機械設備液壓系統(tǒng)常見異常故障處理方式研究

劉玉峰

摘要：液壓系統(tǒng)作為機械設備的重要組成部分，對提高機械設備的運行能力，保證機械設備的正常運行起著重要作用?；谝簤合到y(tǒng)的這一特點，加強液壓系統(tǒng)的維護，糾正液壓系統(tǒng)的缺陷，對保持液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運行起著重要作用。本文對機械液壓系統(tǒng)常見的異常故障處理方法進行了詳細的分析和說明。

關鍵詞：機械液壓系統(tǒng);異常故障;處理方式

1、機械液壓系統(tǒng)常見的異常故障

通過對實際情況的分析，總結了機械液壓系統(tǒng)的幾種常見現(xiàn)象。首先，溫度太高。高溫的主要原因是高油風險、嚴重內(nèi)部泄漏、泵維修后性能差、油位低、壓力值高和磨損大，這將通過過熱和破壞零件原有的正常自由度，大大擴展液壓系統(tǒng)的零件間隙，從而導致摩擦增加。其次，潤滑油箔變薄，機械磨損增加，導致泵和發(fā)動機之間的精確配合過早磨損、故障或破壞。由于潤滑不良，摩擦不斷變化，空氣不斷滲透，壓力脈沖相對較高，使得系統(tǒng)壓力相對較低，閥門故障和泄漏程度相對較高。最后，整體執(zhí)行速度不夠或根本不移動。由于泵不供油，油溫過低，使油粘度過高，泵的方向錯誤，泵堵塞或損壞，接頭和密封泄漏，主泵或發(fā)動機大量泄漏引起的油溫，使得閥門在運行過程中出現(xiàn)一些壓力問題。由于泵的工作原理以及操作和裝配上的缺陷，控制閥的閥芯和一系列的壓力都是由旋轉擺動過程中的油慣性引起的。因為機油溫度太高，機油風險太高，由于零件的結構和加工質量，吸收率非常低，阻力相對較高，導致氣蝕現(xiàn)象。

2、液壓系統(tǒng)故障診斷的基本知識和方法

2.1基本技能

為了識別和排除機械液壓系統(tǒng)的常見故障，需要掌握液壓系統(tǒng)的基本結構。對機械液壓系統(tǒng)有透徹的了解，能及時掌握液壓系統(tǒng)的部件特性。了解液壓系統(tǒng)的工作原理后，可以改善機器的工作條件。這當然需要工作人員有足夠的經(jīng)驗和一定的機械管理能力。只有提高技術人員的素質，才能更容易地處理常見的機械液壓干擾。如果發(fā)生機械故障，使用適當?shù)臋z測工具，如便攜式測試儀、機油檢測器、放大鏡或顯微鏡來修復機器的液壓系統(tǒng)。這樣有利于及時發(fā)現(xiàn)機械誤差，使診斷更加準確。

2.2常見診斷方法

2.2.1 直觀檢查法

直觀檢查法是一種簡單的檢查方法。由于液壓系統(tǒng)主要由身體的感覺系統(tǒng)進行檢查，因此對技術人員的技術知識和身體素質要求很高。在診斷新機器時，我們應該首先通過手冊了解它們的信息，從而在我們的思維中形成初步的理解。提問、看、聽、摸、試是視覺檢查的常用手段，這種方法的檢測速度相對較快。本文介紹了各環(huán)節(jié)的工作方法?！霸儐枴敝饕菣C械操作員對機器工作條件的建議。控制機器運行，確定是否存在時間使用不當?shù)葐栴};然后詢問油標是否及時更換;最后，我們應該詢問錯誤發(fā)生的時間和地點，以便進行機械維護?！笨础笆悄恳暅y試方法的第二個方法。技術人員在使用前必須滿足工作要求。要考慮的內(nèi)容包括油箱中的油量以及是否有氣泡和變色?！皟A聽”主要是用耳朵來檢查液壓系統(tǒng)的故障，在異常聲音出現(xiàn)后判斷機器是否有問題，一般正常機器在運行中發(fā)出的聲音是有規(guī)律的，“觸摸”是指使用手指控制機器，按壓液壓系統(tǒng)的一些重要部件并觀察操作情況。是對機器進行重新檢查，找出有缺陷的部件，及時診斷和維修，確保其符合工作要求。

