]。與顆粒飼料相比，粉狀飼料生產(chǎn)工藝簡單、能耗和加工成本低，營養(yǎng)成分損失少，特別是熱敏性成分可較好地保留生物學活性，能使蛋雞保持合理的體重，并可在一定程度上減少蛋雞啄癖[2,5-6]。但粉狀飼料成品易分級，難以避免蛋雞挑食，采食時間長，粉塵大而造成雞舍內(nèi)空氣質(zhì)量下降。顆粒和顆粒破碎飼料則可克服粉狀飼料的不足，具有生物安全性高、適口性好、攝入養(yǎng)分均衡、易消化、采食時間短、不分級、粉塵少等優(yōu)點，但設(shè)備投入大、加工成本高、熱敏性成分易損失[2，5]。

蛋雞飼料料型有粉狀、顆粒和顆粒破碎三種形式。有關(guān)飼料料型對蛋雞影響的早期研究結(jié)果表明，顆粒飼料較粉狀飼料提高了蛋雞采食量和增重，但對產(chǎn)蛋性能無影響[7]；隨后的研究發(fā)現(xiàn)，飼料料型對蛋雞增重、均勻度和死淘率等均無影響[2]。有研究表明，顆粒破碎飼料可提高蛋雞體重、蛋重和產(chǎn)蛋量，并可降低料蛋比，但品種對蛋雞生產(chǎn)性能等指標的影響較飼料料型更大[8]；Ko?er等[9]得到了類似試驗結(jié)果，顆粒破碎飼料對蛋雞產(chǎn)蛋率和蛋重無影響，只影響料蛋比；有研究發(fā)現(xiàn)飼料料型對產(chǎn)蛋雞沒有影響[10]，但顆粒破碎飼料可提高熱應激條件下蛋雞的采食量和產(chǎn)蛋率[11]。亦有研究表明，飼喂粉狀飼料蛋雞的生產(chǎn)性能優(yōu)于顆粒和顆粒破碎飼料[12]。飼料料型對產(chǎn)蛋雞的影響與其品種及產(chǎn)蛋階段有關(guān)，海蘭褐和新?lián)P綠殼產(chǎn)蛋雞飼喂粉狀飼料生產(chǎn)性能較好，且可顯著減少蛋雞啄癖行為，而海蘭灰產(chǎn)蛋雞則以飼喂顆粒飼料為宜[13]。飼喂顆粒破碎飼料雖能提高蛋雞采食量、蛋重和合格蛋率，但由于顆粒破碎飼料生產(chǎn)成本高，其凈收益低于粉狀飼料，且雞蛋蛋黃顏色和蛋殼顏色降低，影響蛋品質(zhì)量[14]。飼料料型對蛋雞生產(chǎn)性能、腸道功能和形態(tài)結(jié)構(gòu)、腸道微生物等的影響尚無一致結(jié)論，從蛋雞生產(chǎn)性能、設(shè)備投資、加工成本、經(jīng)濟效益等綜合考慮，蛋雞飼料料型以粉狀為佳，且目前蛋雞實際養(yǎng)殖生產(chǎn)中以使用粉狀飼料為主[2]。

隨著食品和飼料安全要求的提高，近年來就粉狀蛋雞飼料的高溫處理進行了一些研究。與常規(guī)粉狀蛋雞飼料相比，高溫處理可殺滅粉狀飼料中的有害微生物，使蛋白質(zhì)變性、淀粉糊化，提高飼料的安全性和利用率；并能減少飼料分級[15]。顆粒破碎飼料生產(chǎn)過程中的調(diào)質(zhì)條件能有效滅活沙門氏菌，降低飼料污染風險[14]。對粉狀飼料進行高溫熱處理可顯著降低細菌總數(shù)和大腸菌群數(shù)量，并使蛋殼表面的大腸菌群數(shù)量顯著下降，改善飼料和雞蛋的衛(wèi)生指標，且處理溫度越高，飼料和雞蛋的衛(wèi)生指標越好，對蛋雞生產(chǎn)性能和雞蛋品質(zhì)無顯著影響，但顯著影響了蛋黃顏色[16]。粉狀飼料經(jīng)膨脹熱處理后對蛋雞生產(chǎn)性能等無影響[17-18]。由于粉狀飼料經(jīng)高溫熟化處理后并不能提高蛋雞生產(chǎn)性能和經(jīng)濟效益，因而，蛋雞飼料高溫熱處理技術(shù)尚未得到推廣應用。

