張?zhí)穑惣t燦,2
(1.華北理工大學(xué) 理學(xué)院,河北 唐山 063210;2.河北省數(shù)據(jù)科學(xué)與應(yīng)用重點實驗室,河北 唐山 063000)
供應(yīng)商評價和選擇已被確定為采購和供應(yīng)管理職能中關(guān)鍵的流程之一[1],在持續(xù)強調(diào)外包的驅(qū)動下,供應(yīng)商評價和選擇過程變得更加復(fù)雜和重要,已成為企業(yè)供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略的核心構(gòu)成部分和競爭優(yōu)勢的源泉,因此供應(yīng)商評價和選擇成為企業(yè)戰(zhàn)略的一個重要方面[2],以達到企業(yè)和供應(yīng)商的互相支持、協(xié)同發(fā)展、實現(xiàn)雙贏。供應(yīng)商評價與選擇是一種典型的多目標多屬性決策問題,在眾多解決多目標多屬性決策問題的方法中,最常用的方法即為TOPSIS法。莊忠難[3]將SCOR與混合TOPSIS法相結(jié)合,對供應(yīng)商績效進行評價;秦海霞[4]等人使用CRITIC賦權(quán)的TOPSIS法,考慮到冬小麥穩(wěn)產(chǎn)以及水資源高效利用,構(gòu)建了冬小麥綜合效益多目標優(yōu)化模型;魏杰[5]等人研究了基于EWM-TOPSIS模型的房柱式采場布置方案優(yōu)化;李少朋[6]等人將AHP與TOPSIS相結(jié)合,構(gòu)建了水資源承載力評價模型。經(jīng)典的TOPSIS法中屬性權(quán)重是人為給定的,加入了個人偏好,主觀性較強,為了提高其客觀性,且更加科學(xué)地計算權(quán)重,減少評價目標對人為主觀判斷的依賴性,提出了基于熵權(quán)法改進的TOPSIS評價方法,為企業(yè)原材料供應(yīng)商的選取提供參考依據(jù)。
決策在社會生活實踐中非常普遍。Pareto在1896年提出了最優(yōu)的概念,首次找到多準則決策的影子;20世紀60年代,多準則決策作為一種標準的決策方法出現(xiàn)在決策科學(xué)領(lǐng)域;1972年J.LCochrare和M.Zeleny在美國主持召開了一次多準則決策會議,成為了多準則決策發(fā)展的開端;1981年,C.L.Hwang和K.Yoon將多準則問題分為多目標決策和多屬性決策[7]。在決策中,根據(jù)決策目標的個數(shù),將決策分為單目標決策和多目標決策。在同一個目標中,根據(jù)決策屬性的個數(shù),將決策分為單屬性決策和多屬性決策。在多屬性決策問題中,屬性之間往往存在著不可替代甚至矛盾的關(guān)系,如何分配屬性權(quán)重是解決多屬性決策問題的難點。在當(dāng)今日益復(fù)雜的決策形勢下,多目標多屬性決策已成為現(xiàn)代決策知識的重要組成部分,廣泛應(yīng)用于人力資源管理[8]、運輸[9]、產(chǎn)品設(shè)計[10]、制造[11]、質(zhì)量控制[12]和位置分析[13]等諸多領(lǐng)域。
TOPSIS(Technique for Order Preference by Similarity to Ideal Solution)法,又稱逼近于理想解的排序方法,是一種常用的多目標多屬性決策方法。經(jīng)典的TOPSIS法基本步驟如下:
(1)構(gòu)造初始評價矩陣
在一個多目標多屬性決策問題中,設(shè)共有n個目標,構(gòu)成目標集G={g1,g2,…,gn},每個目標都有m個屬性,構(gòu)成屬性集A={a1,a2,…,am},xij表示第i個目標第j個屬性的屬性值,則初始評價矩陣X=(xij)n×m(i=1,2,…,n;j=1,2,…,m)表示為:
(2)確定最優(yōu)目標和最劣目標
X中每列元素的最大值構(gòu)成正理想解X+,所有正理想解X+構(gòu)成的集合即為最優(yōu)目標:
X+=(max{x11,x21,…,xn1,},max{x12,x22,…,xn2,},…,max{x1m,x2m,…,xnm,})=(X1+,X2+,…,Xm+)
X中每列元素的最小值構(gòu)成負理想解X-,所有負理想解X-構(gòu)成的集合即為最劣目標:
X-=(min{x11,x21,…,xn1,},min{x12,x22,…,xn2,},…,min{x1m,x2m,…,xnm,})=(X1-,X2-,…,Xm-)
(3)計算各評價目標與最優(yōu)目標的接近程度
(1)
計算各評價目標與最劣目標的接近程度
(2)
(4)計算各評價目標與最優(yōu)目標的貼近程度
(3)
式中Di+為第i個目標與最優(yōu)目標的貼近程度,Di-為第i個目標與最劣目標的貼近程度,0≤Ci≤1,Ci→1表明評價目標越優(yōu)。
