文_王曉 德州恒鑫環(huán)保咨詢有限公司
某石油化工有限公司對(duì)石化煉油業(yè)務(wù)配套工程進(jìn)行完善,在不擴(kuò)大產(chǎn)能的同時(shí),增加全廠渣油的加工能力,同時(shí)解決環(huán)保問題。項(xiàng)目擬新建140萬(wàn)t/a延遲焦化裝置、50萬(wàn)t/a焦化汽油加氫裝置各一套,并且對(duì)1#常減壓蒸餾裝置進(jìn)行深拔改造(520萬(wàn)t/a)。同時(shí),在重油催化裂化裝置處增設(shè)煙氣脫硫裝置,以解決由加工原油重質(zhì)化所導(dǎo)致的重油加工能力不足,由輕質(zhì)油品質(zhì)量升級(jí)所引發(fā)的輕質(zhì)油品加氫能力不足,1#蒸餾拔出率低及大量重油用于燃料所導(dǎo)致的資源浪費(fèi)等問題。
納污水體執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)地表水水質(zhì)實(shí)測(cè)結(jié)果,用單項(xiàng)水質(zhì)參數(shù)評(píng)價(jià)法進(jìn)行評(píng)價(jià)。各項(xiàng)評(píng)價(jià)因子水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)見表1。
由表1可以得出:①所選監(jiān)測(cè)斷面的pH值、COD、BOD5、硫化物、石油類、揮發(fā)酚等水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)均≤1.0,苯系物(苯、甲苯、二甲苯)均未檢出,滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)(下同)的要求。②在四個(gè)監(jiān)測(cè)斷面,車陂斷面的DO水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)部分超過1.0,最高達(dá)到1.02;四個(gè)斷面的NH3-N水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)均有測(cè)次超過1.0,最高達(dá)到1.63,不能達(dá)到Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)的要求。
從以上分析可以得出,項(xiàng)目納污水體大多標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)<1.0,基本滿足Ⅳ類要求,但1#斷面的溶解氧監(jiān)測(cè)值、四個(gè)斷面的氨氮監(jiān)測(cè)值均未達(dá)到Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)。
項(xiàng)目排放的廢水包括生產(chǎn)廢水、輔助及公用工程廢水和初期雨水。其中生產(chǎn)廢水包括含硫廢水、含鹽廢水和含油廢水。輔助及公用工程廢水包括循環(huán)水、凝結(jié)水站、除鹽水站等排出的污水。
表1 水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)
含硫廢水經(jīng)酸性水汽提裝置處理后,凈化水部分回用于生產(chǎn)裝置做注水,剩余送至煉油區(qū)高濃度污水處理場(chǎng)處理,達(dá)標(biāo)后排入納污水體。
含油廢水、凝結(jié)水站排污、除鹽水站排污進(jìn)入煉油區(qū)低濃度污水處理場(chǎng)處理,達(dá)到標(biāo)后全部回用于循環(huán)水作為補(bǔ)水,不外排。
含鹽廢水、循環(huán)水排污送煉油區(qū)高濃度污水處理場(chǎng)處理,達(dá)標(biāo)后排入納污水體。
初期雨水送煉油區(qū)低濃度污水處理場(chǎng)處理達(dá)到標(biāo)后全部回用于循環(huán)水作為補(bǔ)水,不外排。地面后期雨水為清下水,重油催化、裂化裝置的地面雨水排入廠區(qū)雨水系統(tǒng),通過西排洪隔油后排入附近河道,蒸餾地面雨水進(jìn)入南排洪口隔油后排入附近河道,延遲焦化和焦化汽油加氫裝置區(qū)雨水排廠區(qū)雨水系統(tǒng),通過東排洪溝隔油后排入附近河道,最后進(jìn)入納污水體。
根據(jù)工程分析,項(xiàng)目完成后增加廢水88.48t/h,其中主體工程增加含油污水13.63t/h,含鹽污水38.9t/h,含硫污水18.05t/h。輔助及公用工程增加含油污水1t/h,含鹽廢水1t/h,其他廢水(含初期雨水)15.9t/h。含硫污水經(jīng)處理后,其中回用至生產(chǎn)裝置做注水的占總處理量60%,余下送入高濃度污水處理系統(tǒng)處理后排放。
