提高鉗工操作質(zhì)量的有效策略

丁麗麗

（江蘇省江陰中等專業(yè)學(xué)校，江蘇 無錫 214433）

鉗工的技能水平直接影響當(dāng)前企業(yè)機械設(shè)備的使用性能，為了提高鉗工操作質(zhì)量，需要針對性開展鉗工的操作質(zhì)量提升工作。機修鉗工不只需要掌握相關(guān)的機械維修技巧，還需要進一步深化自身的實踐操作，提升對機械設(shè)備維修以及維護的熟練度，保證機械設(shè)備的高效運行，提高工廠企業(yè)的經(jīng)濟效益[1]。

1 機修鉗工工作內(nèi)容

機修鉗工是從事機械設(shè)備維修、養(yǎng)護的工作人員，提高其自身工作技能以及技能質(zhì)量的措施，在操作中熟悉技能技巧，進一步實現(xiàn)其技能水平的提升。機修鉗工日常的工作內(nèi)容主要如下。1）二級保養(yǎng)：操作人員輔助維修人員，對機械設(shè)備的部分或者全部零件進行檢查以及分解，進一步發(fā)現(xiàn)其存在的運行問題，及時更換其受損零件或者維修，提高機械設(shè)備的局部精準度，保證機械設(shè)備的正常運行，滿足當(dāng)前工廠企業(yè)對于機械設(shè)備的使用要求。2）項修：分解機械設(shè)備中狀態(tài)劣化并難以達到生產(chǎn)要求的部件或者零件，分析其存在的問題，選擇針對性的措施維修或者更換處理。3）小修：鉗工對機械設(shè)備進行全面的清洗，詳細檢查設(shè)備零件的使用情況，一旦出現(xiàn)磨損嚴重的零件，就立即將其更換，并且在更換后調(diào)整整體機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)，保證其可以滿足生產(chǎn)企業(yè)的具體工作操作需求。4）機械大修：鉗工需要將全部的機械設(shè)備進行分解處理，深入細節(jié)維修檢查機械內(nèi)部的基準件，針對性選擇更換或者維修磨損零件，刮研或研磨全部導(dǎo)軌面，解決當(dāng)前機械設(shè)備內(nèi)部存在的問題，提高其運行的工作質(zhì)量以及工作效率。5）機械中修：鉗工將機械設(shè)備的某一部分作為操作對象，圍繞其開展維修處理工作，對其進行零件的更換以及維修處理，解決零件之前可能存在的異常情況，保證維修效果在整個機械設(shè)備的運行中有著極高的精準度，契合整個機械系統(tǒng)[2-4]。

2 機修鉗工操作質(zhì)量的提高途徑

使用不同的機械設(shè)備需要重視不同的技能提升技巧。機械鉗工主要的操作模式為挫削、研磨、刮削以及加工螺紋等，不同工作操作模式的質(zhì)量水平提升措施并非大相徑庭，僅僅存在著個別操作模式的不同，均需要鉗工借鑒質(zhì)量控制方案，從調(diào)整操作過程、操作工作以及自身操作技能水平等方面入手，針對性地提升機械設(shè)備質(zhì)量，例如，部分鉗工在加工螺紋的過程中，需要精細化加工過程，選擇適當(dāng)?shù)牡毒?，調(diào)整好具體的幾何參數(shù)，并且選擇適當(dāng)?shù)那邢饕?，進一步優(yōu)化操作步驟，實現(xiàn)鉗工機械操作的質(zhì)量控制方案優(yōu)化與改善[5-6]。文章主要針對挫削操作開展針對性的對策分析。

企業(yè)工廠常見的鉗工的操作內(nèi)容為控挫削機械操作，主要使用在表面復(fù)雜、平面以及曲面等相關(guān)加工范圍。在使用控挫削機械操作的過程中，鉗工需要重視影響其操作質(zhì)量的相關(guān)因素。分析具體實際操作中的影響因素，包括挫削速度、挫削方式以及鉗工具體姿勢等。為了提高鉗工操作質(zhì)量，需要從以下三方面的影響因素入手。

