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    微波膨脹煙梗制絲關(guān)鍵工藝參數(shù)對(duì)梗絲加工質(zhì)量的影響

    2021-12-30 05:41:56王鵬飛李全勝陳孟起白俊磊趙永振丁美宙李曉周利軍
    輕工學(xué)報(bào) 2021年6期
    關(guān)鍵詞:煙梗切絲膨脹率

    王鵬飛,李全勝,陳孟起,白俊磊,趙永振,丁美宙,李曉,周利軍

    1.河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司 技術(shù)中心, 河南 鄭州 450000;

    2.鄭州輕工業(yè)大學(xué) 食品科學(xué)與工程學(xué)院, 河南 鄭州 450001;

    3.山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司 青島卷煙廠, 山東 青島 266021

    0 引言

    煙梗作為卷煙配方中的重要組分,對(duì)卷煙的物理指標(biāo)和感官品質(zhì)均有顯著影響. 傳統(tǒng)方式制得的梗絲具有較高的填充值和燃燒性,雖然對(duì)降低卷煙成本、控制焦油含量、降低危害性非常重要[1],但同時(shí)也存在雜氣較重、刺激性較強(qiáng)等缺點(diǎn),在卷煙應(yīng)用中受到了一定限制[2]. 微波因其加熱效率高、內(nèi)容可選、過程易控等特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于紙張、木材等的干燥[3-5],近年來,利用微波對(duì)煙梗進(jìn)行膨脹在卷煙中也得到了廣泛應(yīng)用. 李航等[6]研究了復(fù)切微波膨脹梗絲的吸附特性,發(fā)現(xiàn)該法制得的梗絲具有良好的吸附特性,有利于攜帶水溶性和醇溶性特征風(fēng)格功能香料進(jìn)入葉組發(fā)揮作用,可作為發(fā)煙劑載體應(yīng)用于生產(chǎn)新型煙草產(chǎn)品. 劉洋等[7]將微波膨脹煙梗絲直接卷制成濾棒,將其作為卷煙復(fù)合濾棒的料棒部分與純醋纖濾棒進(jìn)行了應(yīng)用對(duì)比評(píng)價(jià),發(fā)現(xiàn)微波膨脹煙梗絲對(duì)煙氣粒相成分具備較強(qiáng)的截留能力,且對(duì)卷煙煙氣的香氣量、諧調(diào)及舒適性有一定程度的提升. 董高峰等[8]以某品牌卷煙的煙梗配方模塊為對(duì)象,對(duì)微波膨脹煙梗制絲工藝的7 種關(guān)鍵工藝進(jìn)行均勻試驗(yàn)設(shè)計(jì),建立了微波膨脹煙梗工藝參數(shù)的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,挑選出了不同部位煙梗的最佳工藝參數(shù)組合和不同部位煙梗的混配比例. 李曉等[9-10]研究了微波膨脹功率、洗梗時(shí)間及貯梗時(shí)間對(duì)煙梗綜合質(zhì)量的影響,發(fā)現(xiàn)在微波功率為30~33 kW、洗梗水溫70 ℃、洗梗時(shí)間30 s、貯梗時(shí)間3 h的條件下,膨脹煙梗綜合質(zhì)量較好. 姚二民等[11]比較了氣流式和滾筒式兩種干燥方式對(duì)微波膨脹煙梗綜合質(zhì)量的影響,發(fā)現(xiàn)采用氣流式干燥能夠獲得更好的加工效果. 丁美宙等[12]對(duì)比研究了絲狀梗絲和片狀梗絲在加工過程中的混合均勻性,發(fā)現(xiàn)絲狀梗絲在混絲、卷制工序與葉絲的混合均勻度高,穩(wěn)定性好. 微波膨脹煙梗顆粒的應(yīng)用研究[13-16]時(shí)有報(bào)道,但對(duì)于微波煙梗制絲關(guān)鍵工序的工藝參數(shù)研究及其主要工藝品質(zhì)指標(biāo)之間的相關(guān)性分析鮮有報(bào)道. 基于此,本文擬就微波膨脹煙梗制絲過程中煙梗分選、蒸汽微波協(xié)同膨脹、膨脹煙?;爻薄煿?fù)切、氣流干燥等關(guān)鍵工序工藝參數(shù)對(duì)加工質(zhì)量的影響進(jìn)行研究,以期確定較為適宜的加工條件,為提高煙梗利用率與梗絲加工質(zhì)量提供理論參考.

