220kV輸電線路導線斷裂原因分析

陳娜

遼寧啟源人力資源服務有限公司 遼寧 沈陽 110000

1 220千伏輸電線路導線斷裂情況分析

1.1 端口和高溫度導致線路導線斷裂

輸電線路導線斷裂的原因需要進行逐一排查，當發(fā)生導線斷裂情況的時候，可以進行一一排除，首先檢查端口處是否存在斷裂損壞的情況，根據日常經驗總結，當導線斷裂后，端口的外部顏色會發(fā)生變化，鋁線失去了原來的光澤度，出現(xiàn)了發(fā)黑的現(xiàn)象，內部的鋁線也發(fā)生了變化，里面的鋼芯表面已經不再完整，甚至出現(xiàn)了脫落的現(xiàn)象，由此可見導線斷裂之后，外部的保護的相關線路也遭到破壞，其次當導線斷裂情況時，鋼芯也會出現(xiàn)變形情況，一般會有出現(xiàn)一半以上的鋼芯變形。此外溫度高也會使220千伏輸電線路導線出現(xiàn)變化，這種變化一般是表現(xiàn)為端口構成的組織出現(xiàn)了融化的現(xiàn)象，最后冷卻之后會出現(xiàn)白色的熔斷結晶，由此可見出現(xiàn)導線斷裂時端口線路會變色、變形的情況，在高溫的情況下會出現(xiàn)導線斷裂的情況[1]。

1.2 物理因素引起的線路導線斷裂

從物理學角度進行導線線路斷裂的分析，導線的重要組成部分鋼芯和鋁線來進行實現(xiàn)，對其連接試件進行物理拉力實驗，來查看在物理力量的作用下，會不會引起導線線路斷裂的現(xiàn)象，經過實驗發(fā)現(xiàn)在高強度的外力作用下，會產生導線斷裂，而且導線斷裂之后，會產生抗壓強度下降的情況，導線必須使用現(xiàn)行的電力金具配套接續(xù)管及耐張線夾進行連接，連接后的握著強度在架線施工前應進行試件試驗。試件不得少于3組（允許接續(xù)管與耐張線夾合為一組試件），其試驗握著強度對液壓不得小于導線保證計算拉斷力的95%；如果不能滿足上述拉斷力要求，以導線LGJ-300/40鋼芯鋁絞線為例，額定拉力為92.36kN，95%保證額定抗拉力為87.74KN，實測拉力值如果小于87.74kN，在高強度外力作用下產生斷裂之后的導線很難滿足抗壓強度需求，所以這種情況下導線線路處于危險的狀態(tài)，一旦經過電路長時間運行，就會引發(fā)導線斷裂的情況，甚至還會引發(fā)很多后續(xù)問題。

2 220千伏輸電線路導線斷裂原因

2.1 鋼錨和鋁管壓接后，導線鋼芯磨損

導線和線夾在一定程度上會形成一個整體，這個整體的形成是有條件的，是在鋼錨和線夾鋁管以及導線鋼芯壓接的過程中呈現(xiàn)的，在進行線路的運行過程中，導線中的力量會不斷釋放，釋放的區(qū)域為絕緣區(qū)域，而空隙地區(qū)則成為應力的主要釋放處，在這個過程中會產生導線斷裂的情況，產生這種情況的主要原因是由于耐張線夾接連失效而產生鋁管和導線以及鋼錨和鋼芯各自形成了一個整體部分。其次在進行壓接的過程中，會產生縫隙，這個縫隙會導致鋼錨在風擺的作用下，出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象，在不穩(wěn)定中會產生力量扭動的現(xiàn)象，所以會產生導線中鋼芯斷裂的現(xiàn)象。

2.2 事故耐張線夾導致的導線斷裂

導線斷裂產生的原因主要是由于事故耐張線夾安排的不合理所致，主要表現(xiàn)在以下幾個方面，首先，鋁管和導線壓接的位置不符合標準，出現(xiàn)了偏差的現(xiàn)象；其次導線鋼芯和鋼錨的連接過程中出現(xiàn)了不符合標準的現(xiàn)象；鋼壓錨和鋁管在進行壓接的過程中，會出現(xiàn)工藝性問題?？傊蛷埦€夾的施工工藝水平較低，很多施工操作人員并不具備科學、專業(yè)的施工技能，因此在進行施工的時候，會導致壓接不當?shù)默F(xiàn)象產生，而壓接不當就會產生空隙，然后造成導線內部的不穩(wěn)定，進而產生導線斷裂的現(xiàn)象。

2.3 壓后對邊距離測量引發(fā)的斷裂

專業(yè)的壓接工藝水平能有效減少導線斷裂問題，所以在壓接之后，要進行工藝檢測，檢測方法主要是以測量對邊距來完成，通過對邊距離進行測試來確定工藝水平是否滿足壓接要求，此外在進行邊距計算的時候，一定要注意對測量好的三個對邊距離進行對比，各種管的壓后對邊尺寸S的最大允許值為：S=0.866×(0.993D)＋0.2mm D－管外徑(mm)，但三個對邊距只允許有一個達到此最大值，當出現(xiàn)了兩個大距離的情況，就說明不符合規(guī)格要求，需要更換鋼模重壓。此外在進行距離測量的時候要注意以下三方面距離的測量，以導線耐張管NY-400/35為例，第一，鋼錨和鋼芯在進行壓接之后進行對邊距測量，導線鋼錨的外徑為16mm，壓后最大允許值為13.96mm，所以一旦超過標準距離之后，甚至是出現(xiàn)了兩個對邊距離最大的情況，都會引發(fā)導線斷裂的情況。第二，在壓接后，鋁管部分也會出現(xiàn)尺寸偏差的現(xiàn)象，鋁管外徑為45mm，壓后最大允許值為38.90mm，如果有兩個對邊的距離超過標準值38.9mm，也會引發(fā)導線斷裂的現(xiàn)象。第三，液壓后管不應有肉眼可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有彎曲時應校直，校直后不應有裂縫出現(xiàn)。如果不能滿足就說明不符合工藝要求，對維護導線安全極其不利。

3 220千伏輸電線路導線斷裂的解決對策

通過以上對導線斷裂原因的分析，可以看出產生導線斷裂的原因主要有導線端口鋁線硬度不足，容易變形；溫度高，導線出現(xiàn)變形后，產生了導線斷裂現(xiàn)象；以及在距離端口1米處容易出現(xiàn)導線材質損壞的現(xiàn)象，而這些都容易引發(fā)導線斷裂的現(xiàn)象，針對于此首先當線路處于高負荷運行的過程中，為了減少高熱量引發(fā)的導線斷裂現(xiàn)象，應對溫度進行實時監(jiān)測，采用紅外線測溫儀對線路連接管進行監(jiān)測，以此來查看發(fā)熱情況，并進行積極的處理。其次加強對壓接工藝的檢查，確保壓接工藝符合DLT 5285-2013《輸變電工程架空導線及地線液壓壓接工藝規(guī)程》需求，以此來保證導線工作高質量地完成，避免出現(xiàn)導線斷裂的現(xiàn)象發(fā)生。

4 結束語

導線線路斷裂情況主要指的是端口斷裂，由于端口破損、端口鋁線材質較差產生的斷裂情況，其次是由于高溫引起的材質融化，產生的導線斷裂情況，這些情況產生的主要原因是由于工藝水平不達標、熱量無法有效控制所致，因此在導線安裝工作中應不斷提高壓接工藝水平，并采用有效的工藝水平監(jiān)控手段，以此減少導線斷裂情況的發(fā)生。