鄭 淏,鄭山鎖, ,賀金川,張藝欣,明 銘
(1. 西安建筑科技大學(xué)土木工程學(xué)院,西安 710055;2. 西安建筑科技大學(xué)結(jié)構(gòu)工程與抗震教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,西安 710055;3. 西安建筑科技大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院,西安 710055)
我國(guó)為世界三大酸雨區(qū)之一,酸雨覆蓋了我國(guó)約三分之一的領(lǐng)土[1-2].酸雨不僅威脅著自然生態(tài),同時(shí)也會(huì)對(duì)鋼筋混凝土(RC)建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響[3-6].隨著酸雨腐蝕時(shí)間的延長(zhǎng),RC 建筑結(jié)構(gòu)的耐久性逐漸退化[7].同時(shí),近年來(lái)我國(guó)酸雨污染范圍有所擴(kuò)大,程度有所加劇[1-2,8],且隨著城市化步伐的逐步加快,酸雨環(huán)境下RC 建筑結(jié)構(gòu)的數(shù)量越來(lái)越多.因此,對(duì)該類環(huán)境下RC 建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行抗震性能評(píng)估顯得十分重要且緊迫.
近年來(lái),國(guó)內(nèi)外學(xué)者針對(duì)酸雨對(duì)混凝土材料的影響開展了大量研究[3-4,9-13],如Xie 等[10]采用硫酸、硝酸、硫酸銨混合溶液對(duì)混凝土試塊進(jìn)行了加速腐蝕試驗(yàn),模擬了試塊在酸雨作用下的不同劣化階段.研究結(jié)果表明:模擬酸雨溶液對(duì)混凝土的腐蝕分為3 個(gè)階段;混凝土的中性化深度為腐蝕時(shí)間的函數(shù);混凝土材料性能的劣化主要為H+導(dǎo)致的溶蝕損傷和SO42-導(dǎo)致的膨脹損傷.
RC 柱是RC 建筑結(jié)構(gòu)中的主要豎向與水平受力構(gòu)件,地震發(fā)生時(shí)若出現(xiàn)損壞,則會(huì)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的可靠性產(chǎn)生重大不利影響[14].處于酸雨環(huán)境下的RC柱構(gòu)件由于受酸雨侵蝕作用的影響,會(huì)引起其混凝土中性化以及內(nèi)部鋼筋銹蝕,并因此導(dǎo)致構(gòu)件整體力學(xué)性能和抗震性能不斷劣化,從而嚴(yán)重影響在役RC 建筑結(jié)構(gòu)的抗震性能[3].目前國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)腐蝕RC 柱的抗震性能開展了大量研究[15-18],并取得了諸多成果.然而現(xiàn)有研究成果大多關(guān)注鋼筋力學(xué)性能的退化,且加速腐蝕試驗(yàn)多采用電化學(xué)腐蝕方法,難以呈現(xiàn)酸雨環(huán)境下RC 柱的實(shí)際腐蝕過(guò)程.因此,有必要針對(duì)酸雨環(huán)境下腐蝕RC 柱的抗震性能進(jìn)行深入系統(tǒng)的研究.
鑒于此,本文采用人工氣候環(huán)境法模擬酸雨環(huán)境對(duì)試件進(jìn)行加速腐蝕試驗(yàn),隨后對(duì)其進(jìn)行擬靜力試驗(yàn),探究了酸雨環(huán)境下腐蝕程度變化對(duì)RC 短柱抗震性能的影響,并基于試驗(yàn)結(jié)果建立了考慮酸雨影響的RC 短柱峰值荷載修正系數(shù)計(jì)算公式.研究成果可為酸雨環(huán)境下RC 建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與抗震性能評(píng)估提供理論參考.
參考相關(guān)規(guī)范[19-20],設(shè)計(jì)并制作4 榀RC 短柱試件,其剪跨比λ均為2.84.相應(yīng)的設(shè)計(jì)參數(shù)為:軸壓比為0.3,截面尺寸(b×h)為200 mm×200 mm,混凝土保護(hù)層為10 mm;各試件配筋形式相同,在柱頂加載點(diǎn)附近箍筋加密.試件幾何尺寸及配筋如圖1 所示,具體參數(shù)見表1.
