淺析減少突發(fā)性紗疵的有效措施

孟憲哲，孔冬青，魯建波

（山東如意科技集團(tuán)，山東 濟(jì)寧 272000）

0 引言

對于紡紗廠而言，突發(fā)性紗疵是一種常見的生產(chǎn)性質(zhì)量問題，對于這種問題，相關(guān)人員已經(jīng)作過較多的研究，并獲得了良好的效果，這里的關(guān)鍵問題在于生產(chǎn)實(shí)施。為了有效預(yù)防這種問題的發(fā)生，需要對企業(yè)日常的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測，并將檢測結(jié)果和用戶需求質(zhì)量進(jìn)行對比。本研究主要以JC14.5tex 和JC10tex 紗為研究對象，對該研究過程進(jìn)行跟蹤記錄，對突發(fā)性紗疵產(chǎn)生的主要原因進(jìn)行了分析。由此通過系統(tǒng)工程方法，對其進(jìn)行有效解決，實(shí)踐證明取得了較好的成果。

1 突發(fā)性紗疵概述和危害

紗疵分為常發(fā)性紗疵和突發(fā)性紗疵，其中突發(fā)性紗疵是指突然發(fā)生、問題數(shù)量多、范圍廣且損失大的一種紗疵。一般紡紗企業(yè)常見的突發(fā)性紗疵主要有短粗節(jié)、棉結(jié)雜質(zhì)和條干類紗疵點(diǎn)，其中短粗節(jié)紗疵有多種紗疵點(diǎn)，可以將其數(shù)量進(jìn)行具體統(tǒng)計(jì)，其中棉結(jié)、雜質(zhì)類紗疵主要有紗黑板結(jié)雜、千米棉結(jié)和布面結(jié)雜數(shù)量的浮動反應(yīng)。在紡紗企業(yè)生產(chǎn)中，突發(fā)性紗疵常常會因?yàn)槟撤N因素的變動而發(fā)生變化后突然出現(xiàn)，并大范圍波動到特定的生產(chǎn)線內(nèi)，或者某品種內(nèi)，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)發(fā)生一定的波動。具體來說，突發(fā)性紗疵數(shù)量不多，波動性大，因?yàn)樵斐傻奈：Υ螅瑫Τ杉啴a(chǎn)品質(zhì)量、坯布質(zhì)量造成一定的影響，最終影響織布機(jī)的生產(chǎn)效率，在后期的織布生產(chǎn)中增加了質(zhì)量控制的負(fù)荷，殃及到了下一個(gè)工序。

2 突發(fā)性紗疵的原因

2.1 原料

原棉材料雜質(zhì)高，易受潮，既會影響紗線內(nèi)雜質(zhì)總數(shù)，也會影響粗細(xì)紗工序中的纖維運(yùn)動，容易產(chǎn)生突發(fā)性紗疵問題。當(dāng)原材料出現(xiàn)批次混合時(shí)，會導(dǎo)致棉花性質(zhì)發(fā)生變化，在牽引時(shí)，會因?yàn)闋可炝^度波動，導(dǎo)致突發(fā)性紗疵。另外，一些廠家對進(jìn)口棉不進(jìn)行加工就直接投入生產(chǎn)，當(dāng)遇到高溫時(shí)，員工容易使用部分位置加濕的方法進(jìn)行處理，容易發(fā)生工藝失誤，導(dǎo)致突發(fā)性紗疵的產(chǎn)生[1]。

2.2 開清棉和梳棉

使用長絨棉細(xì)號紗進(jìn)行加工時(shí)，開清棉工序的清棉機(jī)中的分梳輥在對棉花中的纖維進(jìn)行雜質(zhì)過濾時(shí)，會出現(xiàn)負(fù)面問題，其速度過高，會產(chǎn)生一些短絨或者棉結(jié)，在后期的工序中會加劇突發(fā)性紗疵情況的發(fā)生。

2.3 并條

條子數(shù)量多，會增加重量，在輸入機(jī)子時(shí)會出現(xiàn)重疊。擋車工接頭不穩(wěn)時(shí)，也會對須條牽引力產(chǎn)生一定的影響。當(dāng)在牽伸時(shí)，纖維轉(zhuǎn)動速度過高，就要對速度進(jìn)行降低，并抽出條子，在此過程中容易產(chǎn)生一定的摩擦阻力，導(dǎo)致生產(chǎn)不穩(wěn)定，最終也會引起突發(fā)性紗疵問題。

