袁俊洲 喬 良
(山東源根石油化工有限公司)
隨著生活水平的提高,居民擁有汽車的數(shù)量也在急劇增長。2021年我國汽車保有量預計將超過3億輛,面對如此多的汽車保有量,每年產(chǎn)生的能耗巨大,這無疑加重了能源短缺的問題。在此背景下,為降低汽車的能耗,各大生產(chǎn)企業(yè)紛紛將研發(fā)重點放在節(jié)能技術的開發(fā)上。到目前為止,已發(fā)明很多節(jié)能技術,并被應用到汽車設計或制造中[1]。這也給汽車業(yè)帶來了巨大的變化,其中潤滑油及其添加劑即為這些變化中的一部分。
汽車節(jié)能技術對潤滑油及其添加劑的影響深遠。筆者結(jié)合前人的研究成果,對汽車節(jié)能技術影響下的潤滑油及其添加劑的進展狀況,著重在市場需求量的變化、潤滑油基礎油生產(chǎn)工藝的改進、潤滑油添加劑配方的多樣化和潤滑油抗磨性能的增強4個方面進行研究與分析,以期明確汽車節(jié)能技術對潤滑油及其添加劑的影響力度,以便為汽車節(jié)能減排目標的實現(xiàn)奠定基礎。
隨著汽車保有量的逐年上升,能源消耗量也在迅猛增長,這勢必加重能源匱乏的趨勢[2]。為此,各大汽車生產(chǎn)企業(yè)紛紛進行節(jié)能改造,研發(fā)汽車節(jié)能技術。目前,汽車節(jié)能技術主要包括非直噴MP1貧燃、直噴等量燃燒、控制點火、可變正時及可變壓縮比等類型,應用效果對比見表1[3]。
表1 汽車節(jié)能技術應用效果對比
汽車節(jié)能技術大多是從發(fā)動機著手,通過改善其運行質(zhì)量來降低耗油量,其實與之息息相關的潤滑油及其添加劑也會受到很大的影響[4]。
潤滑油的作用是保護汽車發(fā)動機,減少發(fā)動機內(nèi)部各部件之間的摩擦,提高發(fā)動機運行質(zhì)量,以提高對動力能源的利用率。而添加劑是一種或多種化合物,主要用來輔助潤滑油,改善潤滑油已有的一些特性或使?jié)櫥驮黾幽撤N新的特性,從而提高潤滑油在汽車發(fā)動機系統(tǒng)中的工作效率[5]。因此,汽車節(jié)能技術的應用勢必會改變潤滑油及其添加劑的市場需求量,2009~2019年國內(nèi)汽車潤滑油市場規(guī)模和消費量的變化見表2。
表2 2009~2019年國內(nèi)汽車潤滑油市場規(guī)模和消費量的變化
由表2可知,2009~2019年我國汽車潤滑油消費量呈先上升后下降的趨勢。前些年,為達到汽車發(fā)動機節(jié)能降耗的目的,加大了對潤滑油的應用;近幾年,潤滑油生產(chǎn)企業(yè)趨于采用天然氣合成油或以高度精制基礎油為配方的高質(zhì)量環(huán)保型潤滑油,用量隨之減少[6]?;谏鲜銮闆r,近些年潤滑油消費量雖然下降,但其成本卻在上升,銷售價格也隨之提高,因此市場規(guī)模呈現(xiàn)逐漸上升的趨勢[7]。
隨著生產(chǎn)商的研發(fā),發(fā)現(xiàn)在潤滑油中加入添加劑能改善性能和提高質(zhì)量。應用到現(xiàn)在,添加劑作為高性能潤滑油的關鍵組分,對其需求量也逐年上升[8],由2013年的75.00萬噸增長到2018年的95.90萬噸(表3),年均增長4.2%。
表3 2009~2019年國內(nèi)添加劑市場規(guī)模和消費量的變化
成品潤滑油主要由基礎油和添加劑組成,其中前者所占份額大于80%~95%,因而基礎油的性能和質(zhì)量對潤滑油的影響至關重要?;A油作為原油產(chǎn)業(yè)鏈的下端產(chǎn)品,傳統(tǒng)工藝是通過蒸餾從石油中提煉而成[9]。傳統(tǒng)工藝也被稱為物理加工工藝(圖1)[10]:原油經(jīng)常壓蒸餾,蒸餾出汽油、煤油及柴油等輕質(zhì)餾分;常壓塔底渣油再經(jīng)減壓蒸餾,分離出輕、中和重質(zhì)餾分油料;減壓塔底渣油再經(jīng)丙烷脫瀝青后,制得殘渣潤滑油料;殘渣潤滑油料再經(jīng)精制、脫蠟和補充精制,得到潤滑油基礎油。