圖1 試件幾何尺寸及配筋Fig.1 Dimensions and section details of specimens
表1 試件參數(shù)Tab.1 Parameters of specimens
混凝土抗壓強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果如表2 所示.此外,通過(guò)鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn),得到短柱試件所采用的鋼筋(HPB300)的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和彈性模量分別為 305 MPa、440 MPa 和 2.1×105MPa;16 鋼筋(HRB335)的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和彈性模量分別為373 MPa、537 MPa 和2.0×105MPa.
表2 混凝土抗壓強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果Tab.2 Test results of compressive strength of concrete
近年來(lái),人工氣候?qū)嶒?yàn)技術(shù)不斷發(fā)展并被廣泛應(yīng)用于RC 結(jié)構(gòu)耐久性試驗(yàn)研究中.袁迎曙等[21]通過(guò)對(duì)人工氣候環(huán)境法的適用性進(jìn)行研究,指出該方法能夠模擬自然環(huán)境的氣候作用過(guò)程,且能夠達(dá)到加速腐蝕的目的.本文依托西安建筑科技大學(xué)人工氣候?qū)嶒?yàn)室,通過(guò)設(shè)定實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的環(huán)境參數(shù)(溫度、濕度以及噴淋溶液的時(shí)長(zhǎng))對(duì)所設(shè)計(jì)的試件進(jìn)行加速腐蝕試驗(yàn).
試件澆筑后自然養(yǎng)護(hù)28 d,之后將其放入人工氣候?qū)嶒?yàn)室進(jìn)行加速腐蝕試驗(yàn).本文采用文獻(xiàn)[3]中的周期噴淋腐蝕方案,其中模擬酸雨溶液的配制方案參考我國(guó)氣象資料[22]以及相關(guān)文獻(xiàn)[12,23-24]確定.模擬酸雨溶液采用硫酸鈉配置,溶液中硫酸根離子濃度設(shè)計(jì)為0.06 mol/L,同時(shí)采用硝酸溶液將溶液的pH 值調(diào)節(jié)至3.0.
具體腐蝕方案為:①將實(shí)驗(yàn)室溫度調(diào)整至(25±5)℃,繼而噴淋腐蝕溶液240 min;②勻速升溫至(60±5)℃,以使試件充分烘干;③勻速降溫至(25±5)℃,隨即開始下一個(gè)腐蝕循環(huán),每個(gè)腐蝕循環(huán)耗時(shí)6 h,腐蝕循環(huán)過(guò)程如圖2 所示.
圖2 加速腐蝕方案示意Fig.2 Schematic of accelerated corrosion
對(duì)試件進(jìn)行加速腐蝕試驗(yàn)時(shí),通過(guò)預(yù)設(shè)腐蝕循環(huán)次數(shù)(如表1 所示)控制試件的腐蝕程度.試件SC-1作為對(duì)比試件,未進(jìn)行腐蝕試驗(yàn).
1.3.1 試驗(yàn)裝置
采用懸臂式加載方式對(duì)試件進(jìn)行擬靜力試驗(yàn),使用作動(dòng)器端部設(shè)置的位移傳感器實(shí)時(shí)控制水平推拉位移.試件加載裝置如圖3 所示.
圖3 加載裝置示意Fig.3 Schematic of test setup
1.3.2 加載制度
對(duì)試件進(jìn)行正式加載前,預(yù)加兩次往復(fù)荷載[25],之后按照位移控制的加載方式進(jìn)行正式加載.具體加載制度為首先施加柱頂恒定軸壓力至設(shè)定軸壓比,然后在柱上端施加水平往復(fù)荷載,試件承載力下降至極限承載力的85%時(shí)停止加載.試驗(yàn)加載制度見表3.
