玉米收獲機常見故障及排除方法

周學(xué)光

（柳河縣柳河鎮(zhèn)綜合服務(wù)中心，吉林通化 135300）

柳河縣隸屬于吉林省通化市，地處通化市西北部，是吉林省玉米主要生產(chǎn)區(qū)之一。隨著農(nóng)業(yè)機械化發(fā)展進程加快，玉米收獲機在柳河縣的應(yīng)用越來越廣泛，有效提高了玉米生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。但玉米收獲機在使用中會發(fā)生多種故障，因此，針對柳河縣主要使用的玉米果穗收獲機的常見故障及排除方法進行介紹。排除玉米收獲機故障時，必須注意安全操作，要將機械停在安全位置，關(guān)閉動力系統(tǒng)，并提醒周圍人員注意避讓。

1 撥禾鏈故障及排除

1.1 故障診斷

撥禾鏈的功能是將進入扶禾器、割臺的玉米植株向后撥送，使之進入摘穗輥的工作間隙。使用玉米收獲機時，撥禾鏈易發(fā)生噪聲過大、響聲異常、掉鏈、跳鏈，從而無法進行收獲作用。當(dāng)出現(xiàn)這些故障時，要從以下5 個方面分析故障原因。1）檢查鏈條張緊程度。撥禾鏈前部設(shè)有張緊裝置，用來張緊撥禾鏈。故障發(fā)生時，要先檢查鏈條的張緊程度，如鏈條過松將導(dǎo)致鏈輪與鏈條接觸長度不足，傳動鏈條就會出現(xiàn)跳鏈、掉鏈或鏈條沖擊周圍結(jié)構(gòu)造成異響。2）檢查撥禾鏈上是否纏繞大量的雜草，從而卡住鏈條，增大了鏈條的傳動阻力，導(dǎo)致?lián)芎替溈D、打滑或掉鏈。3）檢查鏈條與鏈齒磨損是否嚴(yán)重，導(dǎo)致鏈條與鏈齒間的傳動力嚴(yán)重下降，進而發(fā)生掉鏈。4）檢查軸承磨損情況，如撥禾鏈軸承過度磨損或損壞，會增大轉(zhuǎn)動阻力，降低撥禾鏈的傳動能力，導(dǎo)致無法撥送玉米植株。5）檢查撥禾鏈主動鏈輪與從動鏈輪相對位置，如果主、從鏈輪沒有處于同一平面，兩輪之間的軸向力就會導(dǎo)致?lián)芎替湴l(fā)生掉鏈現(xiàn)象。此外，還要檢查撥禾鏈的撥齒與地面的距離，如果撥齒接觸地面也會造成阻力過大，導(dǎo)致?lián)芎替滎l繁卡頓。

1.2 排除方法

針對不同的故障原因，要采取不同的排除方法。1）張緊裝置過松時，要對撥禾鏈的張緊度進行調(diào)整，使撥禾鏈保持合理狀態(tài)，既排除跳鏈、掉鏈問題，也要防止鏈條過緊而磨損。2）撥禾鏈纏繞大量雜草的，要清理雜草后再發(fā)動。3）鏈條和鏈齒磨損嚴(yán)重的，及時更換撥禾鏈。4）軸承損壞的要及時更換新的軸承。5）主、從鏈輪沒有對正的，要增減或調(diào)整主動鏈輪軸上的墊片，確保主、從鏈輪在同一平面上。此外，撥禾鏈觸地的，要及時調(diào)節(jié)割臺高度，確保撥齒不接觸地面［1］。

2 割臺堵塞及排除方法

2.1 故障診斷

發(fā)生割臺堵塞故障時，主要檢查切草刀、摘穗輥、拉莖輥和安全離合器彈簧等部件。1）檢查切草刀與摘穗輥的間隙，如間隙過大將導(dǎo)致無法切斷雜草，使摘穗輥中卷入大量雜草，導(dǎo)致割臺堵塞。2）檢查摘穗輥的間距，如果間距過小，會使通過的玉米莖稈受到過大的壓力，造成莖稈被拉斷、卡住玉米穗，使莖稈和果穗堆積在收割臺上導(dǎo)致堵塞。3）檢查摘穗彈簧的彈性，如果彈簧彈性下降會導(dǎo)致摘穗機構(gòu)遇阻力后發(fā)生堵塞。4）檢查割臺橫向攪龍內(nèi)是否有障礙物。5）檢查割臺行距與玉米行距是否適合。此外，如果玉米收獲機長時間連續(xù)作業(yè)，安全離合器彈簧可能減弱，使離合器過早分離，也會影響摘穗輥的靈活性，造成堵塞。