進(jìn)入煉油區(qū)污水處理廠廢水合計(jì)77.32t/h,其中22.98t/h處理后送入循環(huán)水場(chǎng)做補(bǔ)水,不外排;54.34t/h處理達(dá)標(biāo)后通過專用管線排入。以8760h/a計(jì),排入納污水體的達(dá)標(biāo)廢水為47.60×104t/a(改造項(xiàng)目增加量20.39×104/a)。
項(xiàng)目納污水體大多標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)<1.0,外排特征污染物 COD的標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)在 0.42~0.91之間,石油類標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)在0.40~1.00之間,均達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)的要求。項(xiàng)目增加外排廢水量為54.34t/h 經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后,在退潮時(shí)排放到納污水體。對(duì)其地表水環(huán)境影響不大,不會(huì)改變納污水體水質(zhì)功能現(xiàn)狀。
項(xiàng)目共布15個(gè)水質(zhì)監(jiān)測(cè)點(diǎn),20個(gè)水位監(jiān)測(cè)點(diǎn),基本分布在項(xiàng)目場(chǎng)地,周邊敏感點(diǎn)上、上下游控制點(diǎn),監(jiān)測(cè)層位為潛水含水層。地下水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評(píng)價(jià)采用《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T14848-93)中的綜合評(píng)價(jià)法進(jìn)行環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評(píng)價(jià),超過IV類水要求監(jiān)測(cè)點(diǎn)見表2。
表2 超過IV類水要求監(jiān)測(cè)點(diǎn)情況
由表2可知,項(xiàng)目區(qū)域地下水質(zhì)量較差,枯水期27個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)綜合評(píng)價(jià)結(jié)果較差為15個(gè),極差為10個(gè),僅有2個(gè)為良好。豐水期26個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)22個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)綜合評(píng)價(jià)結(jié)果為較差,1個(gè)點(diǎn)為差,3個(gè)點(diǎn)為好。說(shuō)明區(qū)內(nèi)地下水普遍受到污染,水質(zhì)不具備利用功能。少數(shù)幾個(gè)評(píng)價(jià)結(jié)果良好的監(jiān)測(cè)點(diǎn)位于山區(qū),人為干擾較輕。
從監(jiān)測(cè)空間分布上看,山區(qū)等人類活動(dòng)較少的區(qū)域水質(zhì)較優(yōu);而建筑物密集、貯灰場(chǎng)、垃圾場(chǎng)等人類活動(dòng)較強(qiáng)的區(qū)域水質(zhì)較差??偟膩?lái)說(shuō),項(xiàng)目區(qū)西部地下水水質(zhì)相對(duì)較好,東部人為污染影響更為顯著。
根據(jù)項(xiàng)目工程特點(diǎn),對(duì)地下水造成污染的排放主要來(lái)自事故影響,擬廢水輸送管線泄漏事故進(jìn)行事故工況地下水的影響預(yù)測(cè)。
在廠區(qū)地埋污水管道,由于污水處理設(shè)施(集水井、水池等)地下部分發(fā)生腐蝕、裂隙、損壞等問題,在無(wú)防滲地段,滲入地下造成地下水污染事故。
本次評(píng)價(jià)模擬預(yù)測(cè)污水處理廠污水發(fā)生泄漏,5d后發(fā)現(xiàn)并修復(fù),泄漏的廢水源強(qiáng)按照污水處理廠進(jìn)水污染物濃度計(jì),其濃度如表3所示。
表3 廢污水源強(qiáng)統(tǒng)計(jì)表
通過軟件計(jì)算模擬廢污水泄漏后污染羽的變化情況。以《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T14848-93)中III類地下水標(biāo)準(zhǔn)限值3mg/L、0.002mg/L分別作為高錳酸鹽指數(shù)和揮發(fā)酚的污染控制標(biāo)準(zhǔn),以III類地下水標(biāo)準(zhǔn)限值0.05mg/L做為石油類的污染控制標(biāo)準(zhǔn),得到廢污水泄漏后對(duì)地下水水質(zhì)的影響情況。