1.3 蛋雞飼料的使用

蛋雞成品飼料發(fā)放有包裝和散裝兩種形式，在飼料成品運輸和飼喂過程中，均會產(chǎn)生分級，特別是散裝飼料分級現(xiàn)象更為嚴重。隨著蛋雞養(yǎng)殖規(guī)模化程度的提高，成品飼料散裝發(fā)放形式將更為廣泛，對此需予以重視。包裝飼料以人工飼喂為主，分級程度相對較低；散裝自動喂料則由于需將飼料輸送至雞舍貯料倉，再由自動喂料器在料槽內(nèi)進行輸送，會加劇飼料分級。飼料在料槽中的分級有兩種類型，一種是滲濾篩分，即飼料從上部到底部發(fā)生分級，這種分級方式主要是粒度小、密度大的顆粒會滲入到料槽底部，而大顆粒、密度小的顆粒則停留在上部；另一種是同一層面上發(fā)生的分級作用，即顆粒大的飼料向料槽兩邊移動，而小顆粒飼料成分則停留在中央，這種分級現(xiàn)象在尺寸大的喂料器中更易發(fā)生[19]。在自動喂料系統(tǒng)料槽中不同位置采集的蛋雞粉狀飼料的營養(yǎng)成分含量存在較大差異，維生素A、維生素D、鈣、鈉、磷、總氨基酸、粗蛋白和灰分的變異系數(shù)分別達到167%、37%、13%、86%、17%、14%、18%和30%，由此可能造成位于自動喂料系統(tǒng)不同位置的蛋雞攝入的養(yǎng)分不均衡，從而影響蛋雞生產(chǎn)性能和雞蛋品質(zhì)[19]。采用機械設(shè)備自動喂料時，隨著輸送的進行，大顆粒飼料的比例逐漸下降，小顆粒飼料的比例逐漸提高，輸送距離達72 m 時飼料中的粗蛋白含量顯著提高，雞蛋蛋黃顏色逐漸下降，這可能是由于飼料開始輸送時逐漸發(fā)生分級，細粉下沉，且玉米和豆粕的粒度存在一定差異，導致往后輸送的飼料中玉米比例下降，豆粕比例增加。鏈式喂料機會導致飼料分級、蛋雞采食不均勻，且影響蛋黃顏色[20]。

2 蛋雞飼料加工現(xiàn)狀

2.1 蛋雞飼料加工現(xiàn)狀

目前，我國蛋雞養(yǎng)殖使用的飼料有三類，即：飼料廠生產(chǎn)的配合飼料、養(yǎng)殖場（戶）采用預混合飼料按推薦配方自行配制生產(chǎn)的飼料和用濃縮飼料與能量飼料配制生產(chǎn)的飼料。比較而言，飼料廠和大型養(yǎng)殖場的飼料生產(chǎn)工藝較為完整、設(shè)備先進，而中、小型養(yǎng)殖場（戶）普遍采用飼料機組。蛋雞飼料加工工藝相對簡單，其工藝過程包括：原料清理、粉碎、配料、混合和成品包裝或散裝發(fā)送。無論是飼料廠或養(yǎng)殖場（戶），粉碎和混合是不可缺少的工序，完整的蛋雞飼料生產(chǎn)工藝中通常配備錘片式粉碎機和雙軸槳葉式混合機，而飼料機組中則以齒爪式粉碎機和螺旋立式混合機為主，設(shè)備的不同對飼料加工質(zhì)量有較大影響。本課題組的調(diào)研結(jié)果表明，蛋雞飼料普遍存在過度粉碎現(xiàn)象，飼料顆粒小于1 mm的比例嚴重偏高，細粉較多。

