楊新遠
廣東省潮州市高級技工學校 廣東 韶關 512000
電氣設備在電力系統(tǒng)中占據重要地位,關乎電力生產和輸送效率,對于電力企業(yè)切身利益和社會和諧穩(wěn)定有著積極作用。自動化技術持續(xù)推陳出新,憑借自動化技術優(yōu)勢開始應用在電氣設備控制中,加快電氣設備改造升級,在提升電氣設備控制功能的同時,保證電氣設備安全穩(wěn)定運行。由于PLC技術優(yōu)勢突出,數(shù)據獲取功能和自動邏輯控制功能優(yōu)勢鮮明,在電氣設備自動化控制中應用前景廣闊,其重要性不言而喻。
PLC技術是一種前沿技術,可編程性能的電子計算機系統(tǒng),運行中可以借助PLC控制器來自動順序控制、數(shù)據邏輯與計算、運算與定時控制功能,并對相關聯(lián)的設備統(tǒng)一、自動化控制。PLC技術持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新背景下,無論是結構還是功能都已經較為成熟,通過內部的數(shù)據載入和輸入接口、數(shù)據存儲系統(tǒng)、數(shù)字模擬轉換功模塊和自動控制電源系統(tǒng)等多個部分構成,便于提升PLC技術系統(tǒng)的數(shù)據獲取效率,實現(xiàn)通信信息快速、穩(wěn)定傳輸。在社會行業(yè)領域中PLC技術應用范圍較廣,如電力設備自動化改造和生產自動化加工制造領域,可以大大降低生產成本,促使生產效率和效益進一步提升[1]。從另一個角度來看,PLC技術的核心部件當屬中央處理器單元,主要是負責數(shù)據計算和發(fā)送控制指令;輸出單元是同其他設備連接的單元,可以發(fā)送控制指令信號到設備中,指導設備自動化完成操作??偟恼f來,電氣設備自動化控制中有效應用PLC技術,便于優(yōu)化電力生產流程,保障電力供應穩(wěn)定、可靠。
電氣自動化控制中PLC技術的應用,首先需要了解其內部構成,包括輸入采樣、程序執(zhí)行操作以及系統(tǒng)輸出。第一個環(huán)節(jié),數(shù)據掃描方式來獲取數(shù)據,輸入到相應映像區(qū);程序執(zhí)行模塊依據預設程序,對數(shù)據執(zhí)行操作;根據數(shù)據輸入調整不同模塊狀態(tài),實現(xiàn)系統(tǒng)自動化控制??偟恼f來,電氣設備自動化控制中PLC技術應用,具體表現(xiàn)在閉環(huán)控制、順序控制和開關控制。與常規(guī)技術而言,PLC技術的邏輯性較強,對特定模塊處理中,結合不同輸入指令來控制系統(tǒng)完成不同操作,規(guī)避控制方式僵硬影響到生產效率[2]。PLC技術具有操作便捷、能耗低的優(yōu)勢,自身體積小,無論是空載功率還是繼電能力都可以始終處于高水平狀態(tài),在滿足生產需要同時節(jié)能降耗,契合可持續(xù)發(fā)展要求。PLC技術具有較強適應性,有著統(tǒng)一的標準化,依據實際情況合理動態(tài)配置調整[3]。
順序控制系統(tǒng)中應用PLC技術,實際應用成果較為理想,也是PLC技術應用常見的領域。當前市場競爭激烈,企業(yè)不斷轉型升級,基于PLC技術可以順應節(jié)能降耗要求,減少企業(yè)生產成本和環(huán)境污染同時,提升企業(yè)生產效率,促使企業(yè)生產力水平顯著提升,占據更大的市場競爭優(yōu)勢。
使用PLC技術順序控制,需要經過CPU進行處理控制指令,而PLC系統(tǒng)則是用于轉化電信號為可被CPU識別的信號,通過PLC技術運算和操作,控制機械手進行抓取。在抓取物體后,自動反應數(shù)據信號到CPU生成新的信號,在電信號控制下抓緊物體上升或是下降,以此來提升生產效率。
工業(yè)生產中,繼電器是主要的元器件,在控制系統(tǒng)中占據重要地位。集電器設備即便可以實現(xiàn)設備的集中統(tǒng)一控制,但是可能存在處理不當誘發(fā)漏電事故的可能性,威脅到電氣設備自動化系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠運行。集電器設備接線復雜,接線出現(xiàn)故障可能會損壞設備,增加安全生產風險。所以,越來越多企業(yè)開始使用PLC技術進行開關控制,如,PLC技術與斷路器設備有機融合,發(fā)揮電子信息技術優(yōu)勢對設備進行改造升級,提升設備運行速度的同時,規(guī)避短路情況出現(xiàn)。對比傳統(tǒng)的斷路器設備而言,設備安全性大大提升,風險概率也隨之下降。斷路器本質上是為了規(guī)避線路短路問題出現(xiàn),如果出現(xiàn)短路控制不當可能誘發(fā)火災事故,為企業(yè)帶來不可估量的損失。與此同時,充分發(fā)揮PLC技術優(yōu)勢,可以大大提升設備靈敏性,一旦短路自動化切斷設備電路,維護企業(yè)生產全過程安全穩(wěn)定。
智能化電流感應設備中運用PLC技術,設置標準閾值,如果電流傳感器實際數(shù)值超出這一標準,如電流傳感器額定800A,超出額定電流,電路電流在1000A以上,直接轉化信號輸送到PLC系統(tǒng)中,然后轉化為數(shù)字信號輸送給CPU對數(shù)據分析,下達控制指令,電子脫扣器自動運行,使開關跳閘,規(guī)避電流過大對線路帶來損害。
閉環(huán)控制中應用PLC技術,啟動電機泵方式有自動啟動、手動啟動、手動控制箱啟動?;赑LC技術可以實現(xiàn)全面自動化啟動設備,并根據實際情況對現(xiàn)場調控。通常情況下,需要將電氣設備開關設置為手動擋為,基于PLC技術常規(guī)操作控制,保證開關回路安全。如果常規(guī)操作控制出現(xiàn)故障無法正常執(zhí)行控制指令,基于PLC技術仍然可以保證設備正常啟閉運行。
綜上所述,PLC技術在電氣設備自動化控制中應用,積極推動技術創(chuàng)新優(yōu)化,可以將生產過程中的風險及時發(fā)現(xiàn)和規(guī)避,減少材料損耗和人工強度,并且起到規(guī)避人員操作風險的作用,促使企業(yè)生產水平得到顯著提升,增加生產收益。