2.2.1 高錳酸鉀指數(shù)
污水廠廢污水泄漏入滲進(jìn)入地下水環(huán)境后,由于泄漏的廢污水量?jī)H為25m3,在地下水彌散和對(duì)流作用下,污染物擴(kuò)散速度較快,影響范圍為污水廠廢污水泄漏處及其地下水徑流的下游方向,泄漏事故發(fā)生后泄漏區(qū)域觀測(cè)井高錳酸鹽指數(shù)濃度最大為2.76mg/L,不會(huì)超過III類地下水高錳酸鹽指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)限值,隨著時(shí)間的推移,泄漏區(qū)域高錳酸鹽指數(shù)濃度不斷降低,1000d后泄漏區(qū)域高錳酸鹽指數(shù)濃度為0.49mg/L。
2.2.2 石油類
事故工況下污水廠廢污水泄漏進(jìn)入地下水環(huán)境后,石油類對(duì)區(qū)域地下水的影響情況如表4所示。
表4 石油類對(duì)地下水水質(zhì)影響情況
事故工況下污水廠污水泄漏進(jìn)入地下水后,石油類污染羽的范圍最大為5616m2,廢污水泄漏區(qū)域觀測(cè)井石油類濃度隨時(shí)間逐漸降低,事故發(fā)生13.8a后濃度減小至0.05mg/L,20a后減小至0.034mg/L。
2.2.3 揮發(fā)酚
事故工況下廢污水泄漏進(jìn)入地下水環(huán)境后,揮發(fā)酚對(duì)區(qū)域地下水的影響情況如表5所示。
表5 揮發(fā)酚對(duì)地下水水質(zhì)影響情況
事故工況下污水廠廢污水泄漏進(jìn)入地下水后,揮發(fā)酚污染羽的范圍最大為32832m2。廢污水泄漏區(qū)域觀測(cè)井揮發(fā)酚濃度隨時(shí)間逐漸降低,20a后泄漏區(qū)域石油類濃度降至0.0088mg/L。
從工程分析可知,項(xiàng)目可能對(duì)地下水造成污染的排放主要來(lái)自事故影響。根據(jù)污水廠污水管線泄漏及原油罐原油泄漏事故工況,設(shè)定情景地下水的影響預(yù)測(cè)的結(jié)果??梢?,污染羽范圍主要取決于泄漏的污染物的濃度和泄漏量的大小,在區(qū)域地下水彌散,對(duì)流作用下,泄漏事故發(fā)生后,污染羽范圍先增大隨后降低。泄漏事故發(fā)生區(qū)域,污染物受地下水對(duì)流彌散作用的影響,其濃度逐漸降低。其中,在設(shè)定情景下,污水廠污水泄漏會(huì)在泄漏處下游方向形成污染,高錳酸鉀的污染區(qū)最大濃度疊加現(xiàn)狀值后可達(dá)5.36mg/L(枯水期),符合Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)值。泄漏停止后,逐漸減小。石油類污染羽范圍在泄漏5a時(shí)達(dá)到最大值,為5616m2,之后逐漸減小。揮發(fā)酚20a后污染羽范圍達(dá)到32832m2,最大濃度為0.0096mg/L。因此,污染羽范圍還有可能增大,該區(qū)域揮發(fā)酚現(xiàn)狀濃度已達(dá)不到Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)值,疊加后,將使揮發(fā)酚污染進(jìn)一步加大。
泄漏的原油直接滲入地下水中,會(huì)產(chǎn)生持續(xù)性的污染,而且污染物范圍也將明顯增大。在設(shè)定的情境下,泄漏后20a污染羽最大范圍達(dá)89424m2,并還可能擴(kuò)大,但最大濃度將隨時(shí)間推移,逐漸降低。20a后最大濃度為1.68mg/L。疊加現(xiàn)狀值后,為1.73mg/L。
環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故造成的原油儲(chǔ)罐泄漏,防滲層破壞,將可能造成嚴(yán)重地下水石油類污染。在設(shè)定情景下,20a后可造成的石油類污染羽面積為227952m2,而且,還有可能擴(kuò)大,20a后石油類濃度值可達(dá)134.34mg/L。
綜上所述,發(fā)生事故后地下水質(zhì)所受影響程度較低,污染物濃度升高程度較小,但原油泄漏的影響范圍較大,其影響程度取決于泄漏量和泄漏區(qū)的防滲狀況。因此,需要加強(qiáng)對(duì)污水廠的泄漏事故的防范,以減少地下水污染事故發(fā)生的可能性,發(fā)生事故時(shí)及時(shí)收集泄漏的廢油,清除受污染土壤,避免泄漏廢油持續(xù)下滲進(jìn)入地下水。
通過以上的分析,證明了項(xiàng)目在建設(shè)和營(yíng)運(yùn)過程中對(duì)周邊地表水和地下水的環(huán)境影響較小,若能夠做好事故應(yīng)對(duì)方案,完善防滲措施,該項(xiàng)目的環(huán)境影響可以接受。