工民建施工技術(shù)與質(zhì)量優(yōu)化探討

杜媛媛 霍州煤電集團沁安煤電有限責任公司

1 前言

在現(xiàn)代科技的推動下，我國工業(yè)水平不斷提升，對工業(yè)建筑有了更高的要求，同時隨著人民生活水平的不斷提高，民用建筑也獲得了良好的發(fā)展契機，由此促進了工民建施工技術(shù)的不斷進步。工民建施工技術(shù)和人們的生活具有密切聯(lián)系，同時也直接影響著社會經(jīng)濟發(fā)展，對此相關(guān)人員要提高重視，保障工民建工程健康可持續(xù)的發(fā)展。

2 工民建施工技術(shù)要點

2.1 樁基施工技術(shù)

樁基施工在工業(yè)建筑和民用建筑中都是基礎(chǔ)內(nèi)容，同時也是最為重要的內(nèi)容，樁基施工技術(shù)的應用是否合理、是否有效等可直接影響地基的牢固性，因此也將其作為工民建施工中的核心，并充分發(fā)揮樁基施工技術(shù)的作用。開展樁基施工過程中需要在工程類型基礎(chǔ)上進行合理選擇技術(shù)類型，同時我國對樁基施工有著極為嚴格的要求，因此選擇樁基施工技術(shù)需要綜合考慮所有影響樁基施工質(zhì)量的因素。比如地下水，這是在樁基施工中經(jīng)常出現(xiàn)的，需結(jié)合地下水位的情況選擇處理方式，又比如凍土地基，一般在寒冷地區(qū)進入施工季節(jié)后容易遇到，其特征是沉降不均勻，施工過程中可通過降溫凍結(jié)的方式減輕水土壓力的影響，另外還有軟土地基，具體應結(jié)合軟土地基類型采取相應措施進行處理。在實際應用之前還要對施工現(xiàn)場進行全面考察，這樣才能保證樁基施工質(zhì)量[1]。

2.2 防滲漏技術(shù)

防滲漏技術(shù)也是工民建施工中的重點內(nèi)容，具體可以從以下幾個方面入手進行應用：第一是建筑外墻的防滲漏，建筑外墻本身就具有防滲漏功能，但如果建筑外墻在施工過程中沒有做好防滲漏處理也會出現(xiàn)滲漏的情況，將會嚴重影響建筑的整體性能。建筑外墻的防滲漏通常都和雨水有關(guān)，因此開展工民建工程的外墻施工是可以采用一些防雨措施，尤其在陰雨天進行施工，對相應防滲漏技術(shù)的選擇和應用一定要提高重視。第二是屋面防滲漏，屋面施工以水泥和砂漿為主，但這兩種施工材料對環(huán)境的反應比較敏感，長時間受環(huán)境影響會導致其防水性能逐漸下降，因此在施工過程中必須要做好雨水隔離以提升內(nèi)部的干燥性，避免屋面受到水分侵蝕。第三是門窗防滲漏，一般在工民建工程的門窗施工中都會以美觀性為主，但在保證門窗美觀性的同時也要做好密封處理，避免門窗在雨水天氣出現(xiàn)滲漏。

2.3 混凝土施工技術(shù)

混凝土的材料有水泥、砂石、石灰等，根據(jù)施工要求調(diào)制比例，并充分攪拌后用于澆筑混凝土結(jié)構(gòu)。而在工民建工程中大部分結(jié)構(gòu)都和混凝土有關(guān)，因此一定要嚴格控制混凝土原料質(zhì)量和施工質(zhì)量，根據(jù)施工要求嚴格控制混凝土各原材料的比例和澆筑施工，同時要做好混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護工作，避免出現(xiàn)裂縫、麻面等質(zhì)量問題[2]。

2.4 節(jié)能環(huán)保技術(shù)

工民建工程本身在施工過程中對環(huán)境具有比較大的影響，而且工程建設完畢投入使用之后還會持續(xù)大量消耗能源，因此為了促進建筑行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，需要在工民建工程當中融入節(jié)能環(huán)保技術(shù)，具體可通過使用環(huán)保材料、調(diào)整建筑結(jié)構(gòu)形式、充分利用風能太陽能等可再生能源，保障建筑基本功能的同時達到減輕對環(huán)境的影響和節(jié)約能源的目的。