    1 材料與方法

    1.1 材料

    煙梗,2015年產(chǎn)于云南昆明,由河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司提供.

    1.2 主要儀器與設(shè)備

    YQ-2煙絲振動(dòng)分選篩,鄭州煙草研究院提供;KBF240型恒溫恒濕箱,德國Binder公司產(chǎn);PL203型電子天平(感量:0.001 g),梅特勒-托利多儀器(上海)有限公司產(chǎn);DHG-9145A型電熱鼓風(fēng)干燥箱,上海一恒科技有限公司產(chǎn);過熱蒸汽微波協(xié)同煙梗膨脹設(shè)備,廣東省金葉科技開發(fā)有限公司產(chǎn);中試生產(chǎn)線,河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司提供.

    1.3 關(guān)鍵指標(biāo)計(jì)算方法

    1.3.3 梗片中含梗頭率取一次切片后梗絲樣品稱重(記為c)(大于100 g),人工將其中的梗頭、梗塊挑出并稱重(記為d),計(jì)算梗頭、梗塊質(zhì)量與樣品質(zhì)量的比值:

    1.3.4 煙?;赝嘎驶赝嘎实臏y(cè)定參照文獻(xiàn)[14],取回潮后煙梗若干(大于100根),人工將回透的煙梗和未回透煙梗分開,分別計(jì)數(shù)為e和f,計(jì)算回透個(gè)數(shù)與總數(shù)的比值:

    1.4 梗絲加工工藝流程設(shè)計(jì)

    微波膨脹制梗絲過程中,既需要滿足煙梗膨脹效果,又要保證煙梗膨脹的均勻性. 與傳統(tǒng)梗絲加工工藝流程相比,本文從以下3點(diǎn)進(jìn)行了優(yōu)化:1)煙梗前處理工藝由原來的“兩回兩貯”變?yōu)椤盁煿7诌x+微波膨脹+一回一貯”,核心變化在于增加煙梗微波膨脹工藝,使煙梗在切絲時(shí)體積增大,減少兩次切絲造碎,提高成絲的質(zhì)量;另一變化是回潮工藝得到簡化,原因是煙梗膨脹后吸濕速率加快,無需再進(jìn)行多次回潮處理.2)切梗絲處理工藝由原來的“壓切”變?yōu)椤皬?fù)切”,煙梗先切片,再切絲,梗絲寬度可調(diào)控,能夠加工符合要求的梗絲. 3)梗絲加工工藝流程在一次切片和氣流干燥后分別設(shè)置了風(fēng)選和篩分工序,解決兩次切絲產(chǎn)生的跑梗和跑片問題,盡可能減少片狀梗絲量.優(yōu)化后的梗微波膨脹成絲工藝流程如圖1所示.

    圖1 煙梗微波膨脹成絲工藝流程圖Fig.1 Process flow chart of tobacco stem microwave expansion into silk

    1.5 實(shí)驗(yàn)方法

    1.5.1 煙梗分選工序單因素試驗(yàn)不同尺寸煙梗的膨脹度不同,為保證后續(xù)工序加工質(zhì)量的均勻性,需要對(duì)煙梗原料進(jìn)行篩選. 分別檢測(cè)長度為<2 cm、2~3 cm、3~4 cm、4~5 cm、5~6 cm、>6 cm的煙梗膨脹效果,以及直徑為<3.0 mm、3.0~3.5 mm、3.5~4.0 mm、4.0~4.5 mm、>4.5 mm的煙梗膨脹效果,對(duì)煙梗原料進(jìn)行篩選.

    1.5.2 蒸汽微波協(xié)同膨脹工序單因素試驗(yàn)蒸汽微波協(xié)同膨脹主要工藝參數(shù)(物料流量、蒸汽流量、腔體溫度及微波功率)對(duì)煙梗有效膨脹率、膨脹度影響顯著,繼而影響煙梗感官品質(zhì),研究這些工藝參數(shù)對(duì)梗絲加工質(zhì)量的影響,以確定適宜的煙梗膨脹條件.

    1)在蒸汽流量1000 kg/h,腔體溫度150 ℃及微波功率38 kW的試驗(yàn)條件下,分別檢測(cè)物料流量為180 kg/h、210 kg/h、240 kg/h、270 kg/h、300 kg/h、330 kg/h時(shí)煙梗的膨脹質(zhì)量.