2.2 排除方法

1）調(diào)整切草刀間隙。切草刀的功能是切斷纏在摘穗輥上的雜草，防止造成堵塞和機械損壞。切草刀與摘穗輥最高棱邊的間隙應(yīng)＜1 m。如果間距過大，要調(diào)整切草刀應(yīng)用間隙，確保機械作業(yè)時可以切斷雜草。2）摘穗輥的間距如果不合理，應(yīng)根據(jù)作業(yè)地塊的玉米莖稈直徑、玉米果穗大小合理調(diào)整摘穗輥間距，確保玉米莖稈能順利通過摘穗輥的間隙，并保證輥上的凹槽不咬壞果穗。3）摘穗彈簧彈性嚴(yán)重下降的，要及時更換新的彈簧。4）割臺橫向攪龍作業(yè)不良的，要拆卸擋板和中間護罩加長板，清除攪龍內(nèi)的障礙物，使攪龍恢復(fù)作業(yè)功能。5）割臺行距與作物行距對應(yīng)不上的，盡量調(diào)整割臺行距，如無效應(yīng)更換適用的收獲機械。農(nóng)機操作人員還應(yīng)將此類問題記錄下來，與種植戶加強溝通，以幫助農(nóng)戶設(shè)置合理的玉米種植行距，提高種植與收獲作業(yè)的規(guī)范性，或在今后的收獲作業(yè)時提前準(zhǔn)備好適用機具。此外，需要長時間連續(xù)作業(yè)的，要定時檢修摘穗輥，檢查內(nèi)部驅(qū)動和轉(zhuǎn)輪的耗損情況及安全離合器彈簧彈性，及時進行更換、維護，減少割臺堵塞故障的發(fā)生概率［2］。

3 秸稈粉碎過長及排除方法

3.1 故障診斷

在進行玉米機械收獲時，摘穗后的玉米秸稈被粉碎裝置粉碎后均勻地拋灑在地表，以補充耕地土壤的有機質(zhì)。如果作業(yè)時出現(xiàn)秸稈粉碎長度超過10 cm 的現(xiàn)象，則需要查找故障原因。1）檢查機械前進速度是否太快，導(dǎo)致莖稈粉碎裝置接收的秸稈數(shù)量超過了預(yù)設(shè)要求，粉碎裝置無法按要求切斷秸稈。2）檢查V型帶傳動系統(tǒng)的皮帶是否松弛、打滑，降低了刀軸的轉(zhuǎn)速［3］。3）檢查刀具情況，是否因刀片磨損嚴(yán)重、損壞或丟失，造成莖稈切斷不利，造成粉碎長度不合格。4）檢查刀軸上是否纏繞了大量雜草，從而降低刀軸轉(zhuǎn)速，影響粉碎效果。5）檢查還田機殼體內(nèi)壁是否黏上大量泥土，使定刀失去作用，無法有效完成粉碎作業(yè)。

3.2 排除方法

1）在進行收獲作業(yè)之前，要根據(jù)作業(yè)地塊的種植密度、秸稈粗細(xì)設(shè)定合理的前進速度，并進行不同速度的檢驗，從而找到適合作業(yè)地塊實際情況的前進速度，確保粉碎裝置有足夠的運轉(zhuǎn)時間來完成粉碎作業(yè)。2）如果V 型帶傳動系統(tǒng)的皮帶過松，要重新調(diào)整皮帶的張緊度，或更換皮帶。3）如果刀片磨損，要及時打磨以提高鋒利性；如磨損嚴(yán)重、損壞或丟失，則要及時更換刀片。4）若刀軸上纏繞大量雜草，要及時清理，使轉(zhuǎn)速保持設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。5）及時清理還田機殼體內(nèi)壁泥土，保證定刀發(fā)揮作用。

4 果穗傳輸故障及排除

4.1 故障診斷

在收獲作業(yè)時，如發(fā)生玉米果穗被推出、無法進入果穗升運器的情況，要及時停車檢查。1）檢查機器前進速度是否過快，導(dǎo)致主、被動鏈無法正常工作。2）檢查果穗擋板間距是否合適、擋板磨損情況而導(dǎo)致的果穗滑出。3）檢查割臺位置是否過高。4）檢查扶禾器高度。

4.2 排除方法

1）適當(dāng)降低前進速度、增大喂入鏈轉(zhuǎn)動速度，使果穗能夠順利進入升運器。2）果穗擋板間距要調(diào)整合理，以果穗能夠順利通過擋板間隙又不損傷果穗及籽粒為準(zhǔn)。要注意擋板后部間隙比前部要大3～5 m 為宜，且使擋板間隙的中心線與拉莖輥中心線重合。如果擋板磨損嚴(yán)重，要及時更換［4］。3）適當(dāng)降低割臺位置。4）扶禾器尖端如果位置過高，會插入玉米果穗的根部，此時應(yīng)降低扶禾器位置，使其剛好接觸地面。如遇玉米倒伏的地塊，可拆掉中心護罩加長板和擋板，或重新調(diào)整喂送鏈，使翼形鏈互相對準(zhǔn)。