2.1 挫削速度

具體的挫削速度需要把握好一個度，不能過慢，也不能過快，只有合適的挫削速度才可以保證加工工件表面平整度達到操作質(zhì)量要求。鉗工的挫削速度控制需要長時間練習(xí)，根據(jù)不同類型平面以及不同種類平面進行多次反復(fù)的練習(xí)，結(jié)合理論實際與工作經(jīng)驗，把控每一次的挫削速度。鉗工還需要在挫削操作控制過程中，保證挫削的直線運動，避免因彎彎扭扭而導(dǎo)致挫削工作難以把控。大量實踐證明，挫削過程中鉗工需要控制好銷刀速度，在30 次/min 的頻率保持挫削的直線運動，就可以顯著提升大部分加工工件表面的平整度。鉗工為了保證自身挫削速度的精準控制，需要練好手感，參加大量操作，規(guī)范挫削速度，實現(xiàn)鉗工操作質(zhì)量水平的提升[7]。

2.2 挫削方式

挫削方式的選擇對于挫削工作質(zhì)量也有著一定相關(guān)聯(lián)系。常見的挫削方式主要為推進挫削法、交叉挫削法以及順向挫削法。每一種挫削方式對于鉗工的技術(shù)操作工藝都有著不同的要求，需要鉗工把握每一項工作的基礎(chǔ)，在操作過程中重視基礎(chǔ)技能的學(xué)習(xí)與訓(xùn)練，才可以更好地滿足多種加工方式的工作需求，提高自身挫削操作質(zhì)量水平。

隨著當(dāng)前工廠企業(yè)對于工作效率以及工作質(zhì)量需求的提升，機械設(shè)備的性能也在不斷完善，其維修以及更換的復(fù)雜度也逐漸增加，給機修鉗工帶來了更大的工作挑戰(zhàn)以及工作機會。只有踏踏實實掌握機械設(shè)備基礎(chǔ)維修養(yǎng)護技能，才可以在此基礎(chǔ)上面對復(fù)雜機械設(shè)備的相關(guān)工作。任何類似機械設(shè)備的工作原理都是相似的，其維修養(yǎng)護工作也有相似之處，均是在基礎(chǔ)技能的基礎(chǔ)上進行部分調(diào)整。因此在操作過程中，機械鉗工需要重視自身的基礎(chǔ)訓(xùn)練工作，保證可以掌握不同機械設(shè)備的基礎(chǔ)維修技能以及養(yǎng)護技能，確保在面對不同設(shè)備使用問題的基礎(chǔ)上可以順利開展急救性措施，維護機械設(shè)備的順利運行?；A(chǔ)技能的學(xué)習(xí)雖然簡單，但是其直接關(guān)系鉗工未來的長遠發(fā)展。只有真正掌握機械設(shè)備的基礎(chǔ)訓(xùn)練技能，并且在操作中反復(fù)、長時間地訓(xùn)練基礎(chǔ)技能，才可以實現(xiàn)多樣、復(fù)雜機械設(shè)備的常規(guī)維修養(yǎng)護。另外，鉗工不僅需要多次反復(fù)訓(xùn)練基礎(chǔ)技能，還需要認真觀察每一種機械設(shè)備、每一項基礎(chǔ)訓(xùn)練的內(nèi)容以及細節(jié)，將其完全掌握，進一步提升自身工作能力水平，為后續(xù)處理各種機械設(shè)備的不同問題打下扎實的基礎(chǔ)。

1）在推進挫削法的使用過程中，鉗工需要合理控制雙手對稱的對銼刀，用拇指控制銼刀位移，調(diào)控推動情況。在操作中，鉗工需要重視手感的訓(xùn)練，提高操作熟練性，保證鋒刀的位移速度、方向、力量等方面的精準度。這種挫削方式適用于已經(jīng)被銼平處理后且表面較窄的加工工件中，不需要鉗工對其進行較多的加工處理，僅需要修正平整度或者優(yōu)化表面粗糙度等。鉗工需要在挫削機械操作前充分理解挫削方式的具體要求，調(diào)控挫削任務(wù)，保證鉗工操作質(zhì)量。