3 工民建施工質(zhì)量優(yōu)化措施

為了更明確的闡述工民建施工質(zhì)量優(yōu)化措施，接下來本文將以某項工民建工程為例對此進行闡述。

3.1 質(zhì)量優(yōu)化難點

該工民建工程項目為工業(yè)廠房建筑，質(zhì)量優(yōu)化難點主要體現(xiàn)在基礎(chǔ)開挖、單層面積和鋼梁跨度幾個方面。首先是基礎(chǔ)開挖，該工程的技術(shù)開挖深度較大，是深基坑型項目，而且地下水水位比較高，對基坑支護、土方開挖等造成了很大影響。另外該項目有著非常復雜的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，預留孔、地腳螺栓、預埋件的數(shù)量都比較大，如何在基坑開挖過程中對這些基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進行準確控制也成為了一大問題。其次是單層面積，由于是工業(yè)型建筑，因此具有比較大的單層面積，另外作為整個項目的核心，如何對各個分區(qū)進行合理劃分，保證有序施工、管理各區(qū)域的資源供給的難度也比較大，還是非常重要的一點。

由于單層面積特別大，必須要使用厚度更大的頂部模板才能保證支撐效果，這就需要更多的混凝土，而澆筑混凝土也會進一步增加頂部模板的重量，因此要思考如何做好頂部模板的支撐[3]。最后是鋼梁跨度，該項目的跨度比較大，無法單次完成拼裝，必須二次焊接，這就需要精準控制鋼梁結(jié)構(gòu)的規(guī)格和焊接操作，另外鋼梁結(jié)構(gòu)本身的自重就特別大，對吊裝作業(yè)提出了較高要求，如何準確穩(wěn)定地完成吊裝是相關(guān)人員應慎重考慮的。

3.2 質(zhì)量優(yōu)化過程

第一是基礎(chǔ)施工，由于具有較大深度的基坑開挖，需要在開始施工時針對基礎(chǔ)施工方案進行一次全面討論，施工人員和測量人員并共同明確測量管理制度以及管理測量儀器的有效方式，同時和權(quán)威測量機構(gòu)合作勘查現(xiàn)場并繪制施工圖紙，隨后再開展測量工作。測量過程中可結(jié)合高層控制點H標高以及DS3 水準儀、全站儀等標注已澆筑完畢的基礎(chǔ)混凝土土面，隨后的一系列施工選擇標高以內(nèi)控標高為準，同時要定期核對。完成測量工作以后，可以使用機械開挖并配合人工清底，也就是使用機械開挖接近標高之后，通過人工來完成最后的開挖作業(yè)，以保證開挖的精準度。開挖結(jié)束后清除淤泥雜物和積水，同時驗收和記錄已完成的隱秘工程[4]。另外還要從工程特點角度入手，合理選擇填料的類型及壓實工具，并要對壓實系數(shù)進行調(diào)整，回填過程中為了保證基礎(chǔ)兩側(cè)能夠?qū)ΨQ，應由下至上交錯回填，每次回填厚度不用超過300mm，每次回填都要夯實，確定夯實系數(shù)達標后再繼續(xù)進行下一次回填。

第二是鋼筋施工，受鋼梁跨度大的影響，完成基礎(chǔ)回填后可以在基礎(chǔ)處設置混凝土墊，用于基礎(chǔ)插筋和綁扎梁鋼筋。基礎(chǔ)鋼筋的連接還應一次性完成，應在正式連接基礎(chǔ)鋼筋之前準確計算鋼筋的數(shù)量、長度等數(shù)值，然后將計算結(jié)果記錄到施工日志中。這一過程可以使用機械彎曲、調(diào)直和焊接鋼筋，以提升基礎(chǔ)鋼筋的施工效率。完成基礎(chǔ)鋼筋施工后，相關(guān)人員應焊接套柱筋和豎向受力筋，箍筋作業(yè)之前應明確間距線，箍筋作業(yè)過程中要注意角部鋼筋彎鉤平面和豎向鋼筋彎鉤應指向柱子中心，同時和模板之間的角度應為45°，對小截面的柱子可以將角度調(diào)小至30°。箍筋要成垂直放置且交錯排列，轉(zhuǎn)角和豎向鋼筋呈八字形交叉，通過柱筋收緊豎向鋼筋，使豎向鋼筋能夠露出一個柱筋直徑的面積，這樣便于開展上層柱筋搭接作業(yè)。這里有一點需要注意，應按照設計規(guī)范設置柱子上下兩端的箍筋密度，以及箍筋之間的距離，如果不能確定柱子上下層截面的變化情況，應在未開始綁扎鋼筋作業(yè)時明確柱鋼筋露出部分的距離，同時將固定墊塊設置在主筋外皮1cm處，完成鋼筋綁扎作業(yè)后相關(guān)人員要綁扎固定接頭和架力筋，如排列縱向受力鋼筋的方式為雙層或者是多層排列，兩排鋼筋間應設置直徑為25mm的短鋼筋，同時結(jié)合該工程鋼梁跨度比較大的問題，應以實際要求為基礎(chǔ)選擇正向鋼筋的直徑。關(guān)于受力鋼筋的設置，首先應該在距離上下梁板1.5m 處設置砂漿保護墊塊，并在砂漿墊塊中間點出穿過框架梁上部的縱向鋼筋，同時插入一定長度的框架梁下部縱向鋼筋[5]。將板梁鋼筋、次梁鋼筋和主梁鋼筋分別設置在相應位置的交叉處，并且對鋼筋的負載進行合理控制。如果必須在框架梁節(jié)點處設置數(shù)量較多的鋼筋，頂面和主鋼筋之間的距離最少要有30mm，避免影響后期的混凝土澆筑施工。