    2)在物料流量240 kg/h,腔體溫度150 ℃及微波功率38 kW的試驗(yàn)條件下,分別檢測(cè)蒸汽流量為650 kg/h、750 kg/h、850 kg/h、950 kg/h、1050 kg/h時(shí)煙梗的膨脹質(zhì)量.

    3)在物料流量240 kg/h,蒸汽流量1000 kg/h及微波功率38 kW的試驗(yàn)條件下,分別檢測(cè)腔體溫度為142 ℃、145 ℃、148 ℃、151 ℃、154 ℃、157 ℃、160 ℃時(shí)煙梗的膨脹質(zhì)量.

    4)在物料流量240 kg/h,蒸汽流量1000 kg/h及腔體溫度150 ℃的試驗(yàn)條件下,分別檢測(cè)微波功率為27 kW、30 kW、33 kW、36 kW、39 kW、42 kW時(shí)煙梗的膨脹質(zhì)量.

    1.5.3 膨脹煙梗回潮工序單因素試驗(yàn)煙梗水洗時(shí)間和回潮后貯存時(shí)間影響其煙?;爻焙屎突赝嘎?,繼而影響切絲質(zhì)量,研究前述工藝參數(shù)對(duì)梗絲加工質(zhì)量的影響,以確定適宜的膨脹煙?;爻睏l件.

    1)分別考查水洗時(shí)間為20 s、30 s、40 s、50 s 時(shí)的煙梗含水率及回透率.

    2)分別考查回潮含水率為27.88%、29.12%、30.59%、34.77%、35.23%、36.07%這6個(gè)條件下的梗頭率,切絲機(jī)粘刀情況及刀門擠壓出水情況.

    3)分別考查貯存時(shí)間為2 h、3 h、4 h、8 h、16 h、26 h時(shí)的膨脹煙梗回透率.

    1.5.4 煙梗復(fù)切工序單因素試驗(yàn)切絲寬度組合、刀門壓力、刀輥轉(zhuǎn)速對(duì)切絲質(zhì)量有重要影響,通過探究復(fù)切工序主要工藝參數(shù)對(duì)加工質(zhì)量的影響,確定適宜的復(fù)切條件.

    1)試驗(yàn)按照前窄后寬和前寬后窄的要求,設(shè)計(jì)了8組不同的切絲寬度組合:切絲寬度分別為0.35 mm、0.30 mm、0.25 mm、0.20 mm、0.15 mm、0.60 mm、0.70 mm、0.80 mm,相應(yīng)的切片厚度分別為0.50 mm、0.60 mm、0.70 mm、0.80 mm、0.90 mm、0.30 mm、0.25 mm、0.20 mm. 在刀門壓力33 kN、刀輥轉(zhuǎn)速425 r/min條件下,檢測(cè)8組不同切絲寬度的梗絲加工質(zhì)量.

    2)在切片厚度0.60 mm,切絲寬度0.30 mm,刀輥轉(zhuǎn)速425 r/min條件下,分別檢測(cè)刀門壓力為20 kN、25 kN、30 kN、35 kN、40 kN條件下梗絲加工質(zhì)量.

    3)在切片厚度0.60 mm,切絲寬度0.30 mm,刀門壓力33 kN條件下,分別檢測(cè)刀輥轉(zhuǎn)速為300 r/min、350 r/min、400 r/min、450 r/min、500 r/min條件下梗絲加工質(zhì)量.

    1.5.5 氣流干燥工序單因素試驗(yàn)研究氣流干燥工序中物料流量及工藝氣體流量對(duì)梗絲加工質(zhì)量的影響,確定適宜的干燥條件.

    1)在干燥氣體流量為6500 m3/h,檢測(cè)物料流量分別為110 kg/h、150 kg/h、190 kg/h條件下干燥后膨脹梗絲質(zhì)量.

    2)在物料流量為150 kg/h,檢測(cè)干燥氣體流量分別為6000 m3/h、6500 m3/h、7000 m3/h條件下干燥后膨脹梗絲質(zhì)量.