圖1 物理加工工藝過程示意圖
物理加工工藝生產(chǎn)的潤滑油基礎油的黏度較高。目前,基礎油根據(jù)黏度分為:Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類、Ⅳ類(PAO)、Ⅴ類(酯類),黏度逐漸遞升(表4)。較高的黏度會增大發(fā)動機的摩擦力、機械的攪油阻力并提高冷起動性,從而增加燃料消耗。因此,國內(nèi)潤滑油基礎油的生產(chǎn)已從高速增長階段轉(zhuǎn)向高品質(zhì)發(fā)展階段。
表4 潤滑油基礎油的分類
汽車節(jié)能技術促進基礎油生產(chǎn)工藝的改進,降低了潤滑油基礎油的黏度[11]。目前,由于原油/原料不同,產(chǎn)品性能要求各異,許多新生產(chǎn)工藝涌現(xiàn),最具代表性的有3種:化學工藝、物理化學聯(lián)合工藝和臨氫降凝工藝。
2.2.1 化學工藝
化學工藝的加工路線:原油→加氫裂化→催化脫蠟→加氫精制[12],具體過程如圖2所示。
圖2 化學工藝過程示意圖
2.2.2 物理化學聯(lián)合工藝
物理化學聯(lián)合工藝的加工路線有兩個:原油→溶劑預精制→加氫裂化→溶劑脫蠟(加工路線一)、原油→加氫裂化→溶劑脫蠟→加氫補充精制(加工路線二)[13],具體過程如圖3所示。
圖3 物理化學聯(lián)合工藝過程示意圖
2.2.3 臨氫降凝工藝
臨氫降凝工藝的加工路線:原料與氫氣→加熱爐→反應器→高壓分離器分離反應產(chǎn)物與氫氣→分餾塔→潤滑油基礎油[14],具體過程如圖4所示。
圖4 臨氫降凝工藝過程示意圖
汽車節(jié)能要求潤滑油具有優(yōu)良性能,以降低對燃料的消耗,除了上述改善潤滑油基礎油性能的生產(chǎn)工藝外,另一個著手點就是在基礎油中加入各種添加劑,二者進行調(diào)和,改善潤滑油已有的一些特性或使?jié)櫥途哂心撤N新的特性[15],具體配方見表5。
表5 潤滑油添加劑配方
在上述各類潤滑油添加劑中,分散劑、黏度指數(shù)改進劑和清凈劑是基礎油當中最常加入的添加劑類型,占所有添加劑用量的65%以上。其中,分散劑對潤滑油的作用是分散發(fā)動機油中的污物,防止污物形成沉淀;黏度指數(shù)改進劑對潤滑油的作用是改善基礎油黏度、黏度指數(shù)和黏溫性能;清凈劑對潤滑油的作用是形成潤滑保護膜,隔離兩個表面使之活動自如。
為了滿足汽車節(jié)能的要求,人們研發(fā)了多種潤滑油,但在不同組合條件下其摩擦/磨損性能和摩擦系數(shù)也不盡相同。因此,為了明確潤滑油的抗磨性能,需要進行四球摩擦試驗,試驗結(jié)果見表6。
表6 潤滑油的抗磨性能
由表6可知,無論加入何種添加劑的潤滑油,其抗磨性能都比基礎油的抗磨性能強,由此說明汽車節(jié)能技術促進潤滑油的配方升級,從而改善了潤滑油磨損性能。
近年來,道路上的汽車越來越多,加重了我國能源匱乏的情況。在此背景下,各種汽車節(jié)能技術涌現(xiàn)并被廣泛應用。為此,筆者探討了汽車節(jié)能技術對潤滑油及其添加劑的影響,該影響主要表現(xiàn)在潤滑油及其添加劑市場需求量的變化、潤滑油基礎油生產(chǎn)工藝的改進、潤滑油添加劑配方的多樣化和潤滑油抗磨性能的增強4個方面,為汽車節(jié)能技術的發(fā)展提供參考依據(jù),以期早日實現(xiàn)汽車節(jié)能減排的目標。