摯錦科技：從單一明星產(chǎn)品到智能物料解決方案

文/劉夢依

相比僅賣單體產(chǎn)品，提供全套解決方案的企業(yè)贏單能力更強(qiáng)，也是全行業(yè)的整體趨勢。

|上海摯錦科技有限公司銷售總監(jiān) 沈懿俊

隨著工業(yè)4.0 和智能制造產(chǎn)業(yè)升級(jí)的不斷推進(jìn)，越來越多的賦能傳統(tǒng)制造業(yè)的科技創(chuàng)新企業(yè)如雨后春筍般不斷涌現(xiàn)，上海摯錦科技有限公司（以下簡稱“摯錦科技”）正是其中頗為耀眼的一家。

以一款自主開發(fā)的自動(dòng)進(jìn)出庫物料管理設(shè)備——云料倉叩開SMT 行業(yè)物料管理市場的大門后，摯錦科技不斷悉心聽取客戶意見、深入挖掘市場需求，又逐步推出物料注冊(cè)工作臺(tái)、X-ray 點(diǎn)料機(jī)等配套產(chǎn)品，打造整套智能物料解決方案，形成了電子物料管理垂直領(lǐng)域的絕對(duì)競爭力。

疫情之下，減員增效、智能管理成為諸多制造企業(yè)的剛需，激增的市場需求也助推了摯錦科技的產(chǎn)品銷售和企業(yè)發(fā)展。摯錦科技銷售總監(jiān)沈懿俊認(rèn)為，未來制造業(yè)的數(shù)字化格局必定是由全產(chǎn)業(yè)鏈上下無數(shù)不同領(lǐng)域的大小供應(yīng)商各司其職、各盡其責(zé)，共同譜寫而成，因此摯錦科技將不斷深耕電子物料管理這一細(xì)分領(lǐng)域，突出自身競爭優(yōu)勢，扮演好自己在數(shù)字化工廠進(jìn)程中的獨(dú)特角色。

實(shí)現(xiàn)進(jìn)出庫物料自動(dòng)化管理

據(jù)沈懿俊介紹，摯錦科技的明星產(chǎn)品云料倉專為解決電子制造企業(yè)縮減人力成本、科學(xué)管理物料的需求而設(shè)計(jì)研發(fā)。傳統(tǒng)工廠在處理工單的時(shí)候，需要人工把所需的物料挑選出來，同時(shí)還需兼顧先進(jìn)先出、后進(jìn)后出的出庫策略，而且電子制造行業(yè)還面臨著一個(gè)工單中物料沒用完、需要退回到倉庫的情況，這樣下次發(fā)料就需優(yōu)先派送這個(gè)物料。但是依靠人的經(jīng)驗(yàn)判斷實(shí)施物料進(jìn)出庫和退庫管理就會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)放錯(cuò)拿導(dǎo)致的物料浪費(fèi)等問題。

而云料倉結(jié)合了基于機(jī)器視覺的條碼識(shí)別技術(shù)、自動(dòng)化設(shè)備和WES 系統(tǒng)（倉庫物料執(zhí)行系統(tǒng)），將物料信息轉(zhuǎn)化為數(shù)字信息，實(shí)現(xiàn)無人化的電子物料進(jìn)出庫自動(dòng)化管理以及庫存實(shí)時(shí)更新，還可以和市場上大多數(shù)品牌的生產(chǎn)制造系統(tǒng)對(duì)接，因此為制造企業(yè)釋放了倉庫人員的數(shù)量，提高了拿取物料的效率，同時(shí)也降低了物料浪費(fèi)的風(fēng)險(xiǎn)。

“這個(gè)流程看上去很簡單，但其實(shí)是需要大量的行業(yè)認(rèn)知的。在實(shí)際的軟件編寫過程中，我們結(jié)合了客戶的經(jīng)驗(yàn)和我們自己的現(xiàn)場試錯(cuò)，才不斷地優(yōu)化了這套產(chǎn)品?！鄙蜍部≌f道。

