新型干法水泥生產(chǎn)線中控操作及生產(chǎn)管理

王耀虎

摘要：隨著水泥行業(yè)的發(fā)展，新型干線水泥生產(chǎn)法因具有高產(chǎn)量、高效率、低污染等優(yōu)勢(shì)而廣泛應(yīng)用于我國(guó)大中小水泥生產(chǎn)企業(yè)[1]。本文主要圍繞著新型干法水泥生產(chǎn)線的中控操作及生產(chǎn)管理的現(xiàn)狀進(jìn)行論述，并在此基礎(chǔ)上提出相關(guān)的解決措施。

關(guān)鍵詞：干法水泥生產(chǎn);生產(chǎn)管理;中控操作;新型

引言

目前，我國(guó)的新型干法水泥生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)企業(yè)中占據(jù)了主導(dǎo)的地位，近年來(lái)也得到了迅猛的發(fā)展。然而，目前大多數(shù)水泥生產(chǎn)商并未充分利用目前設(shè)備的產(chǎn)能，造成了資源浪費(fèi)，也一定程度上造成了降低了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效益。本文分析了目前的生產(chǎn)現(xiàn)狀，并提出了相應(yīng)建議[2]。

一、我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)線的生產(chǎn)現(xiàn)狀

目前絕大多數(shù)企業(yè)都存在帶病運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線現(xiàn)狀。經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)入窯生料不穩(wěn)定現(xiàn)象，從而導(dǎo)致熟料的強(qiáng)度受到影響。同時(shí)，由于煅燒過(guò)程中不能準(zhǔn)確的看清窯內(nèi)的燃燒狀態(tài)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)正壓狀態(tài)，導(dǎo)致煅燒成品為黃心熟料[3];而窯內(nèi)大量煅燒沉積物容易結(jié)塊，或形成大球，從而使送料器堵塞，無(wú)法繼續(xù)工作，嚴(yán)重的時(shí)候可以導(dǎo)致窯內(nèi)的成品無(wú)法排出，造成嚴(yán)重的生產(chǎn)安全事故。而部分操作人員對(duì)儀表數(shù)據(jù)的不重視也經(jīng)常導(dǎo)致窯尾粉塵排放超標(biāo)，對(duì)環(huán)境造成污染。

二、新型干法水泥生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)

生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)準(zhǔn)可以用幾個(gè)關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行衡量，首先是入窯分解率應(yīng)高于80%，這是后續(xù)所有生產(chǎn)高效運(yùn)行的關(guān)鍵指標(biāo)之一。在此之后，主要衡量窯速，應(yīng)保持在每分鐘3轉(zhuǎn)以上，同時(shí)將熟料fCaO控制在1.7%左右;而在生產(chǎn)線壓力指標(biāo)中，要注意重點(diǎn)控制窯頭的壓力，最好是保持在-30～-50Pa這個(gè)范圍內(nèi);生產(chǎn)線應(yīng)較少出現(xiàn)窯內(nèi)堵塞、窯內(nèi)結(jié)塊等嚴(yán)重故障。同時(shí)，機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)處于良好結(jié)果，窯年運(yùn)轉(zhuǎn)率應(yīng)保持在80%以上，同時(shí)各類(lèi)儀表應(yīng)功能完好、數(shù)據(jù)精準(zhǔn)、顯示正常。

要想做到精益控制生產(chǎn)線，最大限度的利用產(chǎn)能，就還要參考每噸熟料的耗電值。性能良好的干法水泥生產(chǎn)線的每噸熟料耗電值不超過(guò)35千瓦時(shí)，同時(shí)窯尾的粉塵排放濃度也不高于20mg/Nm3。

三、干法水泥生產(chǎn)管理中問(wèn)題的應(yīng)對(duì)措施

（一）中控合理判斷窯內(nèi)煅燒狀況

目前，新型干法水泥生產(chǎn)線都配備了氣體的分析裝置。我們一定要會(huì)使用氣體分析裝置對(duì)風(fēng)、煤、料的配比進(jìn)行修改和閉環(huán)完善。氣體分析裝置能夠準(zhǔn)確分析燃燒產(chǎn)生的一氧化碳含量與濃度，從而對(duì)如何修改風(fēng)、煤、料的配比起到指導(dǎo)作用。在具體操作過(guò)程中，進(jìn)行操作的前提是充分保證熟料質(zhì)量，在此基礎(chǔ)上調(diào)整輸煤量。如果氣體分析裝置提示一氧化碳濃度過(guò)高，就可以控制通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)風(fēng)量，將過(guò)剩的空氣系數(shù)控制在一定范圍內(nèi)，避免盲目增加送風(fēng)量而導(dǎo)致熱損失，避免同時(shí)提高風(fēng)機(jī)的能耗。在一氧化碳濃度偏低時(shí)，說(shuō)明此時(shí)窯內(nèi)的煅燒溫度較低，也就是說(shuō)新鮮空氣較少，需要提高風(fēng)量來(lái)調(diào)高煅燒的溫度。而一氧化碳濃度偏大的時(shí)候，就需要減少送煤量，同時(shí)降低風(fēng)量輸入，從而促使充分反應(yīng)。

例如，如果二次風(fēng)溫高于1100℃，那么說(shuō)明煅燒溫度合適，出窯產(chǎn)品的狀態(tài)良好。在下次操作中需要減少喂煤量，并且適當(dāng)?shù)慕档透G尾溫度。如果二次風(fēng)溫低于1100℃，那么很有可能造成窯內(nèi)溫度偏低，導(dǎo)致熟料燃燒不充分，此時(shí)就需要快速增加喂煤量，增大風(fēng)量，提高窯內(nèi)煅燒強(qiáng)度。同時(shí)，如果降低風(fēng)量導(dǎo)致機(jī)頭產(chǎn)生堆雪人的現(xiàn)象，就要及時(shí)停機(jī)，并通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)行緊急處理。