2.2 加工對蛋雞飼料質(zhì)量的影響

加工對蛋雞飼料質(zhì)量的影響主要反映在蛋雞生產(chǎn)性能等方面，已有的研究集中于飼料料型和原料粉碎粒度，且以玉米粉碎粒度的研究最為廣泛。粉碎是飼料加工的關(guān)鍵工序之一，飼料粉碎的目的是：減少飼料顆粒尺寸，增大飼料的表面積，增加飼料與消化酶和微生物作用的機會，提高動物對養(yǎng)分的利用率，減少養(yǎng)分流失和動物糞便排泄量，降低環(huán)境污染，改善和提高物料的加工性能，提高后續(xù)配料、混合、制粒等加工工序的生產(chǎn)效率和飼料加工質(zhì)量[5-6，21-22]。飼料粉碎粒度對蛋雞飼料質(zhì)量的影響國外于20世紀80年代開始研究，國內(nèi)從21世紀初開始進行研究，研究內(nèi)容主要有：不同粉碎方法和粉碎粒度對粉碎產(chǎn)量及能耗、蛋雞生產(chǎn)性能、生理狀況和雞蛋品質(zhì)等的影響，粉碎的飼料原料主要是玉米等谷物類[16-18，23-31]，亦有關(guān)于豆粕粉碎粒度影響的研究報道[24，27，32-33]。飼料粉碎以錘片式粉碎機為主，輥式粉碎機也有一定應用，比較而言，輥式粉碎機粉碎的粒度更為均一[34-35]。Deaton等[23]的研究表明，用錘片式粉碎機和輥式粉碎機粉碎的玉米不影響蛋雞生產(chǎn)性能及雞蛋品質(zhì)。R?he 等[17]和Ruhnke 等[18]得到了類似的結(jié)果。而楊潔等[28]則發(fā)現(xiàn)，與錘片式粉碎機粉碎相比，采用輥式粉碎機粉碎玉米可提高蛋雞生產(chǎn)性能、飼糧養(yǎng)分表觀利用率、雞蛋品質(zhì)和消化器官指數(shù)，且輥式滾刀粉碎機碟盤間隙為0.7 mm、玉米粉幾何平均粒徑為1 446.30 μm 時，蛋雞的生產(chǎn)性能、蛋品質(zhì)和消化器官指數(shù)最佳。

飼料粉碎粒度對蛋雞影響的研究結(jié)論不盡一致。理論上細粉碎可增大飼料表面積，增加其與蛋雞體內(nèi)消化酶的接觸機會，提高飼料養(yǎng)分利用率[5，21]，從而提高蛋雞生產(chǎn)性能。但從已有的研究結(jié)果來看，粗粉碎的蛋雞飼料應用效果優(yōu)于細粉碎飼料。飼料粉碎粒度對蛋雞的影響見表1。