表3 加載制度Tab.3 Loading scheme
待試件完成設(shè)計(jì)腐蝕循環(huán)次數(shù)后,將其移出人工氣候?qū)嶒?yàn)室,觀測(cè)腐蝕后試件的表觀形態(tài),如圖4 所示.可以看出,不同腐蝕程度下試件的表觀形態(tài)存在明顯差異,具體表現(xiàn)為:試件經(jīng)腐蝕循環(huán)240 次后(SC-2),表面局部變黃,并伴有白色晶體析出;試件經(jīng)腐蝕循環(huán)360 次后(SC-3),表面混凝土出現(xiàn)起砂、蜂窩麻面、坑窩等現(xiàn)象,混凝土質(zhì)地變酥松;試件經(jīng)腐蝕循環(huán)480 次后(SC-4),表面混凝土出現(xiàn)起皮現(xiàn)象,部分粗骨料顯露出來(lái),混凝土表面更加粗糙,質(zhì)地變得愈發(fā)不緊密.
試件在往復(fù)荷載作用下主要發(fā)生彎剪型破壞,其最終裂縫與破壞特征如圖5 所示,試件典型破壞過(guò)程與特征描述如下.加載過(guò)程中,柱底部250 mm 范圍內(nèi)受拉區(qū)最先產(chǎn)生水平彎曲裂縫,并沿水平方向向柱中部延伸,隨后柱底角部出現(xiàn)豎向受壓裂縫;隨著加載位移的增大,豎向受壓裂縫繼續(xù)向上延伸,縱向鋼筋受拉屈服,之后柱中部剪切作用增強(qiáng),已出現(xiàn)的水平裂縫斜向發(fā)展,在柱底部100~250 mm 范圍內(nèi)逐漸形成多條互不平行的交叉彎剪斜裂縫并與豎向裂縫相交;當(dāng)加載位移進(jìn)一步增大后,與彎剪斜裂縫相交的箍筋逐漸受拉屈服,此后試件斜裂縫數(shù)量基本不再增加,但寬度仍繼續(xù)增大,距柱底部0~300 mm 范圍內(nèi)混凝土保護(hù)層逐步壓碎并陸續(xù)剝落.試件破壞時(shí)柱下部形成延伸長(zhǎng)、擴(kuò)展寬的主剪斜裂縫,其表面呈龜裂狀,柱下部混凝土大面積脫落,部分鋼筋外露.
圖4 不同腐蝕程度下試件的外觀損傷Fig.4 Appearance of damage on specimens under different corrosion levels
圖5 試件破壞特征Fig.5 Failure characteristics of specimens
因?yàn)楦髟嚰母g程度存在差異,其破壞形態(tài)與特征體現(xiàn)出一定的區(qū)別.未腐蝕試件SC-1 的破壞模式是較為典型的彎剪型破壞,而隨著腐蝕程度的增加,加載過(guò)程中腐蝕試件斜裂縫的出現(xiàn)時(shí)間變?cè)?、寬度增大、擴(kuò)展速率加大,塑性鉸區(qū)混凝土壓潰、剝落的進(jìn)程加快,因此腐蝕試件的抗剪截面不斷減小、骨料咬合力逐漸降低,進(jìn)而導(dǎo)致其抗剪承載力退化速率加快,破壞時(shí)對(duì)應(yīng)的位移逐漸變小,破壞模式逐漸演變?yōu)榧羟衅茐奶卣鞲用黠@的彎剪型破壞.
為獲得試件內(nèi)部鋼筋的實(shí)際銹蝕率,擬靜力試驗(yàn)完成后,將混凝土敲碎,取出試件塑性鉸區(qū)域內(nèi)的縱筋及箍筋各3 根,參照耐久性規(guī)范[26]進(jìn)行除銹,進(jìn)而按式(1)計(jì)算鋼筋銹蝕率.
式中:η為鋼筋銹蝕率;0m 為預(yù)留未腐蝕鋼筋的單位長(zhǎng)度質(zhì)量;1m 為除銹后鋼筋的單位長(zhǎng)度質(zhì)量.為減小量測(cè)結(jié)果的誤差,分別取各試件縱筋和箍筋的平均銹蝕率作為其實(shí)際銹蝕率,計(jì)算結(jié)果見表4.