第三是模板施工，由于混凝土澆筑施工的體積較大，為了保證澆筑質(zhì)量，在開始澆筑混凝土之前要做好模板施工。首先關(guān)于基礎(chǔ)剪力墻模板的厚度不應低于15mm，平臺模板和框架梁模板的厚度不應低于30mm，同時要以梁柱接頭的位置為基礎(chǔ)對模板進行調(diào)整，并要在模板周圍搭設腳手架，用于后期的模板拆除。固定支撐架之前需要在框架柱底部標注軸線，以此保證模板的固定形狀和位置準確，模板安裝完畢后應在其下端以口字形標注外皮線，在上端將四角主筋固定，然后預留底部的清掃入口。支撐模板過程中在模板的縱橫兩個方向設置拉桿斜支撐固定，避免澆筑過程中模板膨脹或者傾斜?；炷翝仓Y(jié)束以后應結(jié)合混凝土的凝結(jié)情況事實拆除模板，拆除模板過程中要注意不能損壞表面和棱角，而且要先拆除非承重模板，后拆除承重模板，以此有序地完成模板拆除作業(yè)。拆除跨梁板支撐時，為了保證拆除空間應預留足夠位置，大小橫桿和兩側(cè)模板完全拆除以后再將其他的小部件拆除。

第四是混凝土施工，在混凝土施工中，應以框架體系的內(nèi)部特征為基礎(chǔ)對澆筑方式進行合理選擇。關(guān)于混凝土強度和耐久性，在配置完畢混凝土之后要進行試驗，根據(jù)工程要求先配置混凝土，然后測試混凝土的各方面性能，確定達標以后再將其投入到澆筑施工當中[6]。配置過程中要對用水量、水泥用量、砂石用量等提醒合理控制，配置完畢的混凝土應及時調(diào)運至澆筑施工處，盡量縮短配置到澆注完成之間的時間，具體不應超過1.5h，如果超過1.5h要在正式澆筑之前對混凝土進行攪拌，以免因為離析分層影響混凝土的各方面性能。澆筑之前還要全面檢查模板的固定、垂直度等內(nèi)容，確定沒有任何問題后再進行澆筑。澆筑過程中要做好振搗，同時要注意應盡量縮短每次澆筑的時間，上下兩層之間的澆筑應通過充分振搗，使之其形成一個整體，為了保證振搗效果，可以結(jié)合使用震動棒和人工振搗。澆筑框架梁時應一次完成，而且要同時使用振搗棒。如果必須暫停澆筑，應在分析施工圖之后預留施工縫，且在繼續(xù)澆筑時應嚴格控制，保證兩次澆筑的混凝土嚴密性。完成澆筑作業(yè)以后仔細觀察混凝土的凝結(jié)情況，判斷是否達到了拆模標準，如達到拆模標準則可按照一定順序?qū)⒛０宀鸪?，隨后開展混凝土的養(yǎng)護工作，通常養(yǎng)護時間不應低于14 天，而且養(yǎng)護混凝土要澆水、鋪設草墊塑料布等，以減輕水化熱對混凝土結(jié)構(gòu)的影響。

4 結(jié)束語

綜上所述，開展工民建工程施工，應以工程實際情況為基礎(chǔ)，分析可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，然后合理選擇施工技術(shù)和采取優(yōu)化措施，以此有效提升工程的穩(wěn)定性和可靠性，同時延長工程壽命。