表1 飼料粉碎粒度對蛋雞的影響

2.3 蛋雞飼料粉碎條件的確定

已有的蛋雞飼料粉碎粒度對其質(zhì)量影響的研究中，研究人員基于各自的結(jié)果分別提出了蛋雞飼料適宜的粉碎粒度建議值。王衛(wèi)國等[24]認為，粉碎蛋雞飼料所用粉碎機篩片篩孔直徑以7 mm為佳。高天權(quán)[25]發(fā)現(xiàn)自由采食狀態(tài)下蛋雞飼料中玉米的適宜粉碎粒度為1 495 μm，而限飼狀態(tài)下的適宜粉碎粒度為1 238 μm。Pèrez-Bonilla 等[37]指出，輥式粉碎機適用于纖維素含量較低的谷物粉碎，而用于大麥粉碎則可能不合適。Herrera 等[36]推薦玉米和大麥的合理粉碎粒度可采用篩孔直徑為6～10 mm 的篩片控制。張嘉琦等[29]建議蛋雞飼料中的玉米應采用篩孔直徑為6.0 mm 的篩片進行粉碎。玉米和小麥用錘片式粉碎機進行粉碎時，篩片篩孔直徑應控制在4～10 mm，粉狀飼料的平均粒徑在700～1 000 μm[2]。豆粕用錘片式粉碎機粉碎時篩片篩孔直徑以5.0 mm、幾何平均粒徑732.0 μm為佳[33]。Sk?ivan等[38]認為，石粉顆粒應控制在0.8～2.0 mm。海蘭蛋雞飼養(yǎng)管理手冊對產(chǎn)蛋期飼料粉碎粒度的要求是飼料顆粒小于1 mm的比例不大于15%，1～2 mm 的顆粒占20%～30%，2～3 mm 的顆粒占30%～40%，大于3 mm 的顆粒在10%～15%。我國國家標準（GB/T 5916—2008）中對蛋雞配合飼料粒度規(guī)定為全部通過7 mm的編織篩。

綜上，蛋雞飼料適宜的粉碎粒度采用粉碎機篩片篩孔直徑控制時，篩片篩孔直徑應在4～10 mm，玉米以6～8 mm為佳，豆粕以5.0 mm為宜。以幾何平均粒徑衡量時，平均幾何粒徑應控制在700～1 500 μm，玉米以1 000～1 500 μm 為宜，豆粕以不小于700 μm 為宜，飼料以900～1 200 μm為佳。

2.4 粉碎對蛋雞飼料質(zhì)量影響的研究結(jié)果分析

對已有的研究進行分析可發(fā)現(xiàn)，不同研究中采用的飼料粉碎粒度控制方法有所不同，所得到的粉碎粒度亦有差異，特別是原料和成品飼料的最終粉碎粒度及分布差異較大（見表2）。王衛(wèi)國等[24]的研究中玉米和豆粕粉碎后的平均幾何粒徑差異較小，且飼料差異也較小，選用的篩片篩孔直徑雖分別為5、7 mm 和8 mm，但粉碎后的玉米粒度均低于600 μm，飼料則更小，不足500 μm，未能達到適宜的粒度范圍，這與試驗進行較早及粉碎條件有關(guān)。張燕鳴等[27]的試驗結(jié)果與此相似。高天權(quán)[25]則是通過粉碎機篩片篩孔直徑和平均幾何粒徑相結(jié)合的方式控制試驗用飼料粉碎粒度，其中有兩組試驗飼料的粒度小于700 μm，得出了飼料粉碎粒度對蛋雞有影響的結(jié)論。張春蘭[26]的試驗條件與此類似。而Ruhnke 等[18]、Herrera 等[36]、張嘉琦等[29]和吳雨珊等[33]的試驗中，飼料粉碎粒度均符合蛋雞飼料要求，但飼料粉碎粒度的變化未能對蛋雞生產(chǎn)性能等產(chǎn)生影響。即使用相同方法控制粒度，不同研究所得結(jié)果亦有差異，以粉碎機篩片篩孔直徑8 mm為例，王衛(wèi)國等[24]和張燕鳴等[27]的結(jié)果與Herrera等[36]和張嘉琦等[29]的結(jié)果有明顯差別。這在今后的研究和實際應用中應引起注意。