2.4 粗紗

粗紗工序中產(chǎn)生突發(fā)性紗疵問題主要有兩方面原因：第一，羅拉隔距不合理，當(dāng)膠圈間口隔距和自由區(qū)之間的空間過大時(shí)，會導(dǎo)致牽引力不穩(wěn)定；第二，下羅拉絨板花、空心臂中的紗條通道內(nèi)會產(chǎn)生大量的積花，并直接進(jìn)入到紗條內(nèi)，產(chǎn)生突發(fā)性紗疵。

2.5 細(xì)紗

膠輥的套制和壓圓、劃傷和中凹，皮圈的老化、龜裂，清掃車的防護(hù)不周，小范圍內(nèi)溫濕度的急劇變化、車頭傳動系統(tǒng)出現(xiàn)問題以及新工人的大量使用等，都可能會造成突發(fā)性紗疵的產(chǎn)生。

3 減少突發(fā)性紗疵的有效措施

3.1 合理配棉

在進(jìn)行紡紗生產(chǎn)和加工時(shí)，需要嚴(yán)格把控原材料采購，對棉花的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，對混雜質(zhì)地、夾層棉進(jìn)行逐級檢驗(yàn)，通過分檢處理，對棉花進(jìn)行分類使用，并對軋工質(zhì)量進(jìn)行控制，嚴(yán)格處理質(zhì)量差、索絲和僵棉多的嘜頭原料的使用?？茖W(xué)使用回花和再用棉，相關(guān)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，突發(fā)性紗疵和回花與再用棉的配備比例不合理有著直接的關(guān)系，因此需要重點(diǎn)考慮用棉質(zhì)量和節(jié)約成本之間的關(guān)系。一般選擇純棉細(xì)特紗回花使用比例應(yīng)該控制在5.0%左右，再用棉一般控制在1.0%左右，中特紗回花、再用棉控制在1.5%左右，并針對不同的棉花種類和數(shù)量進(jìn)行科學(xué)分類和打包處理。在打包后，需要根據(jù)一定的比例進(jìn)行使用，避免過量使用。對于一些質(zhì)量差的回棉、再用棉需要采用轉(zhuǎn)化紡紗合成法進(jìn)行生產(chǎn)[2]。

3.2 優(yōu)化工藝配置

清梳工序是指開松、梳理和除雜等工藝，并根據(jù)以上參數(shù)對紡紗生產(chǎn)原材料的使用情況進(jìn)行動態(tài)化管理。一般主要對面機(jī)道數(shù)、開棉機(jī)、清棉機(jī)的打手形式、打手速度、打手和塵棒間的間隔距離進(jìn)行工藝處理，以提升梳棉機(jī)的梳棉質(zhì)量。

梳棉機(jī)一般使用的新金屬針布，可以有效提升梳棉機(jī)的梳理精準(zhǔn)度，因此在對工藝技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化配置時(shí)，既需要進(jìn)行梳理，也需要考慮纖維損傷問題。想要有效提升梳理質(zhì)量，必須進(jìn)行分類梳理，并在細(xì)節(jié)梳理中達(dá)到除雜、改善條干目的，減少中短粗纖維的總數(shù)量，以此優(yōu)化工序，便于后期解決突發(fā)性紗疵問題。對于前道半制品也需要進(jìn)行合理配置，確保并條工藝質(zhì)量合格，在生產(chǎn)高檔的紗制產(chǎn)品時(shí)，需要將末端機(jī)車速度控制在一定范圍內(nèi)，并對膠輥進(jìn)行保養(yǎng)，以此確保機(jī)車內(nèi)部送風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定。

3.3 優(yōu)化操作和增加溫濕度控制

首先，企業(yè)需要對擋車工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高他們的操作水平，并定期對他們進(jìn)行紡紗知識教育，激發(fā)他們的操作積極性、自覺性，確保他們可以嚴(yán)格規(guī)范自身行為，并加強(qiáng)對擋車運(yùn)行的巡查，對一些細(xì)節(jié)性粗紗紗疵進(jìn)行預(yù)防，做好現(xiàn)場管理工作。在進(jìn)行接頭時(shí)，需要做好以下工作：保持包頭松動，保持搭頭位置淺，并根據(jù)梳棉的抄針周期和規(guī)律，逐步做好輕重條搭配工作，確保末端機(jī)前不接頭，機(jī)后需要科學(xué)控制配條高度和位置，進(jìn)行滿淺條筒搭配。

