建筑混凝土工程施工質(zhì)量問題與對策分析

王瑞珍

內(nèi)蒙古廣播電視大學

1 混凝土工程

混凝土是由膠結(jié)料、骨料、水、摻合料和外加劑按一定比例拌和而成的混合物，經(jīng)硬化后所形成的一種人造石。由于混凝土具有諸多優(yōu)點，混凝土結(jié)構(gòu)存在以下特點：首先，混凝土結(jié)構(gòu)使用的材料性價比高，施工工藝相對簡單，不僅抗震能力與抗拉能力較強，而且混凝土中摻和礦渣和煤泥等工業(yè)廢料，其性能會得到很大改善。其次，混凝土結(jié)構(gòu)在不同原材料的情況下容易出現(xiàn)差異性，容易受到外界因素的影響，從而降低材料的承載能力。最后，由于現(xiàn)代建筑形態(tài)多樣化的特點，工藝流程越來越復雜，混凝土結(jié)構(gòu)的工藝難度增加，因此需要規(guī)范各項工藝流程，提高施工質(zhì)量與效率。

2 混凝土施工常見質(zhì)量問題及措施

2.1 現(xiàn)澆板裂縫

現(xiàn)澆板裂縫是經(jīng)常出現(xiàn)在建筑工程施工中的質(zhì)量問題,程度比較輕者,會對美觀造成影響，嚴重者會對建筑的結(jié)構(gòu)安全產(chǎn)生影響,分析其原因主要有以下方面：（1）養(yǎng)護差，受高溫或大風等外部環(huán)境影響，混凝土表面水分損失快；（2）技術(shù)間隙時間不足；（3）模板支撐不穩(wěn)而變形；（4）集中堆放材料；（5）拆模早；（6）鋼筋保護層??；（7）大鋼模板或布料機等集中荷載沖擊；（8）先后澆筑混凝土接茬時間超過初凝時間，導致出現(xiàn)冷縫或產(chǎn)生開裂。如果單純從施工角度考慮，防治的措施通常有以下方面：（1）按審核批準的模板施工方案施工，嚴格控制拆模時間；（2）不得隨意在現(xiàn)澆板上集中堆放材料；（3）混凝土表面多次抹壓及時覆蓋，灑水養(yǎng)護，保證澆筑完24h內(nèi)不得上人，24h揭膜彈線后及時養(yǎng)護；（4）編制的施工方案中應有大鋼模或布料機吊裝時的防沖擊措施。

2.2 夾渣

夾渣是指混凝土中夾有雜物且深度超過保護層，造成夾渣的原因是混凝土澆筑前模板內(nèi)清理不符合要求及混凝土接槎處界面處理差。因此需要施工人員嚴格按施工方案留置清掃檢查口，進行混凝土接槎處理，加強混凝土澆筑前的工序交接檢查等。

2.3 露筋

露筋是指構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露，其原因是鋼筋墊塊少或保護層不足、鋼筋緊貼模板、墊塊破碎或移位、混凝土離析或模板嚴重漏漿拆模早，混凝土缺棱掉角、現(xiàn)澆板混凝土澆筑厚度不足、鐵板登高度不合適或踩踏變形都可能導致鋼筋露筋。露筋的防治措施一般有：（1）保證墊塊的數(shù)量，厚度，強度；（2）混凝土澆筑時應有防踩踏措施：（3）拆模時間根據(jù)構(gòu)件實體強度依據(jù)《拆模方案》具體確定；（4）保證負彎矩鋼筋鐵凳強度、構(gòu)造措施到位及澆筑混凝土厚度符合要求。

2.4 孔洞

在施工過程中,如果混凝土沒有按順序振搗,產(chǎn)生漏振,混凝土跑漿嚴重、砂漿分離,就會出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。分析其原因：（1）混凝土振搗不實形成漏振；（2）混凝土間歇時間超過初凝時間，無法振搗導致；（3）混凝土離析導致漿骨分離；（4）模板拼接不嚴，漏漿導致。一般采取的防治措施：（1）加強混凝土的振搗，（2）加強混凝土進場驗收，發(fā)現(xiàn)混凝土離析、泌水立即退場?，F(xiàn)場不得加水；（3）先后澆筑混凝土接槎不得超過初凝時間。（4）加強交接檢查，模板檢查合格方可進行混凝土澆筑。

2.5 蜂窩

由于混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露，混凝土配合比不合理,混凝土中局部不密實造成混凝土出現(xiàn)局部松酥,從而形成蜂窩孔洞。主要原因是：（1）混凝土澆筑前已經(jīng)離析，或澆筑高度過高或投料過多導致離析；（2）混凝土振搗不實；（3）模板拼縫不嚴，漏漿。防治措施：（1）控制混凝土進場質(zhì)量，同時杜絕混凝離析及澆筑方法產(chǎn)生的離析現(xiàn)象；（2）加強振搗工的培訓，提高混凝土振搗質(zhì)量；（3）加強模板安裝檢查驗收，保證振搗質(zhì)量。