    1.6 微波膨脹制絲效果檢驗(yàn)

    選用優(yōu)選的微波膨脹梗絲工藝參數(shù)進(jìn)行制絲,以特征寬度、填充值、煙(梗)絲結(jié)構(gòu)(長絲率、中絲率、短絲率、碎絲率)為指標(biāo),將微波膨脹梗絲與傳統(tǒng)片狀梗絲、葉絲的物理質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比. 采用文獻(xiàn)[17-18]的方法進(jìn)行煙(梗)絲含水率、填充值、梗絲結(jié)構(gòu)、整絲率變化率的測(cè)定.

    2 結(jié)果與討論

    2.1 煙梗分選結(jié)果

    不同長度和直徑煙梗的膨脹效果見表1. 由表1可以看出:隨著煙梗長度的增加,煙梗有效膨脹率和膨脹度整體上呈逐漸增大趨勢(shì). 長度<2 cm煙梗的有效膨脹率較低(僅為88.23%),長度≥2 cm煙梗的有效膨脹率均達(dá)到了92%以上. 隨著煙梗直徑的增加,煙梗有效膨脹率和膨脹度整體呈逐漸增大趨勢(shì). 直徑<3.0 mm的煙梗有效膨脹率和膨脹度均偏低,直徑>3 mm的煙梗有效膨脹率達(dá)到92%以上、膨脹度達(dá)到3以上.綜合來看,長度≥2 cm和直徑≥3 mm的煙梗膨脹質(zhì)量相對(duì)較好.

    表1 不同長度和直徑煙梗的膨脹效果Table 1 Expansion effect of tobacco stems of different lengths and diameters

    2.2 蒸汽微波協(xié)同膨脹工序

    2.2.1 物料流量對(duì)煙梗膨脹質(zhì)量的影響不同物料流量條件下煙梗膨脹質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果見表2. 由表2可知:隨著物料流量的不斷增加,煙梗膨脹度逐漸降低,其線性關(guān)系式為y=-0.010 5x+4.962 2,且R2=0.933 8,呈現(xiàn)出較好的線性關(guān)系;煙梗有效膨脹率也呈降低趨勢(shì),但均在99%以上. 物料流量達(dá)到270 kg/h以上時(shí),煙梗的膨脹度較低,達(dá)到2.0以下;物料流量低于240 kg/h時(shí),膨脹后煙梗梗芯顏色變深,枯焦氣較重,口腔殘留感明顯,感官品質(zhì)評(píng)價(jià)較差. 綜合來看,物料流量設(shè)置在240~270 kg/h之間為宜.

    表2 不同物料流量條件下煙梗膨脹質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果Table 2 Measurement and phenomenon description of expansion degree and effective expansion rate under different material flow

    2.2.2 蒸汽流量對(duì)煙梗膨脹質(zhì)量的影響不同蒸汽流量條件下煙梗膨脹質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果見表3. 由表3可知:隨著蒸汽流量的增加,煙梗膨脹度和有效膨脹率逐漸增大,其中膨脹度與蒸汽流量的線性關(guān)系式為y=0.000 8x+1.143 5,且R2=0.955 3,呈較好的線性關(guān)系. 蒸汽流量低于950 kg/h時(shí),煙梗膨脹度偏低,且感官品質(zhì)較差. 綜合來看,蒸汽流量設(shè)置在950~1050 kg/h之間為宜.

    表3 不同蒸汽流量條件下煙梗膨脹質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果Table 3 Measurement and sensory evaluation of expansion degree and effective expansion rate under different steam flow

    2.2.3 腔體溫度對(duì)煙梗膨脹質(zhì)量的影響不同腔體溫度條件下煙梗膨脹質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果見表4.

    由表4可知:隨著腔體溫度的升高,煙梗有效膨脹率變化較小,均在98%以上;煙梗膨脹度逐漸增大,其線性關(guān)系式為y=0.033 5x-3.262 7,且R2=0.952 4,呈現(xiàn)出較好的線性關(guān)系.腔體溫度低于148 ℃時(shí),煙梗膨脹度偏低,有木質(zhì)氣和口腔殘留,感官品質(zhì)偏差;腔體溫度高于151 ℃時(shí),膨脹效果變好,但膨脹后煙梗梗芯顏色明顯加深,枯焦氣重,口腔殘留明顯,感官品質(zhì)較差. 綜合來看,腔體溫度設(shè)置在148~151 ℃之間為宜.

