機械加工工藝對零件加工精度的影響分析

張望 費拓

沈陽優(yōu)尼斯智能裝備有限公司 遼寧 沈陽 110142

引言

在機械加工行業(yè)中，零件加工是最基礎(chǔ)的機械加工工藝，對最后的加工精度產(chǎn)生直接的影響，技術(shù)水平較高的機械加工工藝，能夠有效保證零件加工的質(zhì)量及精度。但是由于在機械加工過程中，會受到許多因素的影響，使得零件加工精度受到影響，因此有必要明確零件機械加工過程中各種因素，并對機械加工生產(chǎn)零件的工藝進(jìn)行完善，從而保證加工的精度。

1 機械加工和零件加工精度概述

1.1 機械加工

機械加工工藝主要指的就是相關(guān)的機械加工人員借助于機械對各種產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)的加工處理，并且將實際被加工的機械零件作為基礎(chǔ)，以及對其尺寸、形狀和表面質(zhì)量進(jìn)行改變，進(jìn)而使其被加工成符合實際需求和標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。而在實際的機械加工過程中，相關(guān)的機械加工人員會對生產(chǎn)對象進(jìn)行粗加工，并且對其位置和尺寸等性能進(jìn)行相應(yīng)的完善加工，然后再對零件的精度進(jìn)行后續(xù)的精細(xì)加工處理，以此使得所有零件的精度均符合實際的需求和標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 零部件加工精度

零部件加工精度是指零部件在加工的過程中，其加工的參數(shù)是否符合設(shè)計圖紙的需求，是否會因加工工藝的偏差而出現(xiàn)精度不高的情況，為了保證零部件加工的精確度，機械加工企業(yè)可以根據(jù)零部件加工的需求，對精確度進(jìn)行合理控制，使得零部件的誤差在可控范圍之內(nèi)，不僅可以使得加工的零部件滿足設(shè)計圖紙需求，還可以保證待加工物品可以正常運行，保證待加工物品的整體質(zhì)量[1]。

2 機械加工工藝對零件加工精度的影響因素分析

2.1 機械設(shè)備誤差因素

機械設(shè)備的應(yīng)用中都不可避免地在裝配精密性方面存在些許誤差，只有誤差在合理的范圍內(nèi)，才不會影響加工的精度。但有的機械設(shè)備的誤差超出了合理的范圍，從而對零件加工精度就會產(chǎn)生很大程度的影響。零件的加工中會使得精度上存在不標(biāo)準(zhǔn)的問題。如數(shù)控機床設(shè)備的安裝中存在不穩(wěn)定的現(xiàn)象，這樣設(shè)備的實際運行中，就必然會存在晃動，加工過程中，會對零件加工的精度產(chǎn)生很大程度的影響?；蚴莾?nèi)控編程和使用組件沒有結(jié)合進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，從而使得存在的誤差進(jìn)一步放大。

2.2 受力與磨損

機械加工零件，通常是基于加工工藝標(biāo)準(zhǔn)，以數(shù)控技術(shù)確定各項參數(shù)后進(jìn)行系統(tǒng)加工。然而，實際零件加工中，由于操控不當(dāng)?shù)仍?，可能發(fā)生系統(tǒng)運行強度超出合理范圍的情況，使機械受力超出正常工作負(fù)荷，零件容易產(chǎn)生變形，進(jìn)而影響整個零件加工系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。另外，物體間力的作用是相互的，以加工器械改造毛坯尺寸與外形使之成為零件的同時，加工器械本身也會出現(xiàn)磨損和消耗。磨損消耗的程度通常與加工器械的使用頻率、使用強度與使用時間成正相關(guān)，一旦機械磨損過于嚴(yán)重，則很容易使加工的零件精度超出允許范圍，變成不合格產(chǎn)品。

2.3 人員操作因素影響

機械加工過程中操作的主體是人，如果人員在零件加工中沒有嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，這就必然會對零件加工精度產(chǎn)生不利的影響。操作人員自身只有具備規(guī)范的能力素養(yǎng)，依照嚴(yán)格的要求進(jìn)行操作機械設(shè)備，才能真正為提升設(shè)備加工的質(zhì)量起到促進(jìn)作用。但在實際的機械設(shè)備操作過程中，一些設(shè)備操作人員對工藝流程的認(rèn)識不明，操作技術(shù)不熟練，有的工作態(tài)度不端正等，這些因素都會對零件加工的精度質(zhì)量產(chǎn)生不利影響[2]。

3 提高零件加工精度的加工工藝措施

3.1 強化加工溫度控制

機械設(shè)備具體運行時，其正常運行往往會因溫度過高或過低而產(chǎn)生較大影響，零件加工時，一旦機械設(shè)備運行速度較高，此時短時間內(nèi)必然會持續(xù)升高溫度，為避免溫度影響機械加工質(zhì)量，就需要操作人員圍繞冷水降溫等措施加以應(yīng)用，嚴(yán)格把控溫度影響。如打磨零件過程，在高速旋轉(zhuǎn)砂輪時，往往會在砂輪和零件之間產(chǎn)生較大摩擦，同時也會有熱量隨之產(chǎn)生，最終逐漸增高溫度，而在溫度處于過高狀態(tài)下，零件變形問題就會隨之產(chǎn)生，此時對冷水降溫法進(jìn)行科學(xué)應(yīng)用，能夠有效避免零件變形問題的產(chǎn)生。此外，在機械加工過程機械設(shè)備反復(fù)切割零件的情況下，通常都會提高刀具溫度，因而會加大零件變形概率，面對此種情況，可對物理降溫法加以應(yīng)用，借此降低刀具溫度，將熱變形影響加工精度問題有效避免，逐步提高加工質(zhì)量。

3.2 提升機械加工工作人員的專業(yè)技術(shù)水平

想要有效的提升零件加工的精度，需要對所有的機械加工人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)教育。以此提升他們的專業(yè)技術(shù)水平以及機械加工工藝水平，從而確保他們能夠靈活運用各種機械加工工藝，并且可以解決各種突發(fā)性的問題。還需要對機械加工人員進(jìn)行專業(yè)素養(yǎng)的教育。以此讓其能夠在實際的機械加工過程中盡到自身的責(zé)任和義務(wù)，并且能夠嚴(yán)格按照相應(yīng)的要求和流程進(jìn)行機械加工，進(jìn)而降低機械加工的失誤，并且提升實際的零件加工精度。

3.3 減少外部干擾因素的減少

首先，可以根據(jù)零部件加工精度的要求，對零部件加工的力度進(jìn)行規(guī)范，保證零部件在加工的過程中可以受力均勻，避免受力不均現(xiàn)象的出現(xiàn)，提高零部件加工的精度。其次，由于加工設(shè)備在長期運行的過程中會由于相互摩擦而出現(xiàn)錯位的現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備的精準(zhǔn)度不高，為了提高加工設(shè)備的精準(zhǔn)度，工作人員可以定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑，降低設(shè)備內(nèi)各零部件之間的摩擦，可以把零部件加工的精度控制在可控范圍。最后，可以根據(jù)零固件加工的要求，進(jìn)行加工工藝的選擇，對工作人員的加工工序進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)管，避免因加工工序錯誤而出現(xiàn)零部件加工精度影響的情況[3]。

4 結(jié)束語

綜上所述，零部件加工的精度與機械加工工藝有著直接的影響，機械加工企業(yè)應(yīng)通過對機械加工工藝中影響到零件加工精度的因素進(jìn)行詳細(xì)的分析和思考，制定有效的控制措施，提高零件加工精度，來促進(jìn)我國現(xiàn)代機械行業(yè)的健康發(fā)展。