不斷完善智能物料解決方案

在產(chǎn)品的布局上，摯錦科技遵循了和小米類似的發(fā)展邏輯?！靶∶滓婚_始只是賣手機(jī)，等用戶認(rèn)可了這個(gè)品牌以后，它開始做平板電視、智能家居，營造小米生態(tài)鏈。雖然我們的體量不大，但是在針對(duì)垂直用戶的時(shí)候，我們的打法是一樣的。那就是先從市場需求出發(fā)，打造一款相較國外產(chǎn)品有價(jià)格優(yōu)勢的明星產(chǎn)品，后期針對(duì)客戶需求去開發(fā)更多的周邊產(chǎn)品，豐富完善我們的產(chǎn)品鏈，為客戶提供整套解決方案?！鄙蜍部〗忉尩?。

以云料倉為核心，摯錦科技分別向物料存儲(chǔ)的前端和后端延伸，開發(fā)了相應(yīng)的產(chǎn)品。在物料入庫前，需要登記注冊(cè)形成可識(shí)別的“身份”，而不同供應(yīng)商又具有不同的物料標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，因此摯錦科技推出了物料注冊(cè)工作臺(tái)，可以迅速識(shí)別供應(yīng)鏈上不同供應(yīng)商的物料編號(hào)，從中提取有效信息，并按照用戶工廠的內(nèi)部要求自動(dòng)生成UID 唯一條碼標(biāo)識(shí)，為后期追溯物料來源提供便利。

在涉及工單尾料退回倉庫方面，摯錦科技研發(fā)設(shè)計(jì)了基于X 光成像技術(shù)的智能點(diǎn)料機(jī)，能大幅縮減元器件點(diǎn)料時(shí)間和庫存盤點(diǎn)時(shí)間，同時(shí)還集成其他功能。為方便物料的運(yùn)輸，摯錦科技還配套了AGV 無人運(yùn)輸小車，可以根據(jù)用戶需求安裝定制頂部模塊，實(shí)現(xiàn)高度靈活的自主式運(yùn)輸。

把握制造業(yè)的數(shù)字化格局

沈懿俊指出，相比僅賣單體產(chǎn)品，提供全套解決方案的企業(yè)贏單能力更強(qiáng)，也是全行業(yè)的整體趨勢。而與之并行的，是強(qiáng)調(diào)信息共享、充分發(fā)揮需求側(cè)反饋、彈性調(diào)整生產(chǎn)和銷售的柔性供應(yīng)鏈的不斷推廣?！皬氖袌龀霭l(fā)，把需求提給設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)再提給工廠制造，我們的研發(fā)周期在縮短，制造靈活性在增強(qiáng)，客戶的需求就會(huì)百花齊放，確實(shí)給我們的研發(fā)帶來了很大的壓力，但這是大勢所趨，無法避免?！?/p>

過硬的自動(dòng)化設(shè)計(jì)能力、多元的軟件團(tuán)隊(duì)儲(chǔ)備以及多樣化的應(yīng)用場景，再加上迎難而上的勇者精神，使得摯錦科技在成立不到3 年之際就已經(jīng)獲得了包括松下電器、博世汽車、聯(lián)合汽車電子、TCL、緯創(chuàng)、佳世達(dá)等在內(nèi)的大量行業(yè)頭部企業(yè)的認(rèn)可。

“國家一直在鼓勵(lì)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)，我們參加創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽也是響應(yīng)國家的號(hào)召，既然有了一些小成績，那就有必要展示出來，同時(shí)也能借此機(jī)會(huì)認(rèn)識(shí)更多跨行業(yè)和同行業(yè)的朋友，大家可以互相學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步?！鄙蜍部≌f，“我們還看到很多企業(yè)都順應(yīng)自動(dòng)化和智能算法的趨勢，從更加人性化的角度出發(fā)設(shè)計(jì)一些產(chǎn)品，也給我們帶來一些啟發(fā)和靈感。”

沈懿俊相信，未來制造業(yè)的數(shù)字化格局需要全產(chǎn)業(yè)鏈上下不同領(lǐng)域的供應(yīng)商盡心盡力完成自己的使命來推進(jìn)，因此摯錦科技也將扮演好自身在電子物料管理領(lǐng)域的角色，并逐步擴(kuò)大企業(yè)影響力，成為該領(lǐng)域的第一塊品牌。