現(xiàn)代機械制造技術(shù)及加工工藝的思考

于復(fù)瑞

摘要：當(dāng)下，隨著我國科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，現(xiàn)代機械制造工業(yè)也取得了很大進步，企業(yè)大力發(fā)展精密加工技術(shù)，有利于推動我國機械制造業(yè)的前進。生活質(zhì)量的提高，人們對機械設(shè)備的要求也越來越高，不僅限于能夠使用這么簡單，要求機械具備的功能也多種多樣。日新月異的今天，產(chǎn)品更新速度快，然而傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)存在許多弊端，因此企業(yè)要重視創(chuàng)新，利用先進的科學(xué)技術(shù)，引進高精尖人才，為我們?nèi)粘５纳钌a(chǎn)做出貢獻(xiàn)。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機械;制造技術(shù);加工工藝;特征;應(yīng)用

1現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝的特點

在當(dāng)前的時代背景下，更注重生產(chǎn)的效率，而現(xiàn)代機械制造與加工行業(yè)面臨著更大的機遇和挑戰(zhàn)。隨著大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新興技術(shù)的廣泛應(yīng)用，使得現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝變得更加自動化、智能化。而在部分大型企業(yè)發(fā)展過程中，建立了相應(yīng)的自動化團隊，加快了自身的自動化進程。在現(xiàn)代制造技術(shù)與加工工藝的具體應(yīng)用過程中，相應(yīng)的技術(shù)工藝具有一體化的特征。在實際的應(yīng)用過程中，借助自動控制理念、計算機技術(shù)、電子技術(shù)，使得機械工程能夠與自動化技術(shù)進行有效的融合，充分滿足人們的實際應(yīng)用需求。在機械制造與加工生產(chǎn)過程中，還體現(xiàn)了綜合性的特征。在現(xiàn)代機械制造與加工工藝的具體應(yīng)用過程中，逐漸形成了先進的機械制造與加工工藝體系，其中涵蓋了機械、自動化、微電子、光學(xué)等多個領(lǐng)域的知識，包括物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新型技術(shù)作為支撐，帶動了現(xiàn)代機械制造與加工行業(yè)的發(fā)展。在現(xiàn)代機械制造技術(shù)和加工工藝的使用過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)加工異常狀況的準(zhǔn)確識別，及時獲取相應(yīng)的異常信息，提高機械加工的效率，避免發(fā)生重大機械事故?，F(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝是在傳統(tǒng)的制造技術(shù)與加工工藝上繼承延伸而來，因此具有可持續(xù)的特征。而在現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝的具體應(yīng)用過程中，要盡可能加強節(jié)能降耗技術(shù)和工業(yè)廢物無公害處理技術(shù)的應(yīng)用，有效實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

2現(xiàn)代機械制造技術(shù)分類與應(yīng)用

2.1埋弧焊接技術(shù)

埋弧焊接技術(shù)的原理是通過燃燒電弧達(dá)到焊接的目的，與其他技術(shù)不同的是，電弧位于焊接層下方。該技術(shù)可以分為自動和半自動兩種方法。自動埋弧焊接技術(shù)的要求較小，只需要將被焊接產(chǎn)品通過小車送到指定位置，自動開啟焊接按鈕，從而完成焊接工作。而半自動埋弧焊接技術(shù)的操作較為繁瑣，需要焊接的產(chǎn)品需要人工運送，同時焊接電弧的過程中也需要技術(shù)人員的操作。半自動埋弧焊接技術(shù)相比自動技術(shù)來說，操作復(fù)雜且需要大量的勞動力，因此，我國大部分企業(yè)會采用自動焊接的方法，有利于提高車間的生產(chǎn)效率。埋弧焊接技術(shù)使用的原材料較為簡單，焊絲、焊劑以及接頭等，其中機械制造對焊劑材料的選擇有著嚴(yán)格的要求。為保證良好的焊接效果，在焊接過程中，需要控制好焊絲與焊劑的比例。

2.2電阻焊接技術(shù)

將需要被焊接的物體在正負(fù)電極之間固定，該技術(shù)之所以叫做電阻焊接，是因為被焊接物體在整個系統(tǒng)中充當(dāng)電阻的作用。其原理是利用電流產(chǎn)生熱量，促使金屬融化，使被焊接物體與焊接處緊密連接在一起。電阻焊接技術(shù)有許多優(yōu)點，物體加熱時間短，產(chǎn)生的氣體無污染，沒有其他焊接技術(shù)的噪音，且最終的熱效應(yīng)效果強烈，有利于提高焊接效率;同時，電阻焊接技術(shù)簡單方便，基本上可以通過計算機實現(xiàn)自動化操作，這在一定程度上降低了工作人員的專業(yè)技術(shù)要求。

3現(xiàn)代機械加工工藝應(yīng)用

3.1特種制造加工技術(shù)