表2 粉碎對蛋雞飼料粒度的影響

3 蛋雞飼料加工的發(fā)展趨勢

3.1 蛋雞飼料加工及應用存在的問題

蛋雞飼料在加工和應用過程中存在的主要問題是：飼料粉碎粒度不夠合理和成品飼料在運輸及飼喂過程中易分級。以飼料顆粒粒徑1 180 μm作為蛋雞挑食和飼料分級的評價值，蛋雞偏好采食顆粒粒徑大于1 180 μm 的飼料成分；而粒徑小于1 180 μm 的小顆粒飼料成分則會滲入料槽底部，大顆粒飼料保留在上層，由于飼料粒度分布不均勻和蛋雞挑食，將導致小顆粒的飼料養(yǎng)分不能有效攝入、利用，特別是維生素、微量元素和氨基酸等成分，從而無法滿足蛋雞營養(yǎng)需要，影響蛋雞健康和生產(chǎn)性能[19]。蛋雞偏愛采食粗顆粒飼料，而對粗蛋白、灰分和鈣等養(yǎng)分不敏感[39]。對此，在蛋雞飼料加工及其使用中需引起重視。

3.2 現(xiàn)代蛋雞養(yǎng)殖對飼料加工的要求

現(xiàn)代家禽育種、機械制造、自動控制和人工智能等技術(shù)的發(fā)展促進了蛋雞品種的改良和養(yǎng)殖設(shè)備的更新，蛋雞產(chǎn)蛋周期進一步延長，飼養(yǎng)管理自動化程度迅速提高。同樣，我國蛋雞養(yǎng)殖在良種推廣和養(yǎng)殖設(shè)備等方面得到了極大發(fā)展，規(guī)?；潭妊杆偬岣?，單幢雞舍蛋雞飼養(yǎng)量已超10 萬只，飼料普遍采用散裝發(fā)放、機械自動飼喂，部分養(yǎng)殖場采用由飼料生產(chǎn)車間通過輸送設(shè)備直接從飼料生產(chǎn)線輸送至雞舍內(nèi)，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了包裝成本，減少了環(huán)境污染。為充分發(fā)揮蛋雞的生產(chǎn)潛力，必須為蛋雞提供優(yōu)質(zhì)、高效的飼料，保證蛋雞攝入充足、全面的營養(yǎng)成分，避免蛋雞因長期攝入的飼料養(yǎng)分不平衡而影響其健康和生產(chǎn)效率[2]。這對蛋雞飼料加工工藝、設(shè)備和加工特性提出了新的要求，蛋雞飼料加工特性必須適應蛋雞采食行為和現(xiàn)代養(yǎng)殖方式，確保混合均勻、不分級，以滿足現(xiàn)代蛋雞高效生產(chǎn)需要。

3.3 改善蛋雞飼料加工質(zhì)量的相關(guān)技術(shù)

蛋雞飼料加工的關(guān)鍵工序是粉碎，粉碎粒度越大，粉碎產(chǎn)量越高，且可節(jié)省能耗、人工和加工時間，減少粉塵，具有較好的環(huán)境和經(jīng)濟意義[2]。目前，蛋雞飼料粉碎應用最廣泛的是錘片式粉碎機，適宜粉碎粒度控制要求基本確定，但對粒度均一性和分布需予以重視。物料性質(zhì)、錘片數(shù)量和厚度、錘片線速度、錘篩間隙、篩片特性（篩孔直徑、有效篩理面積及厚度等）和吸風狀態(tài)等對粉碎效果均有影響[5]。實際生產(chǎn)中易于調(diào)整的是粉碎機錘片數(shù)量、篩片篩孔直徑和吸風狀態(tài)。研究表明，玉米粉碎粒度隨粉碎機錘片數(shù)量增加而減小，錘片數(shù)量多增加了單位時間內(nèi)的打擊次數(shù)，造成玉米粉碎粒度變細，適當調(diào)整錘片數(shù)量可有效防止玉米過度粉碎[40]。粉碎玉米的幾何平均粒徑隨錘片式粉碎機篩片篩孔直徑增大而增大，且?guī)缀纹骄讲町愔饾u增大，粒度分布范圍加寬[28-29]，粉碎能耗降低[29，35]。有效的吸風可促進粉碎后符合要求的細粉迅速通過篩片排出粉碎機，避免過度粉碎，且能防止篩片堵塞，提高粉碎機產(chǎn)量，降低能耗和加工成本，同時吸風氣流還能帶走粉碎時產(chǎn)生的水分和熱量，降低粉碎室溫度，但需要注意吸風量要適宜，風量過大會造成能耗加大，并使飼料水分過低[41]。蛋雞粉狀飼料加工、輸送和使用過程中容易產(chǎn)生粉塵，污染飼料生產(chǎn)車間和雞舍空氣，特別是雞舍空氣污染會增加蛋雞呼吸道疾病發(fā)生率。因此，采用粉碎機篩片篩孔直徑控制飼料粉碎粒度時，建議在合理范圍內(nèi)選擇較大值。由于粉碎機篩片篩孔直徑只能控制粉碎的最大顆粒粒徑，無法控制過度粉碎，所以，必須同時測定粉碎粒度，根據(jù)粒度確定合適的粉碎條件并使粒度分布盡可能變窄。