    表4 不同腔體溫度條件下煙梗膨脹質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果Table 4 Measurement and phenomenon description of expansion degree and effective expansion rate at different cavity temperatures

    2.2.4 微波功率對(duì)煙梗膨脹質(zhì)量的影響不同微波功率條件下煙梗膨脹質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果見表5.由表5可知:隨著微波功率的增加,煙梗膨脹度呈逐漸增大趨勢(shì),其線性關(guān)系式為y=0.055 2x-0.049 0,且R2=0.951 8,呈現(xiàn)出較好的線性關(guān)系;煙梗有效膨脹率變化較小,均在98%以上. 微波功率低于36 kW時(shí),煙梗膨脹度偏低,有木質(zhì)氣和口腔殘留,感官品質(zhì)較差;微波功率高于39 kW時(shí),梗芯顏色明顯加深,有枯焦氣,感官品質(zhì)偏差. 綜合來看,微波功率設(shè)置在36~39 kW之間為宜.

    表5 不同微波功率條件下煙梗膨脹質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果Table 5 Measurement and phenomenon description of expansion degree and effective expansion rate under different microwave power

    綜上所述,在試驗(yàn)條件范圍內(nèi),物料流量、腔體溫度對(duì)膨脹度的影響較為顯著,而對(duì)有效膨脹率的影響不明顯;蒸汽流量對(duì)膨脹度、有效膨脹率的影響均不明顯;微波功率對(duì)煙梗膨脹度、有效膨脹率影響均較為顯著. 各因素對(duì)煙梗的膨脹度和有效膨脹率影響因素大小排序?yàn)椋何⒉üβ?物料流量≈腔體溫度>蒸汽流量.

    2.3 膨脹煙?;爻惫ば?/h3>

    2.3.1 水洗時(shí)間對(duì)膨脹煙?;爻辟|(zhì)量的影響水洗時(shí)間對(duì)煙?;爻焙屎突赝嘎实挠绊懛謩e如圖2和圖3所示. 由圖2和圖3可以看出:在試驗(yàn)范圍內(nèi),隨著水洗時(shí)間的增加,膨脹煙梗回潮含水率和回透率逐漸增加;未回透的煙梗主要是梗頭和未膨脹的煙梗;水洗時(shí)間大于50 s時(shí),含水率增加不明顯,膨脹煙梗回透率趨于穩(wěn)定. 綜合來看,膨脹煙梗較適宜的水洗時(shí)間應(yīng)大于50 s.

    圖2 水洗時(shí)間對(duì)煙?;爻焙实挠绊慒ig.2 Effect of washing time on the moisture content of Conditions of tobacco stems

    圖3 水洗時(shí)間對(duì)煙?;赝嘎实挠绊慒ig.3 Effect of washing time on return permeability of tobacco stems

    2.3.2 回潮含水率對(duì)膨脹煙梗切片質(zhì)量的影響不同回潮含水率條件下膨脹煙梗切片質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果見表6. 從表6可以看出:煙?;爻焙试?0%左右時(shí),切后梗片中含梗頭率相對(duì)較低;煙梗回潮含水率過大或過小,含梗頭率均明顯升高;煙?;爻焙蔬_(dá)到34.77%時(shí),切絲機(jī)出現(xiàn)粘刀情況,達(dá)到36.07%時(shí),切絲機(jī)刀門處出現(xiàn)擠壓出水情況. 綜合來看,膨脹煙梗較適宜的回潮含水率為30.59%左右.

    表6 不同回潮含水率條件下膨脹煙梗切片質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果Table 6 Slice quality of expanded tobacco stems under different moisture content of Conditions

    2.3.3 貯存時(shí)間對(duì)膨脹煙?;赝嘎实挠绊懖煌A存時(shí)間條件下膨脹煙?;赝嘎实淖兓妶D4.從圖4可以看出:在試驗(yàn)考察范圍內(nèi),隨著貯存時(shí)間的增加,膨脹煙?;赝嘎食尸F(xiàn)先增大后穩(wěn)定的趨勢(shì);貯存時(shí)間為2 h、3 h時(shí),膨脹煙梗回透率為92%、93%,明顯偏低,貯存時(shí)間達(dá)到4 h以上時(shí),回透率穩(wěn)定在96%~98%. 綜合來看,膨脹煙梗較適宜的貯存時(shí)間為4 h以上.