2.2.2邏輯分析

有些機械液壓系統(tǒng)比較復雜，難以診斷，因此可以通過邏輯分析進行測試。使用這種方法，我們必須在以下兩個方面做好工作：第一，從主機上找出原因，觀察液壓系統(tǒng)的驅動是否正常。其次，我們應該從系統(tǒng)本身的性能出發(fā)，邏輯地思考錯誤的原因。

2.2.3 參數(shù)測量方法

該方法主要通過測量液壓系統(tǒng)回路中的參數(shù)來進行診斷，通過比較得到的數(shù)據(jù)與機器正常工作時的數(shù)據(jù)，可以判斷機器是否存在誤差。

3、糾正液壓系統(tǒng)中的常見故障

3.1液壓系統(tǒng)油溫過高的處理

一般來說，液壓系統(tǒng)中液壓油的溫度升高不得超過40攝氏度。換句話說，如果設備的環(huán)境溫度為40攝氏度;則最高油溫不得超過80攝氏度。過高的油溫將導致液壓油風險降低，并且會導致這個橡膠密封間隙的增大和損壞使液壓系統(tǒng)不易泄漏，驅動力較弱，從液壓系統(tǒng)的實際工作過程來看，油溫過熱現(xiàn)象對液壓系統(tǒng)的正常運行有很大影響。如果能夠有效地解決油溫過熱誤差的原因和危害，則應從以下幾個方面入手：

3.1.1正確分析液壓系統(tǒng)油溫過熱的成因

在液壓系統(tǒng)工作過程中，液壓油主要存貯于封閉的空間內(nèi)，油溫過熱的主要原因除了設備過度使用之外，零部件配合存在問題也是導致液壓系統(tǒng)油溫過熱的主因。因此，正確分析液壓系統(tǒng)油溫過熱成因十分重要。

3.1.2正確分析液壓系統(tǒng)油溫過熱的危害

液壓系統(tǒng)油溫過熱以后，最直接的危害是導致了液壓油的粘度降低，削弱了液壓效果。其次，液壓系統(tǒng)油溫過熱，會影響液壓系統(tǒng)的零部件工作，導致液壓系統(tǒng)的零部件出現(xiàn)過大間

隙，不利于液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

3.1.3制定具體的液壓系統(tǒng)油溫過熱解決措施

考慮到液壓系統(tǒng)油溫過熱的危害，在液壓系統(tǒng)使用過程中，應避免液壓系統(tǒng)過長時間使用，同時還要控制液壓系統(tǒng)的連接部件，加強連接部件的維護質量，保證液壓系統(tǒng)的油溫在允許范圍之內(nèi)。

3.2液壓系統(tǒng)中噪音過大故障的處理方式

在液壓系統(tǒng)工作過程中，除了會出現(xiàn)油溫過熱的故障之外，噪音過大也是液壓系統(tǒng)的主要故障之一。如果在聽到液壓系統(tǒng)噪音過大或者設備運行聲音異常時，就要懷疑液壓系統(tǒng)是否存在噪音過大問題。結合液壓系統(tǒng)的使用實際，噪音過大故障的成因比較復雜。液壓系統(tǒng)在設計和制造過程中，通過合理選配元件和精心裝配，盡可能地消除噪聲根源。液壓系統(tǒng)工作時產(chǎn)生噪聲的主要原因是系統(tǒng)內(nèi)混有氣體所引起的高頻振動。液壓系統(tǒng)內(nèi)氣體的來源，一是油泵進油路不暢造成的氣穴，其產(chǎn)生的原因一般有：進油濾油器阻塞或過小、吸入管直徑過小、吸入管路彎頭過多、吸入管路太長、油液溫度過低。從上述原因來看，液壓系統(tǒng)中噪音過大故障，其主要原因是元器件裝配質量存在問題，同時在使用過程中維護不當，造成了液壓系統(tǒng)在運行過程中氣體流動不暢，在個別時候會出現(xiàn)噪音過大的情況。

4、結語

機械液壓系統(tǒng)在使用的過程之中，因為受到工作環(huán)境以及作業(yè)時間的影響，進而造成了故障多發(fā)的情況。因為產(chǎn)生故障的原因有很多，判斷故障以及排除故障也是非常復雜的。為了提高機械液壓系統(tǒng)的使用率，進而延長其使用的壽命，在其故障產(chǎn)生的時候采取相應的診斷技術，進而能夠給維修提供一定的質量保障。

參考文獻：

[1]楊勇.淺談機械液壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)[J].科技資訊 .2013（29）