5 液壓系統(tǒng)故障及排除

5.1 故障診斷

玉米收獲機活動部件多，需要通過液壓系統(tǒng)控制割臺、果穗升運機、秸稈還田機和果穗箱的升降。如果液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，會導(dǎo)致玉米收獲機的控制閥、割臺、秸稈粉碎裝置出現(xiàn)問題。1）機械控制閥失靈，或油箱接通控制閥時不動作，需要檢查液壓油箱油位是否過低，齒輪泵是否不作業(yè)。2）割臺升降遲緩或無法正確提升，需要檢查液壓系統(tǒng)是否混入空氣，安全閥密封狀況和節(jié)流片安裝是否正確。3）割臺、秸稈粉碎裝置不穩(wěn)定，需要檢查液壓油濾清器狀況及油缸油管接頭內(nèi)的緩降片狀況。

5.2 排除方法

液壓系統(tǒng)屬于精密部件，如果發(fā)生故障應(yīng)請專業(yè)人員進行修理。1）液壓油箱的油位過低，應(yīng)加入規(guī)定的液壓油，使油面不低于油箱上平面60 mm；齒輪泵密封不良或磨損嚴(yán)重的要及時更換新泵［5］。2）割臺發(fā)生升降故障，應(yīng)排除滲漏部位以排出系統(tǒng)內(nèi)的空氣，安全閥、節(jié)流片存在問題的要及時調(diào)整或更換新的部件。3）清洗濾清器及緩降片上的節(jié)流小孔，使油路保持暢通。

為預(yù)防液壓系統(tǒng)發(fā)生故障，農(nóng)機操作人員主要做好液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)與維護。每天開始收獲作業(yè)前，應(yīng)檢查液壓油箱，及時補充液壓油。新收獲機工作滿100 h 應(yīng)更換液壓油及濾芯。定時檢查液壓油路，對存在刮碰、損壞的油箱進行更換。以后每年結(jié)束收獲作業(yè)后都要更換液壓油。更換油液前應(yīng)把割臺降至最低位置，清理油箱加油口周圍，并確保工具的清潔，清洗濾清器后加入新的油液。

6 主離合器故障及排除

6.1 故障診斷

玉米收獲機主離合器故障包括打滑、分離不徹底或無法接合，造成收獲機動力不足，嚴(yán)重的可能造成離合器損壞。如果發(fā)生主離合器故障，1）檢查離合器間隙、銷軸與孔間隙、撥叉軸凹面與撥叉固定螺栓柱面間隙是否過大或過小。2）檢查摩擦片、分離爪是否磨損嚴(yán)重，是否黏上油污。3）檢查分離軸承是否損壞、銷軸是否脫落。4）檢查分離軸承與軸是否卡死。

6.2 排除方法

主離合器發(fā)生故障時，需要請專業(yè)維修人員進行檢修。1）調(diào)整離合器摩擦片間隙、離合間隙間隙至1～2 mm［6］。2）摩擦片、銷軸和孔摩擦嚴(yán)重的，要及時更換新摩擦片、銷軸、撥叉軸或固定螺栓；摩擦片黏上油污的要及時更換新片。3）分離軸承和銷軸損壞、脫落的，要及時更換分離軸承、補齊銷軸。4）分離軸承與軸卡死的要維修或更換軸承與軸。

7 掛擋后變速箱異響及排除

7.1 故障診斷

玉米收獲機掛擋后，變速箱出現(xiàn)異響，而摘空擋時則異響消失，需及時停車熄火并檢查故障原因。1）長時間工作后，收獲機變速箱在每一個擋位都出現(xiàn)異響且隨減速而響聲減弱、隨加速而響聲增大，應(yīng)為變速箱軸承出現(xiàn)嚴(yán)重磨損。2）收獲機運行時，變速桿調(diào)到某一擋位后出現(xiàn)異響，應(yīng)為相應(yīng)擋位內(nèi)部齒輪嚴(yán)重磨損。3）掛擋后變速箱上部出現(xiàn)異響，而用手扶住變速桿后聲音減弱或消失，應(yīng)為變速桿下方和拔插凹槽結(jié)合處空隙過大。4）進行換擋操作時，變速桿出現(xiàn)明顯震動，應(yīng)為變速箱擋位齒輪嚴(yán)重磨損。

7.2 排除方法

變速箱異響故障的出現(xiàn)，均與變速箱構(gòu)成部件磨損嚴(yán)重有關(guān)，因此，可根據(jù)異響發(fā)生的不同情況及位置，采用隔離法、排除法逐步檢查變速箱軸承、內(nèi)部齒輪、變速桿、擋位齒輪的磨損程度，并對損壞的部件進行更換，以及對變速桿與拔插凹槽間隙進行調(diào)整，從而保證收獲機的正常運行。

8 結(jié)語

玉米果穗收獲機出現(xiàn)故障時，需要農(nóng)機操作人員及時發(fā)現(xiàn)并進行排除，以確保人員的人身安全，延長機具使用壽命。在推動農(nóng)業(yè)機械化發(fā)展的進程中，農(nóng)機操作人員要積極增強安全意識，主動學(xué)習(xí)農(nóng)機保養(yǎng)和維修技術(shù)，嚴(yán)格按照安全規(guī)程進行農(nóng)機作業(yè)，在提高農(nóng)機作業(yè)效率的同時，不斷提升農(nóng)機作業(yè)安全水平，促進農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展。