表4 鋼筋銹蝕率Tab.4 Corrosion ratio of steel bars
由表4 可以看出,各試件縱筋及箍筋的銹蝕率與腐蝕程度近似呈線性關(guān)系.腐蝕程度相同時(shí),箍筋的銹蝕率明顯大于縱筋的銹蝕率,主要原因如下:①試件中配置的箍筋直徑均小于縱筋直徑,而鋼筋銹蝕深度相同時(shí)其直徑越小,計(jì)算所得的銹蝕率越大;②箍筋距離混凝土外表面的距離較近,故混凝土中性化深度先到達(dá)箍筋表面并導(dǎo)致其銹蝕.
試件的滯回曲線為通過(guò)擬靜力試驗(yàn)測(cè)得的柱頂水平荷載與位移的關(guān)系,可反映試件在整個(gè)加載過(guò)程中的受力與變形過(guò)程.試件的荷載-位移滯回曲線如圖6 所示.
從圖6 可以看出,試件的滯回曲線有以下相似特征:試件屈服前,其滯回曲線形態(tài)近乎直線,抗側(cè)剛度無(wú)顯著變化,滯回環(huán)面積較小;隨著加載位移的增加,試件內(nèi)鋼筋開始屈服,滯回曲線轉(zhuǎn)變至“梭形”,加、卸載剛度逐步退化,承載力穩(wěn)步提高,卸載后出現(xiàn)明顯的殘余變形,滯回環(huán)包圍的面積增大,此階段試件耗能能力較強(qiáng);試件達(dá)到峰值位移之后,其下部形成主剪斜裂縫,滯回曲線呈現(xiàn)出“捏縮”現(xiàn)象,滯回環(huán)形狀向反“S”形發(fā)展并逐漸變癟,加、卸載剛度進(jìn)一步降低.
圖6 試件滯回曲線Fig.6 Hysteresis curves of specimens
腐蝕程度變化對(duì)試件滯回特性的影響規(guī)律如下:隨著腐蝕程度的增大,滯回曲線峰值荷載附近的平臺(tái)段逐漸變短,滯回環(huán)的“捏縮”現(xiàn)象更加明顯,導(dǎo)致滯回環(huán)變癟,包圍的面積逐步縮??;水平荷載達(dá)到峰值荷載后,腐蝕程度較大試件的荷載-位移曲線斜率的降速變快,試件承載能力與耗能能力亦隨腐蝕程度的增加而迅速下降.
試件的骨架曲線如圖7 所示,從中可見試件的骨架曲線具有以下類似特性:試件屈服前,骨架曲線斜率很大且接近于線性;試件屈服后,曲線發(fā)生曲折,承載力增長(zhǎng)減緩,試件進(jìn)入彈塑性工作階段,損傷逐步累積;試件達(dá)到峰值位移后,骨架曲線開始下落,試件承載力大幅降低.骨架曲線在正負(fù)方向并非完全對(duì)稱,主要原因包括人工氣候環(huán)境下鋼筋銹蝕的非勻稱性與離散性、施工時(shí)不可避免的偏差及混凝土材料自身的非勻質(zhì)性以及每級(jí)加載過(guò)程中出現(xiàn)的殘余變形.
圖7 試件骨架曲線Fig.7 Skeleton curves of specimens
表5 列出了骨架曲線特征點(diǎn)參數(shù),其中試件的屈服荷載及對(duì)應(yīng)位移采用能量等值法[27]確定.由圖7與表5 可以看出,不同腐蝕程度下試件的骨架曲線和特征點(diǎn)參數(shù)存在差異.腐蝕試件的骨架曲線整體低于未腐蝕試件,且屈服荷載、峰值荷載以及破壞荷載的降低幅度與腐蝕程度正相關(guān)(試件SC-2、SC-3、SC-4的峰值荷載較SC-1 分別下降了4.9%、9.4%、22.9%).此外,在彈性階段,試件的骨架曲線大致重疊;進(jìn)入彈塑性階段后,腐蝕試件的承載力與抗側(cè)剛度明顯退化,平臺(tái)段長(zhǎng)度減?。辉嚰M(jìn)入塑性工作階段后,隨著腐蝕程度加重,骨架曲線變得越發(fā)陡峭,破壞時(shí)對(duì)應(yīng)的位移逐漸減?。a(chǎn)生上述腐蝕試件承載能力降低、抗側(cè)剛度減小現(xiàn)象的原因?yàn)椋孩俑g導(dǎo)致混凝土材料的力學(xué)性能逐步劣化;②銹蝕后鋼筋的屈服點(diǎn)降低,屈服平臺(tái)變短且強(qiáng)屈比減小[28];③鋼筋的銹蝕產(chǎn)物體積膨脹,其對(duì)混凝土的擠壓力逐漸增大,引起混凝土保護(hù)層開裂、起鼓、剝落,降低了鋼筋與混凝土之間的黏結(jié)強(qiáng)度及協(xié)同工作能力.
