機械加工工藝對零件加工精度的影響及優(yōu)化策略

張瀾禹 吳優(yōu) 邵立楨 李林燊 陳偉

摘要：機械加工工藝直接關系著零件加工質量水平。在零件機械加工過程中，如果機械加工工藝存在不合理、受力不均勻或者設備運行不穩(wěn)定等情況，就會影響零件的加工精度，造成零件加工質量水平的下降。本文主要從機械加工工藝對零件加工精度的影響因素出發(fā)，對零件加工中機械加工工藝的優(yōu)化策略進行了簡要的分析，以進一步提升零件加工質量。

關鍵詞：機械加工工藝;零件加工精度;影響;優(yōu)化策略

我國機械制造行業(yè)的發(fā)展對機械加工工藝和零件加工精度提出了更高的要求。機械加工工藝對于零件的加工精度影響較大，一旦零件機械加工工藝存在不規(guī)范的問題，就很有可能導致零件的加工精度不足。因此，加強零件機械加工工藝的研究與應用，采取科學有效的優(yōu)化策略，以提高零件加工加工質量是至關重要的。

1 機械加工工藝對零件加工精度的影響因素

機械加工工藝對零件加工精度產(chǎn)生的影響主要表現(xiàn)在內在因素、受力因素以及熱變因素三個方面，下面對其做具體分析：

1.1 內在因素

機械加工工藝的內在因素，主要是指機械設備的安裝使用不當或者加工尺寸錯誤等問題，這些不良的內在因素會直接導致零件加工精度下降，而且這種負面影響是很難消除的。零件在實際加工過程中都需要遵照一定的加工要求，而機械設備的好壞直接關系到加工精度水平。在機械加工前，機械設備的安裝和檢查是十分重要的，以確保機械加工環(huán)節(jié)各個設備之間能夠有效配合，否則就會影響機械加工效果。同時，機械加工中的設備和工具經(jīng)過長時間的使用，存在不同程度上的磨損，也會影響零件的加工精度。

1.2 受力因素

受力因素的影響主要體現(xiàn)在機械加工設備和相關的零部件上。機械加工系統(tǒng)會涉及到各類的機械設備、刀具和夾具等，這些工具在長時間的使用過程中都會受到不同程度上的壓力影響，使得這些工具在相對位置方面發(fā)生偏差，或者在長期作用力的影響下機械加工工具發(fā)生不同程度上的變形，這些都會影響零件加工精度。同時，在機械加工過程中，各個零部件之間也會存在一定的摩擦，進而產(chǎn)生不同程度上的磨損。這些都會對零件的加工精度造成影響。

1.3 熱變因素

機械加工環(huán)節(jié)，刀具、工件以及機床等都會出現(xiàn)不同程度上的熱變。例如，刀具在對零件的反復切割過程中，會與零件產(chǎn)生摩擦，導致熱量的產(chǎn)生，如果這種熱量超過零件的允許范圍，就會使零件材料發(fā)生形變。機床是零件加工中的重要設備，其中包含了很多的構件，這些構件在機床的使用過程中會相互作用，使得機床自身的契合度會有所下降。如果機床的工作環(huán)境溫度相對較高，則機床各個零部件之間的緊密度就會發(fā)生變化，使得零件的加工精度出現(xiàn)偏差。

2 機械加工工藝的優(yōu)化策略

2.1 嚴格把控零件的制造過程

零部件機械加工環(huán)節(jié)對于整個制造過程的把控，能夠有效減少零件變形、誤差等問題，有利于為零件加工提供穩(wěn)定良好的加工條件。一方面，在零件機械加工工作開展之前，需要對機械設備和相關的工件、工具等相關設備進行全面的檢查，以及時發(fā)現(xiàn)這些設備中可能存在的質量或者運行問題，并采取針對性的解決措施，以免影響機械加工的正常操作。同時，根據(jù)零件的實際加工要求和機械設備的整體情況，選擇最為合適的機械設備來進行零件的機械加工。另一方面，對于機械加工設備的組合安裝，不僅需要由專業(yè)的技術人員來負責，而且還需要保證機械設備的安裝和使用環(huán)節(jié)能夠嚴格遵照工藝流程和操作要求來執(zhí)行，以提高機械設備組件之間的契合度。同時，在機械設備的日常運行使用過程中，需要密切關注各組件的磨損或者變形等情況，加強定期檢查工作安排，以確保及時更換不合格的機械設備組件。而對于已經(jīng)加工完成的零件，需要加強對其進行零件誤差分析，以便能夠對加工設備進行針對性的調整，及時消除不必要的誤差，提高零件的加工精度。

2.2 提高機械加工工藝水平

零件機械加工準備階段需要確定科學合理的機械加工工藝，結合零件的加工要求對機械加工工藝流程進行全面的梳理，尤其是對于工藝流程操作中的重點和難點環(huán)節(jié)要重點把控，基于針對性的優(yōu)化完善，最大限度上保障零件加工質量。同時，對于零件加工過程中的外在因素，如環(huán)境溫度、濕度等也需要加強管控，確保零件加工條件可靠。而對于加工過程的嚴格管控，不僅能夠有效減少內部因素帶來的不利影響，而且還能夠實現(xiàn)對零件加工情況的全程監(jiān)控，方便后期進行加工分析和調整處理，實現(xiàn)對零件加工精度的有效控制。

2.3 把握好零件加工溫度

機械加工工藝過程中的高溫是影響零件加工精度的重要因素，因此，需要嚴格把控好零件的加工溫度，杜絕工件熱變形、刀具熱變和機床熱變等問題的干擾。例如，在進行切削作業(yè)時，需要注意合理使用切削液，以控制工件表面溫度在合理范圍內。對于刀具熱變形的預防，不僅需要選用合適的刀具，而且在刀具操作過程中要對刀具進行必要的潤滑和冷卻處理，避免刀具長時間作業(yè)下因溫度過高而發(fā)生變形。對于機床的熱變控制，主要從發(fā)熱和散熱兩方面著手，一方面通過強制冷卻等手段加強散熱，另一方面要加強機床與發(fā)熱源之間的隔離處理，避免因直接接觸發(fā)熱源而造成溫度過高的問題。

3 結語

總而言之，零件機械加工精度是零件質量的重要衡量標準，因此，加強零件加工精度控制是尤為重要的。而機械加工工藝是影響零件加工精度的重要因素，對此，就需要加強對零件機械加工工藝的深入研究，全面剖析影響零件加工精度的影響因素，采取科學合理的優(yōu)化策略，以進一步提高零件機械加工精度，促進機械零件加工質量水平的提升。

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