（二）引入現(xiàn)代化管理手段提高生產(chǎn)質(zhì)量

21世紀(jì)的信息的世紀(jì)，隨著5G通信的工業(yè)化普及，水泥生產(chǎn)線也要提高新技術(shù)的普及力度，及時(shí)建立起基于5G的現(xiàn)代化生產(chǎn)線與現(xiàn)代化管理系統(tǒng)。其中包括了設(shè)備互聯(lián)系統(tǒng)、人力資源管理系統(tǒng)、原料出庫(kù)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)、生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等等，利用新的先進(jìn)技術(shù)提高企業(yè)的管理效率與生產(chǎn)效率，同時(shí)保證生產(chǎn)安全。同時(shí)，基于5G的設(shè)備管理體系也能夠降低用人成本，減少人力的使用，這在一定程度上不僅可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，還能夠降低企業(yè)的用人成本。在一些環(huán)境惡劣的工況下，也可以解放工人，使用智能設(shè)備進(jìn)行觀測(cè)與操作，大大提高了生產(chǎn)的安全性。

例如，企業(yè)可利用生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)窯中“堆雪人”現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備原料配比不佳的問(wèn)題，從而準(zhǔn)確定位故障設(shè)備，縮短故障停線時(shí)間，從而降低產(chǎn)能損失，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，企業(yè)還可以以車(chē)間為單位，在每條產(chǎn)線設(shè)置故障診斷工程師，購(gòu)置例如紅外線測(cè)溫儀、探傷儀、聽(tīng)診器、快修工具包等必要的設(shè)備診斷裝置，結(jié)合現(xiàn)代化的管理系統(tǒng)，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

（三）提升設(shè)備管理人員的綜合能力

目前大部分企業(yè)生產(chǎn)線帶病運(yùn)行現(xiàn)象嚴(yán)重的原因是相關(guān)生產(chǎn)線管理人員的能力不足。要想提高產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量，就要下大功夫提高設(shè)備管理人員的綜合能力，做好相關(guān)設(shè)備管理人員和維修人員的培訓(xùn)，建立完善的機(jī)制定期進(jìn)行人員培訓(xùn)。與此同時(shí)，對(duì)于檢修流程也要進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)范，企業(yè)可以制定以檢修為主線的水泥窯系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)，將其他配套設(shè)施的檢修列為支線任務(wù)。具體的檢修頻率可以是每月一次或半年一次。

例如，對(duì)于水泥生產(chǎn)廠家不同的生產(chǎn)設(shè)備，對(duì)窯、風(fēng)機(jī)、電機(jī)等不同設(shè)備要配備不同的維修保養(yǎng)隊(duì)伍，采用責(zé)任制的方式強(qiáng)化員工的責(zé)任意識(shí)。對(duì)于維修費(fèi)用，可以采用較為流行的總包制度，利于進(jìn)行財(cái)務(wù)結(jié)算。

（四）強(qiáng)化員工思想認(rèn)知，提高員工生產(chǎn)意識(shí)

在新型干法水泥生產(chǎn)管理的過(guò)程中，可以采用經(jīng)濟(jì)、行政等多種方式對(duì)員工的思想進(jìn)行強(qiáng)化，對(duì)水泥生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行全方位的監(jiān)控。在這個(gè)過(guò)程中，要強(qiáng)調(diào)以提高產(chǎn)線生產(chǎn)效率為目的，轉(zhuǎn)變員工的思想認(rèn)知，提高員工的生產(chǎn)意識(shí)，逐漸把傳統(tǒng)的管理模式向現(xiàn)代化管理模式進(jìn)行過(guò)渡，從而建立完善的安全體系。在員工培訓(xùn)的過(guò)程中，可以將員工的生命安全放在首位，其次將設(shè)備的操作安全進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，提高對(duì)生產(chǎn)線的檢查力度，強(qiáng)化對(duì)生產(chǎn)線、對(duì)車(chē)間設(shè)備的保養(yǎng)頻率，將責(zé)任落實(shí)到每個(gè)人的身上。

例如，如果突遇設(shè)備故障或臨時(shí)檢修需要停窯，那么員工就要按照預(yù)先的生產(chǎn)條例進(jìn)行合理的操作，要嚴(yán)格按照停煤、停料、停風(fēng)，最后停窯的順序進(jìn)行操作。收到停窯通知的人員要根據(jù)實(shí)際的停止時(shí)間向上反推每個(gè)工序的時(shí)間，對(duì)工步進(jìn)行分解，從而計(jì)算出準(zhǔn)確的所需煤粉量，避免生產(chǎn)上的浪費(fèi)。要注意空窯的過(guò)程中需要嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)速，不能過(guò)慢，否則窯皮會(huì)增厚，還會(huì)增加耗電量。只有員工嚴(yán)格按照程序進(jìn)行操作，這樣才能顯著的減少設(shè)備的故障率，延長(zhǎng)設(shè)備的使用周期，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

四、總結(jié)

隨著水泥行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈程度不斷提高的情況下，企業(yè)可獲得利潤(rùn)的空間也在不斷縮小，這便需要施工企業(yè)不斷提高自身的管理水平和技術(shù)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)管理體系，提高對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的把控。目前，我國(guó)對(duì)水泥生產(chǎn)工作的重視程度越來(lái)越高，相關(guān)企業(yè)只有保證科學(xué)合理的管理模式和生產(chǎn)方法，才有可能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)上獲得生存的可能。

參考文獻(xiàn)：

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