(5)根據(jù)Ci大小進行排序,得出最終決策結(jié)果
在多目標多屬性決策問題中,熵權(quán)法可用來確定屬性的客觀權(quán)重。傳統(tǒng)TOPSIS法中的權(quán)重是預(yù)先給定的,加入了個人偏好,過于依賴決策者的主觀意圖,具有較強的主觀性。改進后的方法用熵權(quán)法來客觀求取各屬性的權(quán)重,計算過程不參與人為因素,減少評價目標對人為主觀判斷的依賴性,只依賴于數(shù)據(jù)本身,更準確地反映數(shù)據(jù)本身的規(guī)律所在、更科學(xué)地計算權(quán)重,更具有客觀性。該方法對數(shù)據(jù)分布及樣本含量沒有嚴格限制,數(shù)據(jù)計算簡單易行,能充分利用原始數(shù)據(jù)的信息,其結(jié)果能精確地反映各評價目標之間的差距。
信息是一個非常抽象的概念,可以定性地分析信息量,但很難定量地計算信息量。在二十世紀中葉,C.E.Shannon借用熱力學(xué)中的信息熵定義,解決了對信息的量化度量問題。熱力學(xué)中的熱熵是表示分子狀態(tài)無序程度的物理量,C.E.Shannon用信息熵的概念來描述信源的不確定度。一個系統(tǒng)越有序,信息熵越低;反之,一個系統(tǒng)越混亂,信息熵越高。信息熵反映在屬性值上理解為屬性值變異程度的大小,屬性值的信息熵越大,它的變異程度越大,可獲取的信息量越小,其在決策中所起到的作用也越小。
定義1屬性j的信息熵Ej定義為:
(4)
屬性重要度可以反映出屬性的權(quán)重大小,屬性重要度越大,說明屬性權(quán)重越大。由2.1分析出,屬性值的信息熵越大,其在決策中的作用越小,權(quán)重越小。可以看出,信息熵與權(quán)重呈負相關(guān),而屬性重要度又可以反映出屬性權(quán)重的大小,因此,可以得出結(jié)論,信息熵與屬性重要度也呈負相關(guān)。定義2 第j個屬性Aj的屬性重要度定義為:
Dj=1-Ej
(5)
式中Aj為第j個屬性,Ej為屬性Aj的信息熵,j=1,2,…,m。
設(shè)共有n個評價目標,構(gòu)成目標集G={g1,g2,…,gn},每個目標都有m個屬性,構(gòu)成屬性集A={a1,a2,…,am},xij表示第i個目標第j個屬性的屬性值,則初始評價矩陣X=(xij)n×m(i=1,2,…,n;j=1,2,…,m)表示為:
Step1:構(gòu)造同向化矩陣
屬性同向化,一般選擇正向化處理。將屬性大致分為3類:
(1)對于成本型屬性,屬性值愈小愈佳(如患病率、失敗率),屬性值取倒數(shù)
(6)
(2)對于效益型屬性,屬性值愈大愈佳(如出勤率、成功率),屬性值保持不變
x=x
(7)
(3)對于區(qū)間型屬性,屬性值最好落在一個確定的區(qū)間愈佳(如體溫),屬性值計算方法如下:
(8)
式中,[a,b]為屬性x的最佳穩(wěn)定區(qū)間,[a*,b*]為最大容忍區(qū)間。
將屬性同向化,同向化后的矩陣Y=(Yij)n×m(i=1,2,…,n;j=1,2,…,m)表示為:
Step2:構(gòu)造歸一化矩陣
不同屬性往往具有不同的數(shù)量級與量綱,為了消除屬性間的差異性,對同向化后的矩陣Y進行歸一化:
(9)
則得到歸一化后的矩陣Z=(Zij)n×m(i=1,2,…,n;j=1,2,…,m)表示為:
Step3:確定最優(yōu)目標和最劣目標
Z中每列元素的最大值構(gòu)成正理想解Z+,即為最優(yōu)目標:
Z+=(max{z11,z21,…zn1},max{z12,z22,…zn2},…max{z1m,z2m,…znm})=(Z1+,Z2+,…Zm+)
Z中每列元素的最小值構(gòu)成負理想解Z-,即為最劣目標:
Z-=(min{z11,z21,…zn1},min{z12,z22,…zn2},…min{z1m,z2m,…znm})=(Z1-,Z2-,…Zm-)
Step4:計算各屬性的權(quán)重
首先,計算各屬性的信息熵。第j個屬性的信息熵
(10)
其次,計算各屬性的屬性重要度。第j個屬性Aj的屬性重要度
Dj=1-Ej
(11)
最后,計算各屬性的客觀權(quán)重。第j個屬性Aj的權(quán)重
(12)
Step5:計算各評價目標與最優(yōu)目標的接近程度
(13)
計算各評價目標與最劣目標的接近程度
(14)
式中Di+為第i個目標與最優(yōu)目標的接近程度,Di-為第i個目標與最劣目標的接近程度,ωj為第j個屬性的權(quán)重,Zj+為第j個屬性的最優(yōu)目標,zij為歸一化后的屬性值。
Step6:計算各評價目標與最優(yōu)目標的貼近程度Ci
(15)
0?Ci?1,Ci→1表明評價目標越優(yōu)。式中Di+為第i個目標與最優(yōu)目標的接近程度,Di-為第i個目標與最劣目標的接近程度。