其次，在運(yùn)用新工藝時(shí)需要保證“先培訓(xùn)后上崗”，并對新工人的具體操作情況進(jìn)行檢查，對其操作手法、進(jìn)度和清空情況都需要先檢查后考核?；w紗條內(nèi)部一般容易出現(xiàn)油污，因此需要進(jìn)行清潔保護(hù)，確保內(nèi)部通道順滑。膠圈在高溫和高濕情況下也需要進(jìn)行重點(diǎn)控制，并根據(jù)調(diào)換時(shí)間，科學(xué)進(jìn)行清潔處理，對膠圈內(nèi)的粘纏情況進(jìn)行控制，避免飛花進(jìn)入內(nèi)部造成通道堵塞，最終導(dǎo)致粗紗出現(xiàn)紗疵點(diǎn)。不同的工序之間也需要對溫濕度進(jìn)行控制，以此滿足紡紗加工纖維吸濕標(biāo)準(zhǔn)。

最后，需要根據(jù)具體季節(jié)的不同，及時(shí)對溫濕度管理工作進(jìn)行調(diào)整，做好夏季降溫、冬季保溫工作，當(dāng)長時(shí)間停車后，在開車前需要先打開空調(diào)，保證內(nèi)部空間預(yù)熱后再開車生產(chǎn)。并對車間內(nèi)部夜間溫濕度進(jìn)行控制，防止區(qū)域溫、濕度過大，導(dǎo)致突發(fā)性紗疵問題的出現(xiàn)[3]。

3.4 對設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng)

對于紡紗生產(chǎn)而言，工藝部件的穩(wěn)定是非常重要的，因此需要通過工藝設(shè)備的控制減少突發(fā)性紗疵的發(fā)生。一般情況下，當(dāng)設(shè)備在高速運(yùn)行狀態(tài)下，機(jī)器構(gòu)件會受到某種程度上的沖擊、震動、磨損和溫升等，如果不進(jìn)行控制，會導(dǎo)致構(gòu)件發(fā)生變形、損壞以及突發(fā)性紗疵的發(fā)生，對此需要加強(qiáng)對設(shè)備的維修和保養(yǎng)。紡紗企業(yè)也需要加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)，提高保養(yǎng)人員的專業(yè)能力和技術(shù)水平，確保他們定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，并制定科學(xué)的保養(yǎng)計(jì)劃，依據(jù)計(jì)劃嚴(yán)格執(zhí)行，保證平車質(zhì)量，提高設(shè)備平車構(gòu)件的精度。另外，還需要對機(jī)械設(shè)備關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)零件隱患并進(jìn)行處理。

3.5 加強(qiáng)對新員工的培訓(xùn)

如今紡織企業(yè)普遍存在招工難、難留得下人的情況，所以有些企業(yè)對于新員工的培訓(xùn)和教育流于形式，來了新員工簡單地交代一下就讓其上崗，造成了生產(chǎn)上突發(fā)性紗疵的產(chǎn)生，而且難以防范。建議對于新員工要因材施教，將各工序的操作要點(diǎn)和掐疵把關(guān)的重要性進(jìn)行灌輸，通過理論和實(shí)際相結(jié)合，經(jīng)過考試后方可上崗。

4 結(jié)語

突發(fā)性紗疵是紡紗過程中常見的一種問題，如果不進(jìn)行有效控制，將會對整個(gè)紡紗生產(chǎn)和加工造成一定的影響，產(chǎn)生一定的危害。其原因的產(chǎn)生較為復(fù)雜，因此需要對整個(gè)紡紗全過程進(jìn)行控制，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，降低突發(fā)性紗疵出現(xiàn)率。另外，在對突發(fā)性紗疵進(jìn)行防治時(shí)，需要對具體的原料、設(shè)備、工藝、操作和溫濕度等方面進(jìn)行嚴(yán)格管理，以此提高管理效果。