2）在實際使用中，順向挫削法有著銼刀與加工工件接觸面積小的特點。在順著用力推進的時候，很難保證銼刀的直線移動，一旦出現(xiàn)銼刀前后擺動或者左右擺動的情況，甚至?xí)M一步降低加工工件平整性，導(dǎo)致機械設(shè)備零件失誤，加工質(zhì)量不高，影響其后續(xù)繼續(xù)使用。因此，鉗工需掌握順向挫削法的基礎(chǔ)，有意識地控制銼刀在工件表面均勻橫向位移。

3）交叉挫削法的操作過程則有著接觸面積大的特點，可以保證加工過程零部件的加工平整度。但是需要鉗工認真觀察挫痕，優(yōu)化順向挫削法與挫痕的重合程度，保證工作質(zhì)量[8]。

2.3 鉗工具體姿勢與新型技術(shù)技巧的提升

鉗工挫削操作也容易受到鉗工姿勢的影響，需要確定適當(dāng)發(fā)力控制點，調(diào)整鉗工站立位置以及兩腳間的距離，保證用具姿勢恰當(dāng)。姿勢的調(diào)整需要讓更為有經(jīng)驗的鉗工進行指導(dǎo)，或者閱讀相關(guān)專業(yè)圖書的具體章節(jié)，調(diào)整鉗工操作姿勢，過大或過小均不允許。鉗工姿勢往往與個人習(xí)慣有聯(lián)系，為了更好地改進鉗工操作姿勢，其要在日常生活中時時刻刻回想規(guī)范的操作姿勢，使操作姿勢形成肌肉記憶，從而保證每一次不同加工操作工作的規(guī)范化以及標準化。

隨著機械設(shè)備的不斷優(yōu)化進步，其可以在不同情況解決不同問題，提高生產(chǎn)工作的效率以及質(zhì)量。同時，自動化技術(shù)、電子技術(shù)以及信息化技術(shù)等不斷成熟，也被直接運用到了機械設(shè)備的設(shè)計運行中，不僅提高了機械設(shè)備的適應(yīng)廣度，還可以提高機械設(shè)備的使用性能水平，保證機械設(shè)備自身內(nèi)部結(jié)構(gòu)的精密化與智能化。在運用新技術(shù)時，給鉗工的維修管理工作帶來的新機遇以及新挑戰(zhàn)。鉗工需要掌握機械設(shè)備涉及的相關(guān)技術(shù)與技能，只有這樣才可以在具體機械設(shè)備維修操作的工作中，及時發(fā)現(xiàn)當(dāng)前存在的異常故障，并開展針對性的維修處理。鉗工如果并不理解相關(guān)新技術(shù)的原理以及技能技巧，在維修、檢查以及更新機械設(shè)備過程中將很難或者不會發(fā)現(xiàn)存在的自動化技術(shù)、電子技術(shù)以及信息化技術(shù)等方面的問題，同時也不能開展任何維修操作，甚至在具體的挫削操作中會出現(xiàn)再次加工失誤的可能性。因此，為了更好地保證鉗工可以應(yīng)對不同設(shè)備、不同技術(shù)方面的故障維修問題，需要鉗工們重視電子、自動化方面技能與技巧能力的提高[9]。

3 結(jié)束語

綜上所述，隨著工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)性地位的變化，企業(yè)高層更重視機修鉗工的機械操作質(zhì)量水平。機械設(shè)備運行的過程中可能會存在很多的故障，由于其重量很大、體積巨大、零件眾多，一旦出現(xiàn)了故障就有很大的負面影響，鉗工工作中是否可以采取適當(dāng)規(guī)范操作控制工作質(zhì)量，直接影響加工工件以及機械設(shè)備使用的性能。如今，人們逐漸意識到鉗工操作質(zhì)量對于企業(yè)工廠的重要意義，針對性地制訂相關(guān)操作質(zhì)量水平控制的優(yōu)化方案，以保證鉗工操作質(zhì)量水平。只有鉗工不斷學(xué)習(xí)，不斷優(yōu)化操作質(zhì)量，才能滿足社會對于鉗工質(zhì)量的要求，滿足企業(yè)要求，順應(yīng)時代發(fā)展。