為避免或減少分級，配制飼料時要考慮添加適量液體成分，使粒度較細的成分能與大顆粒成分黏結(jié)在一起，減少分級。成品飼料進入成品倉時應采取措施盡量減少分級，特別是散裝成品倉相對高度更高，設(shè)計時要注意設(shè)置緩沖裝置，降低成品飼料下降速度，控制分級發(fā)生。同時改進飼料飼喂系統(tǒng)，使其具有將飼料連續(xù)進行混合的功能，減少飼料輸送過程中的分級，確保蛋雞能采食小顆粒飼料和營養(yǎng)攝入充分，或減少小顆粒的飼料比例，以減少分級[19]。

3.4 蛋雞飼料加工的發(fā)展趨勢

飼料加工的發(fā)展方向是安全、優(yōu)質(zhì)、高效、環(huán)保。針對蛋雞飼料的特點，蛋雞飼料加工發(fā)展的重點是：粉碎粒度合理、混合均勻和分級小。為此，必須加強技術(shù)創(chuàng)新，對蛋雞飼料加工工藝和設(shè)備進行深入、系統(tǒng)的研究，創(chuàng)新蛋雞飼料專用加工工藝，創(chuàng)制加工設(shè)備。粉碎是蛋雞飼料加工中最為關(guān)鍵的工序，就粗粉碎而言，輥式粉碎機的能量效率最高，而錘片式粉碎機的能量效率最低。輥式粉碎機粉碎后的粒度范圍為1.29～2.44 mm[42]，且粉碎粒度更均一，幾何平均粒徑小于500 μm的細粉比例明顯少于錘片式粉碎機[43]，更符合蛋雞飼料粉碎粒度要求[28，35]。采用輥式粉碎機+錘片式粉碎機的二次粉碎工藝能有效提高粉碎效率和降低加工成本[44]，因此，有必要就輥式粉碎機在蛋雞飼料加工中的應用進行更為深入系統(tǒng)的研究，為改善蛋雞飼料加工質(zhì)量提供技術(shù)參考。針對錘片式粉碎機，應充分考慮蛋雞飼料粉碎粒度要求、粉碎機產(chǎn)量和能耗之間的平衡，適當提高粉碎粒度，以提高粉碎效率，降低粉碎能耗、加工成本和損耗。對成品飼料分級必須予以重視，盡量減少加工過程中的輸送距離，特別是成品飼料自由下落距離需加以控制，同時研發(fā)分級小的新型設(shè)備或裝置；將預混合飼料、礦物質(zhì)、蛋白質(zhì)原料等成分制成顆粒破碎形式，使之與玉米粒度相近，可望減少飼料分級和蛋雞挑食，對此有必要進行研究，探究其可行性；油脂等液體成分在蛋雞飼料加工特性方面發(fā)揮的作用亦需探明。

綜上，為保證蛋雞飼料加工質(zhì)量及其應用效果，必須控制飼料粉碎粒度及其分布，減少分級；通過技術(shù)創(chuàng)新，改進飼料加工工藝流程和設(shè)備結(jié)構(gòu)，優(yōu)化工藝參數(shù)，進一步提高蛋雞飼料質(zhì)量。