    圖4 不同貯存時(shí)間條件下膨脹煙?;赝嘎实淖兓疐ig.4 Return permeability of expanded tobacco stems for different storage time

    2.4 煙梗復(fù)切工序

    2.4.1 切絲寬度對(duì)梗絲質(zhì)量的影響不同切絲寬度條件下膨脹梗絲質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果見表7. 由表7可以看出:采用前寬后窄的組合切絲方式,隨著切片厚度的增加和切絲寬度的減小,干燥后梗絲填充值、整絲率整體呈下降趨勢(shì),短絲率和碎絲率整體呈升高趨勢(shì),中絲率呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢(shì);當(dāng)切絲寬度為0.60 mm、切片厚度為0.30 mm時(shí),梗絲填充值、中絲率、整絲率均最高,碎絲率最低. 與前寬后窄方式相比,采用前窄后寬的組合切絲方式的梗絲填充值變化不明顯,整絲率下降較多,短絲率和碎絲率明顯增加. 綜合來看,微波膨脹煙梗適宜采用前寬后窄的切絲組合方式,較適宜的切絲條件為:切片厚度0.60 mm,切絲寬度0.30 mm.

    表7 不同切絲寬度條件下膨脹梗絲質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果Table 7 The quality of stems under the combined conditions of different cutting widths

    2.4.2 刀門壓力對(duì)梗絲質(zhì)量的影響不同刀門壓力條件下膨脹梗絲含梗頭率變化見圖5. 從圖5可以看出:在試驗(yàn)范圍內(nèi),膨脹煙梗切絲后梗絲含梗頭率隨刀門壓力的增大呈減小趨勢(shì);刀門壓力低于25 kN時(shí),梗絲含梗頭率明顯增高,主要是膨脹煙梗未壓實(shí)而導(dǎo)致跑梗問題發(fā)生;刀門壓力達(dá)到40 kN時(shí),梗絲中出現(xiàn)較多較薄的透明狀梗片,可能是膨脹煙梗壓得過實(shí),銅排鏈輸送時(shí)打滑導(dǎo)致物料向前位移不足所致. 綜合來看,膨脹煙梗切絲時(shí)較適宜的刀門壓力范圍為30~35 kN.

    圖5 不同刀門壓力條件下梗絲含梗頭率變化Fig.5 Change of stem head content in cut stem under different knife pressure conditions

    2.4.3 刀輥轉(zhuǎn)速對(duì)梗絲質(zhì)量的影響不同刀輥轉(zhuǎn)速條件下膨脹梗絲含梗頭率變化見圖6. 從圖6可以看出:在試驗(yàn)范圍內(nèi),膨脹煙梗切絲后梗絲含梗頭率隨刀輥轉(zhuǎn)速的增大呈先減小后增大趨勢(shì);刀輥轉(zhuǎn)速低于350 r/min時(shí),梗絲含梗頭率較高,原因分析是轉(zhuǎn)速較低時(shí)豎向切割力偏低,導(dǎo)致部分膨脹煙梗未被切斷便被橫向拉出;刀輥轉(zhuǎn)速達(dá)到500 r/min時(shí),梗絲含梗頭率也較高,可能是轉(zhuǎn)速偏高致使需求的物料流量過大,供料不足導(dǎo)致膨脹煙梗未被壓實(shí)而造成跑梗問題發(fā)生. 綜合來看,膨脹煙梗切絲時(shí)較適宜的刀輥轉(zhuǎn)速范圍在400~450 r/min之間.

    圖6 不同刀輥轉(zhuǎn)速條件下梗絲含梗頭率變化Fig.6 Change of stem head content in cut stem under different knife roller speeds

    2.5 氣流干燥工序

    2.5.1 物料流量對(duì)梗絲干燥質(zhì)量的影響物料流量對(duì)梗絲干燥質(zhì)量的影響見表8. 由表8可以看出:在試驗(yàn)范圍內(nèi),隨著物料流量增加,干燥氣流溫度逐漸升高;隨著物料流量增加,干燥后梗絲填充值呈先增大后減小趨勢(shì),150 kg/h流量條件下梗絲填充值相對(duì)較高;隨著物料流量增加,干燥后梗絲長絲率和碎絲率呈下降趨勢(shì),而中絲率和短絲率呈明顯上升趨勢(shì). 綜合來看,物料流量設(shè)置為150 kg/h較適宜,整絲率(長絲率和中絲率之和)為52.82%.