表5 給出了試件在不同受力狀態(tài)下的柱頂水平位移以及位移延性系數(shù),其中,位移延性系數(shù)μ的表達(dá)式[25]為
式中Δu與Δy分別為試件的極限位移與屈服位移.
由表5 可見,隨著腐蝕程度加重,試件各特征點(diǎn)對(duì)應(yīng)的位移以及位移延性系數(shù)逐漸減?。c試件SC-1 相比,SC-2 各特征點(diǎn)對(duì)應(yīng)的位移及位移延性系數(shù)降幅較小,而SC-4 的位移及位移延性系數(shù)降幅較大,其峰值位移與位移延性系數(shù)分別下降14.4%與25.9%.
表5 骨架曲線特征點(diǎn)參數(shù)Tab.5 Characteristic point parameters of skeleton curves
由上述RC 短柱抗震性能試驗(yàn)結(jié)果可以看出,酸雨腐蝕循環(huán)導(dǎo)致的混凝土和鋼筋力學(xué)性能退化是影響其峰值承載能力的主要因素.因此,本文綜合考慮混凝土立方體抗壓強(qiáng)度和縱筋銹蝕率對(duì)腐蝕RC 短柱峰值荷載的影響,以未腐蝕試件為基準(zhǔn),對(duì)腐蝕試件的峰值荷載進(jìn)行歸一化處理.通過(guò)多參數(shù)擬合,并考慮邊界條件,得到考慮酸雨影響的RC 短柱峰值荷載修正系數(shù)的計(jì)算式,即
式中:f(fcu,lη)為峰值荷載修正系數(shù);fcu為混凝土立方體抗壓強(qiáng)度;ηl為縱筋銹蝕率.
本文基于4 榀模擬酸雨腐蝕的RC 短柱試件擬靜力試驗(yàn),探討了腐蝕程度變化對(duì)其外觀損傷、破壞形態(tài)以及各抗震性能指標(biāo)的影響規(guī)律,得到以下主要結(jié)論.
(1) 進(jìn)行酸雨環(huán)境作用模擬試驗(yàn)后,RC 短柱試件的外觀已經(jīng)產(chǎn)生不同程度的損傷,其中經(jīng)歷480 次腐蝕循環(huán)的試件SC-4 的表觀形態(tài)為部分骨料外露,混凝土質(zhì)地酥松、表面粗糙有坑窩.
(2) 腐蝕RC 短柱試件的破壞形態(tài)會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)變,主要表現(xiàn)為隨著腐蝕程度加重,試件斜裂縫的出現(xiàn)時(shí)間變?cè)?、寬度增大,塑性鉸區(qū)混凝土壓潰、剝落的進(jìn)程加快,破壞模式逐步轉(zhuǎn)變?yōu)檠有暂^差、剪切破壞特征更加明顯的彎剪型破壞.
(3) 隨著腐蝕程度加重,試件的承載能力、變形能力和耗能能力均不斷劣化.與未腐蝕試件SC-1 相比,經(jīng)歷480 次腐蝕循環(huán)的試件SC-4 的峰值荷載與位移延性系數(shù)分別降低22.9%與25.9%.
(4) 綜合考慮混凝土立方體抗壓強(qiáng)度和縱筋銹蝕率對(duì)腐蝕RC 短柱峰值荷載的影響,通過(guò)多參數(shù)擬合,建立了考慮酸雨影響的RC 短柱峰值荷載修正系數(shù)計(jì)算公式,可為酸雨環(huán)境下RC 建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供理論參考.