2.6 混凝土施工縫

造成混凝土施工縫的常見情況是施工縫未剔鑿、混凝土強度不足時進行界面處理、剔鑿清理不到位、接槎處理差。防治的措施首先在施工縫處（接槎處）進行剔鑿處理，待混凝土達到一定強度后，再進行表面剔鑿，加強界面剔鑿的過程過程控制，從而保證剔鑿和清理質(zhì)量，接著按《混凝土施工方案》在界面鋪貼10～20厚的去掉石子的同配比水泥砂漿，進行接槎處理。

2.7 模板支固不牢

在模板施工過程中，如果模板龍骨、支撐變形或模板位置不準，沒有嚴格按照要求起拱造成樓板起拱不符合規(guī)范要求或樓板厚度不足等現(xiàn)象存在，就會出現(xiàn)模板下?lián)?、脹模、虧模、倒模等問題。這時采取的防治措施：（1）編制《模板專項施工方案》時應對梁、板構(gòu)件底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度；（2）模板安裝時嚴格按《模板專項施工方案》施工。

2.8 樓梯模板標高的常見問題

樓梯結(jié)構(gòu)施工時，樓梯段及平臺支模未綜合考慮結(jié)構(gòu)標高和建筑標高，裝修時為保證踏步高度一致，導致斜板厚度不一，這就需要施工人員認真核對圖紙建筑與結(jié)構(gòu)標高，考慮裝修做法，控制樓梯平臺及踏步的結(jié)構(gòu)標高。

2.9 樓層處上下錯臺

如果樓層連接處模板位置不準或固定不牢，下層混凝土由于虧模板或脹模導致位置不準，造成樓層處上下錯臺，這時采取增強加固措施，保證模板位置正確，并固定牢固，同時檢查施工完混凝土端部位置尺寸是否標準，做適當修整，使之與新模板順暢連接。推薦做法是模板做下跨或留置埋件進行模板下端有效固定。

2.10 填充墻頂部填塞不實、開裂

如果填充墻砌墻的過程中，樣板引路及技術(shù)交底落實不到位，砌磚工人未按要求施工，過程控制差及檢查驗收不到位，就會造成填充墻頂部填塞不實、開裂。因此需要加強施工人員技術(shù)交底和樣板引路的落實，提高砌磚工人的質(zhì)量意識，強化每道墻的檢查驗收。

2.11 拉結(jié)筋常見問題

在混凝土工程中，拉結(jié)筋存在著未按墻體通長設置，拉結(jié)筋搭接長度不足，拉筋末端無彎勾，位置不準的問題，產(chǎn)生這些問題的原因一般是施工過程技術(shù)交底及樣板引路落實不到位，施工過程不認真，砌磚工擅自將鋼筋取消或未按要求進行搭接，空心砌塊砌筑拉結(jié)筋未放置縱肋上。防治措施：（1）嚴格按設計文件施工；（2）加強技術(shù)交底和樣板引路，砌筑前應對砌磚工進行拉結(jié)筋安裝綁扎的簡單培訓；（3）注重過程控制及每墻完成后的檢查驗收。

2.12 構(gòu)造柱常見問題

如果混凝土的構(gòu)造柱截面及位置布置不明確，存在混凝土強度低、蜂窩、裂縫等質(zhì)量缺陷，其產(chǎn)生原因一般是：無設計構(gòu)造柱布置圖，且結(jié)構(gòu)說明表達不清；構(gòu)造柱混凝土澆筑振搗差；拆模過早，養(yǎng)護不及時等。防治措施：（1）由設計明確構(gòu)造柱布置圖，明確節(jié)點做法及截面尺寸；（2）混凝土施工加強振搗保證構(gòu)造柱混凝土的澆筑質(zhì)量；（3）控制拆模時間，加強養(yǎng)護。

2.13 二次結(jié)構(gòu)混凝土過梁常見問題

在施工中常見的過梁截面高度不足、支座長度不足、混凝土強度低、裂縫、后植筋過梁施工縫處開裂等問題，究其原因是：過梁與一次結(jié)構(gòu)梁或板距離小，施工操作不便，易造成過梁高度不足；衛(wèi)生間受墻體長度限制未設置L型過梁，造成過梁支座長度不足；混凝土振搗差、養(yǎng)護時間短或不養(yǎng)護、拆模過早等原因造成強度低、開裂；過梁植筋端混凝土施工縫不處理，新老混凝土結(jié)合處開裂。防止措施：（1）衛(wèi)生間過梁支座不足可設置L型過梁；（2）防治過早拆模，加強混凝土振搗、養(yǎng)護；（3）過梁的植筋端混凝土施工縫處認真剔鑿毛化處理，并在抹灰前釘掛構(gòu)造鋼絲防裂網(wǎng)。在實際施工中推薦的做法：當過梁與一次結(jié)構(gòu)距離較小時，應征得設計同意，采用一次結(jié)構(gòu)施工時下掛過梁，一次性澆筑完成。

