新技術(shù)開發(fā)

近日，西南化工研究設(shè)計(jì)院有限公司與山東兗礦集團(tuán)魯南化工有限公司簽訂1 000 t/a甲基丙烯酸甲酯（MMA）中試合同；近日有消息稱中建五洲工程裝備有限公司打破國(guó)外技術(shù)壟斷，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)大型丙烷脫氫核心裝置制造項(xiàng)目的空白；中國(guó)石化所屬石油化工科學(xué)研究院自主研發(fā)的原油催化裂解技術(shù)在揚(yáng)州石化成功進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，直接將原油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烯烴和芳烴等化學(xué)品。

技術(shù)研發(fā)

MMA技術(shù)新突破，西南化工與魯南化工簽訂1 000 t/a中試合同

近日，西南化工研究設(shè)計(jì)院有限公司與山東兗礦集團(tuán)魯南化工有限公司簽訂1 000 t/a甲基丙烯酸甲酯（MMA）中試合同， 此次簽訂的MMA中試項(xiàng)目，是技術(shù)中心繼丙烯酸之后，研發(fā)的又一項(xiàng)重大的煤化工產(chǎn)業(yè)鏈之一。

該工藝采用醋酸甲酯-羥醛縮合法制MMA，突破了高選擇性和長(zhǎng)壽命催化劑的研制、復(fù)雜易聚體系阻聚和分離提純等關(guān)鍵技術(shù)，是一條綠色經(jīng)濟(jì)的新路線，將實(shí)現(xiàn)新工藝的國(guó)產(chǎn)化，打破國(guó)外技術(shù)壁壘，極大地提升我國(guó)MMA產(chǎn)業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)突破

丙烷脫氫核心設(shè)備制造首次完全國(guó)產(chǎn)化

近日中建五洲工程裝備有限公司宣布打破國(guó)外技術(shù)壟斷，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)大型丙烷脫氫核心裝置制造項(xiàng)目的空白。丙烷脫氫裝置的核心設(shè)備主要用途是以丙烷為原料生產(chǎn)出丙烯及副產(chǎn)品氫氣，單臺(tái)重量上千噸甚至幾千噸，直徑十幾米，高上百米。為解決運(yùn)輸問題，中建五洲率先在河北海偉項(xiàng)目上實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模現(xiàn)場(chǎng)制造，首創(chuàng)中建特色的大型化工設(shè)備“現(xiàn)場(chǎng)+工廠”的制造模式，實(shí)現(xiàn)了LUMMUS工藝丙烷脫氫核心設(shè)備制造首次完全國(guó)產(chǎn)化。

在加工制造上，大膽嘗試用國(guó)產(chǎn)焊材替代進(jìn)口焊材并對(duì)焊材成分進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)焊材的替代，解決了依賴進(jìn)口焊材的技術(shù)瓶頸。通過對(duì)焊接工藝研究分析，創(chuàng)新了耐熱鋼法蘭面堆焊技術(shù)，將其焊接一次合格率提升到100%。

在制作模式上大膽嘗試，依托當(dāng)時(shí)全球首套、單臺(tái)最重、產(chǎn)能最大的丙烷脫氫項(xiàng)目核心裝置的青島金能90萬t/a丙烷脫氫項(xiàng)目，開展分離塔現(xiàn)場(chǎng)分段制造、分段熱處理和空中合龍技術(shù)等制作技術(shù)研究，最終實(shí)現(xiàn)了3 000 t級(jí)大型設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)空中分段合龍，開辟了大型塔器現(xiàn)場(chǎng)制作的先河。

技術(shù)應(yīng)用

中國(guó)石化原油直接制化學(xué)品技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用

2021年4月26日，中國(guó)石化新聞辦透露，中國(guó)石化所屬石油化工科學(xué)研究院自主研發(fā)的原油催化裂解技術(shù)在揚(yáng)州石化成功進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，直接將原油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烯烴和芳烴等化學(xué)品。

這是原油催化裂解技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用的重大突破，標(biāo)志著中國(guó)原油直接制化學(xué)品技術(shù)取得突破性進(jìn)展，成為世界上原油催化裂解技術(shù)路線領(lǐng)跑者。

原油催化裂解技術(shù)，是原油直接制化學(xué)品技術(shù)路線之一。該技術(shù)可以“跳過”傳統(tǒng)煉油的常減壓蒸餾和原料精制等過程，直接將原油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烯烴和芳烴，大幅增加乙烯、丙烯和輕芳烴等高價(jià)值化學(xué)品產(chǎn)量，同時(shí)顯著降低綜合能耗和碳排放。

中國(guó)石化介紹，試驗(yàn)結(jié)果表明，低碳烯烴和輕芳烴總產(chǎn)率提升2倍，高達(dá)50%以上，即采用該技術(shù)每加工100萬t原油可產(chǎn)出高價(jià)值化學(xué)品約50萬t。該技術(shù)的成功應(yīng)用對(duì)化解中國(guó)煉油產(chǎn)能過剩、化學(xué)品供應(yīng)不足矛盾具有重要意義。

該院院長(zhǎng)李明豐表示，這一技術(shù)為原油制化學(xué)品開辟了一條新的途徑，預(yù)計(jì)化學(xué)品收率最高可達(dá)70%，這意味著每加工100萬t原油可產(chǎn)出高價(jià)值化學(xué)品約70萬t。未來這一技術(shù)將應(yīng)用于新建化工型煉廠或煉廠現(xiàn)有催化裂化裝置的升級(jí)改造，保障中國(guó)化學(xué)品供應(yīng)鏈安全，緩解行業(yè)供需矛盾，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。