為樹立安全發(fā)展理念,筑牢安全生產(chǎn)防線,湖北宜化氯堿分廠在集團(tuán)和公司各專業(yè)的幫助下對(duì)SIS進(jìn)行整改,解決了液氯系統(tǒng)DCS和SIS共用的問(wèn)題。同時(shí),利用電解舊氯泵、管道等配件,新增漏氯事故應(yīng)急裝置,并一次性開車投運(yùn)正常,保證了本質(zhì)安全。
(1)從方案制定到審批,規(guī)范開展項(xiàng)目施工。
分廠、工段在公司各專業(yè)的指導(dǎo)下,實(shí)地進(jìn)行研究討論。從吸收點(diǎn)布局分布設(shè)計(jì)、管道走向、自動(dòng)化控制點(diǎn)加入,到落實(shí)配件安裝,均體現(xiàn)專業(yè)、規(guī)范、合法。同時(shí),牢固樹立過(guò)“緊日子”“苦日子”思想,在預(yù)算上精打細(xì)算,充分利用閑置設(shè)備、備件,將各項(xiàng)費(fèi)用控制在最低。
(2)從管安全到控質(zhì)量,嚴(yán)格落實(shí)過(guò)程管控。
項(xiàng)目施工過(guò)程中,分廠嚴(yán)格對(duì)照“九步工作法”,崗位職工利用休息時(shí)間輪流監(jiān)護(hù)負(fù)壓吸收裝置安裝,確保施工安全受控。生產(chǎn)、設(shè)備系統(tǒng)每天安排專人對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查,必須驗(yàn)收合格并簽字確認(rèn)后才能進(jìn)行下一環(huán)節(jié)的安裝,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。
(3)從操作規(guī)程到培訓(xùn),全力確保安全運(yùn)行。
新增負(fù)壓吸收裝置試車成功后,燒堿工段技術(shù)人員每天在液化現(xiàn)場(chǎng)對(duì)班組成員進(jìn)行實(shí)操培訓(xùn),詳細(xì)講解裝置原理、流程及關(guān)鍵控制點(diǎn)。同時(shí),利用每月的安全演練對(duì)新裝置、新工藝的應(yīng)急處置情況進(jìn)行檢查,確保職工能在生產(chǎn)異常情況下進(jìn)行快速、準(zhǔn)確處置。
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