隨著機械制造技術(shù)的發(fā)展，研究和推出的新工藝技術(shù)越來越多，特種加工技術(shù)就是其中一種。這種技術(shù)應(yīng)用于實際制造加工中，不僅可提升生產(chǎn)效率，同時還能完善加工流程，優(yōu)化整個生產(chǎn)過程。特種加工技術(shù)對材料的適應(yīng)能力強，無論是哪種材料，都可采取這種技術(shù)。生產(chǎn)加工中利用高溫，提升產(chǎn)品的強度，使其硬度更好，而且可最大限度控制瑕疵產(chǎn)品的出現(xiàn)。應(yīng)用特種加工技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，質(zhì)量有保障，而且零部件性能可滿足各項要求?，F(xiàn)代機械制造業(yè)發(fā)展要轉(zhuǎn)變思路，從過去重視數(shù)量轉(zhuǎn)為注重質(zhì)量，以加工精密零部件作為追求。這就需要在實際加工中運用好特種加工技術(shù)，還要尋求其與其他先進技術(shù)的結(jié)合，比如超聲波技術(shù)、激光技術(shù)等。集成各種先進技術(shù)與加工工藝，就能制造生產(chǎn)出更加精密的零部件，也有助于簡化工藝流程，降低加工難度。

3.2快速加工技術(shù)

機械制造加工中經(jīng)常會用到快速加工技術(shù)，依靠的是三維技術(shù)支持。每個產(chǎn)品都有自己的屬性，利用三維技術(shù)進行堆積成像，在這個前提下對圖像處理，就能獲取產(chǎn)品相關(guān)參數(shù)，最終就能使三維圖像成體。這種技術(shù)應(yīng)用于制造加工已經(jīng)普遍，實際運用主要采取兩種辦法：一是疊層實體法，二是激光刻造法。疊層實體法要用到背面粘膠的箱材或者是紙材，將其相互粘結(jié)成形。這種制造法速度快，所使用材料便宜，而且無相變和熱應(yīng)力，具有產(chǎn)品形狀和尺寸精度穩(wěn)定的優(yōu)勢。激光造刻法實際操作中仰仗于三維幾何技術(shù)支持，以相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，在切割材料時應(yīng)用激光進行加工，最終使其變成成品。

4加強現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝應(yīng)用的策略

4.1保持技術(shù)統(tǒng)一，提升加工質(zhì)量

在現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝的實際應(yīng)用中，為了提升整體的生產(chǎn)效益，針對現(xiàn)代機械制造加工的多個重要流程，做好設(shè)計、開發(fā)、制造、加工、檢測、管理、應(yīng)用維護、回收等多項不同的工作，有效提升整體的加工效果和水平。在現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝的實際應(yīng)用中，很容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響后續(xù)的工作流程。因而在現(xiàn)代機械行業(yè)發(fā)展過程中，要從宏觀的角度進行更深入的思考，加強現(xiàn)代機械制造技術(shù)和加工工藝的實踐應(yīng)用，做好技術(shù)、工藝、應(yīng)用方案設(shè)計等效應(yīng)工作，有效保障技術(shù)的統(tǒng)一性。為了有效提升加工的質(zhì)量，可以從其工作流程出發(fā)，不斷完善相應(yīng)的制造工藝，提升其整體制造水平。

4.2推動專業(yè)化人員隊伍的構(gòu)建

基于機械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展訴求，在實際的操作過程中，加工制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)從實際出發(fā)，認(rèn)真做好專業(yè)人員的挖掘、培訓(xùn)等相關(guān)工作，通過專業(yè)工作人員隊伍的塑造，既可以確保各項加工設(shè)備應(yīng)用活動的有序開展，實現(xiàn)設(shè)備加工處理能力的提升，還在很大程度上，壓縮了成本，減少了加工設(shè)備誤差的出現(xiàn)，對于后續(xù)設(shè)備維護、管理等活動的開展產(chǎn)生了積極作用。同時，還應(yīng)當(dāng)創(chuàng)建合理的培訓(xùn)機制，通過開展相應(yīng)的技能培訓(xùn)，使得工作人員可以實現(xiàn)知識體系的更新，更好地服務(wù)于機械設(shè)備制造等各項工作。

結(jié)束語

經(jīng)過多年發(fā)展，我國機械制造產(chǎn)業(yè)逐步成熟，加工能力更為高效，制造水平穩(wěn)步提升，制造業(yè)的總體產(chǎn)值保持良好的發(fā)展?fàn)顟B(tài)。但是必須清楚地認(rèn)識到，機械制造加工設(shè)備在日常使用、維護管理等方面存在一定的不足，無形之中，影響了機械制造工藝與設(shè)備加工的整體效能。文章通過技術(shù)的升級、管理的完善，逐步推進機械制造工藝機制的健全，設(shè)備加工能力的提升。

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