機(jī)械零部件加工精度影響因素探究

侯緒亮 焦強(qiáng)勝

中國重汽濟(jì)南動力有限公司發(fā)動機(jī)制造部 山東 濟(jì)南 250200

機(jī)械設(shè)備的組成部分包括大量的機(jī)械零部件，將各種機(jī)械零部件進(jìn)行組裝，可以實現(xiàn)機(jī)械設(shè)備正常操作的目的。機(jī)械設(shè)備是否穩(wěn)定 取決于機(jī)械零部件是否穩(wěn)定以及準(zhǔn)確，特別是各種對精度要求比較高的機(jī)械設(shè)備，零部件的準(zhǔn)確度會為設(shè)備的正常運(yùn)行以及各項功能帶來直接影響。故此，相關(guān)工作人員要保證零部件加工的準(zhǔn)確度，消除各種影響零部件精度的因素，提高零部件加工的精確度，保證機(jī)械設(shè)備的正常使用。

1 機(jī)械零部件加工精度影響因素分析

（1）原理方面存在問題影響加工精度。在針對機(jī)械設(shè)備開展加工工作時，原理方面會出現(xiàn)誤差，因為加工方法不同使原理也不同，在實際開展操作的過程中出現(xiàn)各種誤差。如果在理論方面進(jìn)行分析，齒輪加工應(yīng)該運(yùn)用漸開線基本蝸桿，然而，一些加工者為了更加方便操作經(jīng)常使用直廓基本蝸桿等替代漸開線基本蝸桿，導(dǎo)致出現(xiàn)原理方面的誤差問題。所以，針對加工原理方面存在的誤差問題，需要在按照施工方案開展操作的過程中，選擇一些比較精準(zhǔn)的原理，實現(xiàn)縮小誤差范圍，確保加工產(chǎn)品的質(zhì)量[1]。

（2）工具方面存在誤差影響加工精度。在具體開展機(jī)械加工過程中，不僅機(jī)床是耗材的一種，而且夾具以及刀具都是耗材的一種，使用加工刀具的主要目的為修剪零件毛坯，確保產(chǎn)品外形以及加工進(jìn)度能夠符合設(shè)計方案的內(nèi)容。而使用夾具的主要目的為固定加工工件，防止由于機(jī)械操作導(dǎo)致加工工件隨意移動，使零件加工失敗。刀具其自身為機(jī)械加工產(chǎn)品的一種，尺寸方面存在差異，那么將會直接影響機(jī)械加工精度。成型的刀具也會因為表面處理工作沒做好而受到一定程度的影響，導(dǎo)致出現(xiàn)誤差，直接影響到機(jī)械加工的精準(zhǔn)度。

（3）加工方面出現(xiàn)誤差影響加工精度。在一般情況下，工藝系統(tǒng)會由于外力等一些因素的變化為機(jī)械加工的精準(zhǔn)度帶來一些影響。在具體開展加工實踐操作時，工藝系統(tǒng)會在外力因素的影響下而出現(xiàn)變化，直接為機(jī)械加工的精準(zhǔn)度帶來影響。另外，在針對剛度較大的零件開展加工工作時，也會出現(xiàn)類似問題，主要是因為機(jī)身老化導(dǎo)致的。詳細(xì)來說，在粗車的過程中，切削力度不同，較大外力的介入，會使刀具工件持續(xù)退讓，該工作完成后會立即復(fù)原，如果這個時候開展精車操作，雖然沒有進(jìn)刀，刀尖依舊會為機(jī)械加工工件帶來影響，在必要的情況下需要采取退刀操作，這樣能夠滿足精車規(guī)定。在掌握退刀量時，需要結(jié)合工作者的經(jīng)驗進(jìn)行判斷，所以會導(dǎo)致機(jī)械加工出現(xiàn)誤差。