    表8 物料流量對(duì)梗絲干燥質(zhì)量的影響Table 8 The influence of material flow on the drying quality of shreds

    2.5.2 干燥強(qiáng)度對(duì)梗絲干燥質(zhì)量的影響干燥強(qiáng)度(干燥氣體流量)對(duì)梗絲干燥質(zhì)量的影響見表9. 由表9可以看出:隨著氣體流量增加,干燥氣流溫度逐漸增大;隨著氣體流量增加,干燥后梗絲填充值呈先減小后增大趨勢(shì),6500 m3/h流量條件下梗絲填充值相對(duì)較低;隨著氣體流量增加,干燥后梗絲長絲率呈先升高后下降趨勢(shì),中絲率呈明顯升高趨勢(shì),短絲率和碎絲率呈先下降后升高趨勢(shì). 綜合來看,干燥氣體流量設(shè)置為6500 m3/h,干燥氣體溫度196 ℃時(shí),填充值為8.81 m3/g,整絲率為56.26%,綜合干燥質(zhì)量較好.

    表9 氣體流量對(duì)膨脹梗絲率的影響Table 9 The influence of gas flow on the rate of expanded stems

    2.6 優(yōu)選微波膨脹梗絲工藝參數(shù)制絲效果

    微波膨脹梗絲與傳統(tǒng)片狀梗絲、葉絲物理質(zhì)量對(duì)比結(jié)果見表10.由表10可知,與傳統(tǒng)片狀梗絲相比,微波膨脹梗絲填充值變化不明顯,長絲率降低明顯,而中絲率和短絲率分別升高了21.94%和26.06%;與傳統(tǒng)葉絲相比,微波膨脹梗絲特征寬度與葉絲較為接近,但長絲率明顯降低,主要原因是微波膨脹梗絲經(jīng)過二次切絲,加工強(qiáng)度大,過程造碎明顯,故梗絲整體尺寸偏小,但結(jié)構(gòu)更加均勻.

    表10 微波膨脹梗絲與傳統(tǒng)片狀梗絲、葉絲物理質(zhì)量對(duì)比Table 10 Comparison of processing quality between microwave expanded stems and traditional sliced stems and cut tobacco

    3 結(jié)論

    本文研究了微波膨脹煙梗制絲加工過程中煙梗分選、蒸汽微波協(xié)同膨脹、膨脹煙?;爻?、煙梗復(fù)切、氣流干燥等關(guān)鍵工序工藝參數(shù)對(duì)加工質(zhì)量的影響,得到如下結(jié)論.

    1)煙梗分選工序選擇長度≥2 cm的短梗和直徑≥3.0 mm的細(xì)梗,可提高煙梗有效膨脹率及膨脹度,改善膨脹后煙梗尺寸的一致性.

    2)蒸汽微波協(xié)同膨脹工序中,物料流量設(shè)置在240~270 kg/h,過熱蒸汽流量950~1050 kg/h,腔體溫度148~151 ℃,微波功率36~39 kW之間,膨脹后的煙梗具有較高的膨脹度及有效膨脹率,且膨脹效果較好,雜氣較小. 各因素對(duì)煙梗的膨脹度及有效膨脹率影響因素大小排序?yàn)椋何⒉üβ?物料流量≈腔體溫度>蒸汽流量.

    3)膨脹?;爻惫ば蛑兴磿r(shí)間大于50 s時(shí),回潮后含水率在30.5%左右,回潮后貯存時(shí)間不低于4 h,可以保證回潮后膨脹煙梗含水率均勻穩(wěn)定.

    4)煙梗復(fù)切工序中采用前高后低的組合方式,切片厚度0.60 mm,切絲寬度0.30 mm,刀門壓力30~35 kN,刀輥轉(zhuǎn)速400~450 r/min范圍內(nèi),梗絲干燥后填充值高,結(jié)構(gòu)較好.

    5)梗絲氣流干燥工序中物料流量設(shè)定為150 kg/h,工藝氣體流量6500 m3/h,溫度196 ℃條件下,梗絲干燥后整絲率較高.

    使用上述微波膨脹制梗絲工藝加工的梗絲特征寬度與葉絲更接近,梗絲結(jié)構(gòu)更加均勻合理.

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