費(fèi)拓 張望
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把數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用在機(jī)械生產(chǎn)中,能夠極大程度上地提升企業(yè)的運(yùn)作水平以及生產(chǎn)效率,從而可以彌補(bǔ)傳統(tǒng)數(shù)控應(yīng)用過程中的缺點(diǎn)與不足。在當(dāng)前的時(shí)代背景下,有關(guān)人員需要做到對機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的科學(xué)探索與研究,從而實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的有效應(yīng)用。本文深入探討影響數(shù)控機(jī)床加工效率的因素,從而提出提升數(shù)控機(jī)床加工效率的措施。
數(shù)控機(jī)床主要是帶有驅(qū)動裝置的數(shù)字控制機(jī)床,包括機(jī)床主體、具體的數(shù)控裝置和加工程序的相關(guān)載體。數(shù)控機(jī)床加工的過程主要就是發(fā)揮數(shù)字控制機(jī)床的作用,以程序控制系統(tǒng)來完成自動加工,在加工過程中需要對具有邏輯處理功能的編碼進(jìn)行輸入,通過代碼化數(shù)字進(jìn)行表示,另外還應(yīng)根據(jù)圖紙的具體要求,對機(jī)床動作進(jìn)行控制,自動加工各種零件。通過合理應(yīng)用數(shù)控機(jī)床,能夠明顯減少工作人員的勞動強(qiáng)度,充分降低機(jī)械加工過程中所需耗費(fèi)的成本,從而為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益。此外,數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工具有極高的自動化水平,相較普通的機(jī)床設(shè)備,數(shù)控機(jī)床設(shè)備的穩(wěn)定性及高效性要高很多。同時(shí),通過利用數(shù)控機(jī)床設(shè)備,也能夠在簡單的操作中,實(shí)現(xiàn)對各種類型復(fù)雜零件的精準(zhǔn)加工處理。數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工技術(shù)的應(yīng)用,不僅能夠有效提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,同時(shí),也為產(chǎn)品質(zhì)量提供了更加可靠的保障[1]。
首先,公司需要選擇合理的、科學(xué)的加工工藝,確保能夠具有系統(tǒng)的加工流程。第二,需要提高對機(jī)床加工設(shè)備結(jié)構(gòu)、精度、質(zhì)地以及配置的分析,進(jìn)而簡化整個(gè)加工的過程。第三,為了能夠有效控制好加工的時(shí)間,需要對數(shù)控機(jī)床的加工流程進(jìn)行規(guī)劃與設(shè)計(jì),只有這樣才能有效縮短加工的時(shí)間,從而提升加工的效率。最后,需要深入分析并研究數(shù)控機(jī)床,發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的最佳性能,以便于提升加工效率,保障加工的產(chǎn)品質(zhì)量。從根本上講,科學(xué)管理好數(shù)控機(jī)床也能夠有效提升數(shù)控機(jī)床的加工效率[2]。
機(jī)械加工制造企業(yè)需要對新的科學(xué)技術(shù)和使用程序做到時(shí)刻關(guān)注,并同時(shí)對自身企業(yè)已經(jīng)運(yùn)用的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)不斷地進(jìn)行升級和改進(jìn),對于出現(xiàn)的問題及時(shí)地做出有效的解決對策。對于機(jī)械數(shù)控設(shè)備的編程人員進(jìn)行崗位培訓(xùn),應(yīng)該注意加強(qiáng)對其進(jìn)行職業(yè)道德觀念和風(fēng)險(xiǎn)防范意識的培養(yǎng),讓程序編輯人員的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防能力和綜合管理能力得到提高,讓編程人員可以及早地認(rèn)識到工作中風(fēng)險(xiǎn)因素的存在。實(shí)際工作中通過上級領(lǐng)導(dǎo)的監(jiān)督和同事之間督促,確保機(jī)械數(shù)控加工編程人員的考核可以符合生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)和要求。提升機(jī)械數(shù)控加工工作的效率,避免企業(yè)在機(jī)械數(shù)控加工過程中出現(xiàn)失誤或是偏差。