2 保證機(jī)械零部件加工精度的方法

（1）直接減少誤差。在開展機(jī)械加工工作的過程中，直接減小誤差這種方法是最普遍的一種保證機(jī)械零部件加工精度的方法，此方法的思路為明確出現(xiàn)誤差的原因，根據(jù)原因采取相應(yīng)的解決措施，確保將誤差降到最小。也可以這樣說，直接減少誤差就是針對實際問題開展詳細(xì)分析，采取有效的解決措施，將現(xiàn)實機(jī)械加工情態(tài)當(dāng)作依據(jù)，設(shè)計合理的工藝方案，把誤差嚴(yán)格控制在可以接受的范圍內(nèi)，最終實現(xiàn)提高機(jī)械加工準(zhǔn)確度的目標(biāo)。譬如，因為受熱影響，長軸車削會產(chǎn)生變形的情況，由于車削彎曲導(dǎo)致出現(xiàn)誤差，針對這種情況，可以采取反切削法進(jìn)行處理，并且把彈簧后頂尖添加到車削上能夠?qū)崿F(xiàn)減少誤差的目的。在針對常值系統(tǒng)出現(xiàn)誤差問題進(jìn)行處理的過程中，可以查詢誤差方向和大小，然后對工藝設(shè)備進(jìn)行檢修和調(diào)整，還可以按照實際情況利用某種常值誤差開展抵消操作[2]。

（2）科學(xué)誤差分組。在具體工作中，機(jī)械工件加工工具相對更加復(fù)雜以及煩瑣，它需要通過大量的連接程序進(jìn)行處理，最終成為一件機(jī)械工件，各個連接程序之間有著復(fù)雜的影響關(guān)系。所以，若是上道工序出現(xiàn)誤差，那么后續(xù)的加工也會受到直接影響，最終導(dǎo)致整體加工出現(xiàn)誤差。在開展機(jī)械工件加工工作時，如果沒有及時處理上述問題，那么就會為機(jī)械加工企業(yè)帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，浪費(fèi)大量的材料。針對這種情況，可以采取誤差分組法開展具體操作。這種方法需要在每道加工工序后設(shè)置檢測環(huán)節(jié)，按照誤差大小開展科學(xué)分組，假設(shè)分組數(shù)量為X，那么需要每組將誤差范圍減小到已有誤差的1/X，按照實際情況，采取相應(yīng)的解決措施。

（3）誤差轉(zhuǎn)移補(bǔ)償。實際上，誤差轉(zhuǎn)移補(bǔ)償為兩個存在聯(lián)系的概念，在提高機(jī)械零部件加工精準(zhǔn)度措施中十分普遍。誤差轉(zhuǎn)移法指的是采取科學(xué)的操作措施，把熱力變形等一些問題進(jìn)行轉(zhuǎn)移，使其向誤差非敏感區(qū)進(jìn)行轉(zhuǎn)移，在操作結(jié)束后能夠有效保證機(jī)械零部件加工的精確度，滿足不同廠家對工件使用方面的要求。譬如，在根據(jù)機(jī)械加工工件表面出現(xiàn)的誤差進(jìn)行處理時，可以把它向表面切線的方面轉(zhuǎn)移。而誤·差補(bǔ)償是另外一種提高機(jī)械加工精準(zhǔn)度的方法，這種方法相對更加巧妙，它是利用正負(fù)相抵的原理。這種方式是根據(jù)已經(jīng)存在的誤差人為制造新誤差，在確保兩種誤差絕對值一致的條件下，可以實現(xiàn)相互抵消，提高機(jī)械零部件技工的精準(zhǔn)度。在實際運(yùn)用這種方法的過程中，需要工作者了解誤差大小等內(nèi)容，全面透徹分析導(dǎo)致誤差的原因，采取科學(xué)的抵消方法，如果盲目使用這種方法消除誤差，那么將會進(jìn)一步影響機(jī)械加工工件的精準(zhǔn)度。

3 結(jié)束語

影響機(jī)械零部件加工精準(zhǔn)度的因素比較多，是否可以解決誤差問題十分關(guān)鍵，是機(jī)械加工行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。在加工機(jī)械零部件的過程中，出現(xiàn)各種誤差時，相關(guān)工作人員要認(rèn)真分析出現(xiàn)原因，針對問題采取相應(yīng)的解決措施，保證機(jī)械零部件加工的整體質(zhì)量，為后續(xù)運(yùn)用機(jī)械零部件提供保障，推動我國工業(yè)領(lǐng)域的進(jìn)步以發(fā)展。