埋地管線防腐層破損原因探討

何俊峰

（大慶油田第一采油廠監(jiān)督管理中心，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

油氣資源運(yùn)輸都依賴于管道，管道運(yùn)輸方式也是最經(jīng)濟(jì)化的。管道一般都埋在地下，所以受環(huán)境因素影響比較大，容易導(dǎo)致埋地管線防腐層出現(xiàn)破損的情況，使得管道防腐性能降低，管線出現(xiàn)腐蝕孔、裂縫的情況，甚至?xí)鹗托孤?，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，石油物質(zhì)的泄漏也會對環(huán)境造成污染。針對于這種現(xiàn)實(shí)情況，要對埋地管線防腐層進(jìn)行全面的破損檢測，做好相關(guān)協(xié)調(diào)工作，確保檢測的完整性，根據(jù)破損原因制定合適的解決方案，確保對管線的有效防護(hù)，最大程度上保障埋地管線防腐層的防腐性能。

1 影響埋地管線防腐層破損原因分析

1.1 管線外防腐層老化破損

埋地管線安裝過程中，特別是對防腐層的安裝，法蘭之間節(jié)點(diǎn)連接，彎頭扭矩的時候容易受硬物壓迫受損，在有外壓力進(jìn)行擠壓作用的時候，會使得埋地管線連接密度增加，在線與線擠壓中出現(xiàn)磨損或者不同程度的形變，有些管線埋地深度比較淺，容易受到陽光的直射，陽光照射下管線表皮被軟化，管線內(nèi)外溫度差比較大，溫差影響容易導(dǎo)致管線出現(xiàn)腐蝕情況[1]。還有就是第三方施工的情況，有些管線雖然埋在地底，但是附近施工，特別是對土層方面的動工，道路建設(shè)等，都會在一定程度上對管線結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性造成影響，使得管線防腐層更容易受到損壞。埋地管線施工是一個綜合性的過程，要考慮的因素比較多，工作人員施工的時候也更側(cè)重于管線維修，容易忽視管線防腐層防護(hù)，定期對管線進(jìn)行維修和更換，但是沒有對防腐層進(jìn)行檢測，無法判定防腐層性能指標(biāo)，加劇了防腐層腐蝕進(jìn)度，使得后期維修成本增加。還有就是對于防腐層沒有進(jìn)行科學(xué)合理的規(guī)劃，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，使得防腐層材料更具多樣化，防腐層種類也有所增加，不同類型的防腐層適用范圍和性能指標(biāo)有著一定的差異性，需要根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況進(jìn)行合理的調(diào)控，在雜草偏多的地方，不適合適用瀝青和防腐蝕膠帶，這種材料親水性比較好，在遇水的情況下容易吸附水，導(dǎo)致防腐層防腐性能降低，達(dá)不到應(yīng)有的一個防腐效果，還有就是在人類活動頻繁的區(qū)域，管線容易受到破壞，不適合適用黃夾克類型的防腐層，這種類型的防腐層其修復(fù)性能指標(biāo)比較弱，而且受到人為破壞之后，破壞性會在防腐層中延伸，造成更大的損傷[2]。

1.2 管體腐蝕

針對于管體腐蝕，主要分為施工不當(dāng)和內(nèi)環(huán)境因素影響，施工不當(dāng)主要是管線焊接的時候，沒有做好材料的匹配工作，使得焊接材料和管線之間連接不穩(wěn)定，出現(xiàn)焊接空隙，使得污水滲入，導(dǎo)致管線防腐層性能降低，無法體現(xiàn)其防腐效果，污水具有流動性，污水中的雜質(zhì)經(jīng)過水流動會遍布管線各個節(jié)點(diǎn)，長期積累會形成結(jié)垢，結(jié)垢會更容易誘發(fā)管線防腐層破壞概率。內(nèi)環(huán)境因素主要是管線中的水含量超過一定標(biāo)準(zhǔn)，管線埋于地下，水流會滲入到管線中，這些滲入的水分會粘附在管線上，對管線防腐層造成影響，弱化其防腐性能[3]。

2 關(guān)于埋地管線防腐層破損檢測技術(shù)分析

2.1 電火花檢測技術(shù)

為了確保埋地管線防腐層運(yùn)行穩(wěn)定性，需要使用合適的破損檢測技術(shù)對其進(jìn)行判定，埋地管線防腐層破損檢測技術(shù)較為多樣化，電火花檢測技術(shù)就是其中一種，這種技術(shù)在石油化工中的應(yīng)用頻率比較高，具體應(yīng)用原理是：防腐層的表面結(jié)構(gòu)具有一定的分化性，如果表面厚度偏低，那么就會存在大大小小的流動性氣孔，過小的表面密度會使得電阻值集中化，當(dāng)檢測儀器進(jìn)行探測的時候，就會出現(xiàn)電火花放電的情況，檢測儀器會接收放電信息，然后發(fā)出警報信號，當(dāng)檢測不再產(chǎn)生電火花的時候，針對于隔離層的防腐判定才算合格。

2.2 不開挖檢測技術(shù)

針對于埋地管線防腐層破損檢測，有些埋地管線使用周期比較長，影響性比較大，不能大面積開挖檢測，不然檢測成本預(yù)算會偏高。基于這種現(xiàn)實(shí)情況，這里可以采取不開挖檢測技術(shù)，主要分為標(biāo)準(zhǔn)管地電位檢測技術(shù)和電流排放檢測技術(shù)，標(biāo)準(zhǔn)管地電位檢測技術(shù)主要是通過外腐蝕性質(zhì)進(jìn)行調(diào)控，通過對陰極保護(hù)效果進(jìn)行觀察，從而判斷防腐層破損情況。在陰極保護(hù)區(qū)域，取一定長度的埋地管線進(jìn)行電位測量，通過對電位值的測試綜合比對電極數(shù)值，從而進(jìn)行綜合性評估。這種檢測方法依托于計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)體系，能夠?qū)嵤┍O(jiān)測其檢測效果，也能保障檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，當(dāng)然也存在一定的局限性，在埋地比較淺的埋地管線中，土壤電阻值波動幅度大，導(dǎo)致測量結(jié)果容易出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況，無法保證其測量精準(zhǔn)性。電流排放檢測技術(shù)根據(jù)環(huán)境屬性對管線防腐層破損進(jìn)行判定，在陰極保護(hù)中，使用臨時電機(jī)充當(dāng)保護(hù)級，對電流進(jìn)行動態(tài)調(diào)節(jié)，使電流符合測試標(biāo)準(zhǔn)，在電流交匯的時候，通過觀察電位變化判斷電位保護(hù)喪失的區(qū)域，從而對防腐層破損位置進(jìn)行定位，這種方式具有一定的應(yīng)用優(yōu)勢，防腐層破損情況能夠直觀的反應(yīng)出來，但是受電導(dǎo)率值影響比較大，不容易精準(zhǔn)定位防腐層破損點(diǎn)。

3 結(jié)語

隨著我國經(jīng)濟(jì)水平的提升，對石油資源的需求日益增加，為了確保石油資源可持續(xù)供應(yīng)，需要做好埋地管線防腐控制工作，對于埋地管線防腐層進(jìn)行全面的破損檢測，使用合適的檢測技術(shù)，保障對埋地管線防腐層破損情況的有效檢測，有些埋地管線的使用年限比較長，老化程度和腐蝕程度都比較嚴(yán)重，造成埋地管線防腐層破損的因素較為多樣化，防腐層一旦破損，那么就無法保證管線運(yùn)行穩(wěn)定性，會給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，所以對埋地管線防腐層破損原因分析是具有一定現(xiàn)實(shí)意義的。