在實(shí)際的數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工過程中,企業(yè)應(yīng)確保自身的設(shè)備優(yōu)勢能夠得到充分發(fā)揮,做到揚(yáng)長避短,從而更好地提升整體的機(jī)械加工效率。因此,企業(yè)管理人員積極采取科學(xué)的生產(chǎn)管理方案,并依照實(shí)際的機(jī)械生產(chǎn)情況制定出最佳的生產(chǎn)方案。同時(shí),還應(yīng)不斷加大對機(jī)械生產(chǎn)過程的管理力度,安排專業(yè)的管理人員對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行協(xié)調(diào)管理,降低機(jī)械生產(chǎn)過程中的事故發(fā)生率。而生產(chǎn)管理人員也應(yīng)嚴(yán)格遵循企業(yè)的生產(chǎn)管理制度,樹立起科學(xué)務(wù)實(shí)的工作態(tài)度,對相關(guān)設(shè)備及人員進(jìn)行全面仔細(xì)的安排管理。在機(jī)械生產(chǎn)過程中,管理人員還應(yīng)做到對加工流程的科學(xué)把控,在確保產(chǎn)生質(zhì)量的前提下,盡可能將機(jī)械加工時(shí)間縮到最短,從而進(jìn)一步提升數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工的效率[3]。
一般來說,數(shù)控機(jī)床的加工效率受到數(shù)控機(jī)床性能的影響。因此,如果想要提升機(jī)床的加工效率,需要做到數(shù)控機(jī)床的性能完全符合企業(yè)的具體生產(chǎn)需要,這也是確保能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械高效生產(chǎn)與加工的基本保障。企業(yè)在選購機(jī)床的時(shí)候,還需要將公司的具體生產(chǎn)狀況作為前提,選購合適的數(shù)控機(jī)床硬件及軟件。與此同時(shí),單位還需要挑選可靠的廠商進(jìn)行合作,通過對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試與試運(yùn)行后,公司才能夠進(jìn)行正式的投產(chǎn)。如果在這一個(gè)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題,需要及時(shí)進(jìn)行仔細(xì)咨詢并進(jìn)行解決,進(jìn)而達(dá)到提高數(shù)控機(jī)床的加工效率的目的。
合理選擇數(shù)控機(jī)床的型號使相關(guān)企業(yè)使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)與加工的過程中一個(gè)極為重要的環(huán)節(jié)。對于相關(guān)工作人員來說,需要做好數(shù)控系統(tǒng)類型的分類和管理工作,以此為數(shù)控機(jī)床型號選擇提供一定的便利。要保證數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)與加工工作得以順利且高效地完成,相關(guān)人員需要對其進(jìn)行嚴(yán)格管控,充分考慮可能會對數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)帶來影響的諸多因素,例如,工作環(huán)境、工作條件及具體生產(chǎn)要求等因素,并對其進(jìn)行深入的分析與研究,在此基礎(chǔ)上再進(jìn)行設(shè)備的選擇,以此保障其具有較高的科學(xué)性與合理性。對于相關(guān)人員而言,在選擇數(shù)控機(jī)床型號時(shí),要確保其可與其他設(shè)備銜接使用,相互配合完成實(shí)際生產(chǎn)加工工作,如此方可在實(shí)際工作過程中有一個(gè)較好的過渡性,也一定程度上減少了后續(xù)不必要的維修工作,進(jìn)而達(dá)到提升數(shù)控機(jī)床機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)和加工效率的目的[4]。
數(shù)控機(jī)床加工,提高了現(xiàn)代化加工的效率值,促進(jìn)現(xiàn)代化加工企業(yè)的跨越式發(fā)展。數(shù)控機(jī)床加工方式的運(yùn)行過程中,會受到一些機(jī)床刀具、企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營考核模式、員工知識技能以及軟件發(fā)展的影響。對此,采用一些措施提升數(shù)控機(jī)床加工的基本效率值,數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工效率的增強(qiáng),可以最大限度地滿足機(jī)械加工企業(yè)的要求。