此外,墩臺液壓翻模技術(shù)應(yīng)用期間容易出現(xiàn)較大縫隙,并且在進行液壓臺提升過程中,容易出現(xiàn)偏差,導(dǎo)致頂部混凝土因為受壓,從而發(fā)生開裂情況,同時還存在套管傾斜幅度大、墩身尺寸相差大等各種不同類型的缺陷。因此,綜合多方面因素,可以發(fā)現(xiàn),在橋梁墩臺施工中,墩臺塔吊翻模技術(shù)與液壓翻模技術(shù)相比,在具體應(yīng)用過程中更加可靠,并且安全性更高。同時,該項技術(shù)不僅可以在鐵路、公路等結(jié)構(gòu)相對較大的建筑中應(yīng)用,而且也可以應(yīng)用在一些狹小的施工環(huán)境中。
Step7:根據(jù)Ci大小進行排序,給出評價結(jié)果
某建材企業(yè)需要采購一種原材料,與之合作的有5家供應(yīng)商,分別記為A、B、C、D、E,為了更客觀地選擇一家可以長久合作的優(yōu)質(zhì)原材料供應(yīng)商,實地走訪了該企業(yè),進行了一次預(yù)評估,并從其《2020年合作供應(yīng)商手則》中收集整理了有關(guān)數(shù)據(jù)資料。表1是手則中的部分數(shù)據(jù)。
表1 企業(yè)原材料供應(yīng)商品質(zhì)試評估的部分數(shù)據(jù)
式中,品質(zhì)x1、供應(yīng)量x3為效應(yīng)型屬性,價格x4為成本型屬性,服務(wù)水平x2為區(qū)間型屬性,規(guī)定[5,6]為供應(yīng)能力的最佳穩(wěn)定區(qū)間,[2,12]為最大容忍區(qū)間。
因此可由表中數(shù)據(jù)可建立初始評價矩陣X:
構(gòu)造同向化矩陣Y:
構(gòu)造歸一化矩陣Z:
確定最優(yōu)目標和最劣目標:
最劣目標Z-=(0.214 140,0.246 243,0.290 216,0.512 980,0.512 345)
計算各屬性的信息熵:E1=0.816 087,E2=0.967 799,E3=0.874 222,E4=0.917 828
計算各屬性的屬性重要度:D1=0.183 913,D2=0.042 200,D3=0.125 778,D4=0.082 172
計算各屬性的權(quán)重:ω1=0.423 701,ω2=0.097 223,ω3=0.289 767,ω4=0.189 309
計算各評價目標與最優(yōu)目標的貼近程度:
C1=0,288 050,C2=0,344 805,C3=0.408 946,C4=0.731 296
TOPSIS評價結(jié)果見表2。
表2 TOPSIS評價結(jié)果
根據(jù)最終排序結(jié)果,企業(yè)應(yīng)優(yōu)先考慮率供應(yīng)商D。結(jié)合數(shù)據(jù)分析,供應(yīng)商D服務(wù)水平最高、供應(yīng)量最大、品質(zhì)第二高且價格第二低。相比之下,供應(yīng)商A的品質(zhì)最差、價格最高、服務(wù)水平和供應(yīng)量倒數(shù)第二,因此排在最后。結(jié)合計算出的權(quán)重,可以看出品質(zhì)屬性的權(quán)重最大,遠遠高于其他屬性,除供應(yīng)商D、E稍有換序外,其他3家供應(yīng)商的最終排序與品質(zhì)屬性的排序一致。再仔細對比供應(yīng)商D、E,從計算出的權(quán)重可以看出,品質(zhì)權(quán)重是第一位的,價格權(quán)重是第二位的。雖然供應(yīng)商D的品質(zhì)略差于供應(yīng)商E,但其供應(yīng)量是供應(yīng)商E的25倍。通過綜合分析,供應(yīng)商D在最終排序中位居第一是符合邏輯的。如果企業(yè)想擁有優(yōu)質(zhì)的原材料,建議選擇供應(yīng)商E,但需注意的是,可能面臨原材料供應(yīng)不足的窘境;如果企業(yè)希望獲得優(yōu)質(zhì)、長期的原材料供應(yīng),建議選擇供應(yīng)商D。結(jié)合企業(yè)的需求即尋求長久合作的優(yōu)質(zhì)原材料供應(yīng)商,最終建議選擇供應(yīng)商D。
(1)改進后的方法采用熵權(quán)法,利用屬性值固有的信息來客觀求取各屬性的權(quán)重,計算過程不參與人為因素,只依賴于數(shù)據(jù)本身,提高了客觀和科學(xué)性,更準確地反映數(shù)據(jù)本身的規(guī)律,降低了評價目標對人的主觀判斷的依賴性,在一定程度上減少了主觀因素造成的偏差。
(2)基于熵權(quán)法改進的多屬性決策TOPSIS算法可以為企業(yè)原材料供應(yīng)商的選取提供參考依據(jù),也可以應(yīng)用到更多的多目標多屬性決策問題中,具有較強的現(xiàn)實意義和實用價值。