2.14 通道填充墻砌體抗震網(wǎng)常見問題

人流疏散通道、樓梯間通道的填充墻砌體抗震網(wǎng)經(jīng)常出現(xiàn)上下端未與一次結(jié)構(gòu)固定的問題。一般是設計圖紙中未明確節(jié)點做法，技術(shù)交底不到位，樣板引路未落實，防治措施：（1）設計圖紙明確做法；（2）抗震網(wǎng)上下端必須與一次結(jié)構(gòu)連接（3）加強技術(shù)交底及樣板引路，加強抗震網(wǎng)隱蔽前檢查。

2.15 回填土質(zhì)量問題

（1）三七灰土。在建筑工程施工過程中，三七灰土一般存在問題表現(xiàn)在以下方面：土質(zhì)及白灰的材質(zhì)不符合要求；拌和均勻程度和含水率等質(zhì)量方面不符合要求；分層厚度超過300mm，未做到層層檢測；局限部位未碾壓或壓實度不符合要求；冬季進行回填土施工。防治措施：①必須使用合格的白灰和素土；②要求素土和白灰按比例攪拌均勻，按試驗的含水率控制現(xiàn)場攪拌時的加水量；③必須控制分層厚度不大于300mm，且必須進行層層檢測；④對局限部位無法使用大型機械進行壓實時，應采用一些小型機械進行壓實，保證壓實度；⑤回填土不得進行冬季施工。

（2）素土回填。在建筑工程施工過程中，素土回填存在的問題有：回填土質(zhì)不符合要求的濕陷性土、建筑垃圾等，分層厚度超過300mm及未分層檢測；素土含水率不符合要求；冬季進行回填土施工。解決以上問題就必須在施工中選用合格的素土進行回填，分層厚度不能超300mm，同時要層層進行壓實度檢測，并現(xiàn)場檢測控制素土含水率，回填土不得在冬季施工并進行回填。

3 建筑混凝土工程質(zhì)量控制策略

3.1 提高施工人員施工技能

施工人員技術(shù)水平直接決定施工質(zhì)量的好壞，因此提高施工人員的技術(shù)水平及其重要。一是要做好施工人員的崗前技能培訓,混凝土工程的技術(shù)要點,如鋼筋焊接綁扎、混凝土制作運輸及模板安裝等環(huán)節(jié)要著重強調(diào)，保證所有施工人員的技術(shù)水平都達到相關(guān)的技術(shù)要求。二是在平時施工過程中加強施工質(zhì)檢,及時發(fā)現(xiàn)問題及時地進行糾正,齊心協(xié)力做好混凝土工程。

3.2 完善施工流程

建筑混凝土工程施工期間,需要制定完善的施工流程,這樣才能有針對性地開展各項施工工作,保證施工質(zhì)量。建筑混凝土工程施工包含有多方面的內(nèi)容,任何一個環(huán)節(jié)的工作沒有做好,都可能會對工程的整體質(zhì)量造成影響。如果沒有完善的施工計劃和流程,可能會導致施工混亂,致使工程質(zhì)量不佳。如在建筑施工中最容易出現(xiàn)紕漏的部分就是混凝土運輸環(huán)節(jié),運輸沒有銜接好,導致混凝土凝結(jié)或者是離析,影響施工質(zhì)量,之所以會出現(xiàn)該問題就是因為施工流程不夠完善。而制定了完善的施工流程之后,能夠保證在短時間內(nèi)將混凝土安全的運輸?shù)焦さ厣?提高施工質(zhì)量。

3.3 完善施工質(zhì)量監(jiān)管體系

施工質(zhì)量監(jiān)管是保證混凝土工程施工質(zhì)量符合標準必不可少的環(huán)節(jié)。工程質(zhì)量監(jiān)管人員在平時工作中應著重監(jiān)管模板搭建、鋼筋焊接等對工程質(zhì)量影響比較大的環(huán)節(jié)，加強對工程的巡查和清點,杜絕施工期間可能存在的安全隱患。同時,工程竣工驗收合格之后,還要對竣工資料進行檢查驗收,確保相關(guān)資料的真實性、權(quán)威性和有效性。如果資料不符合相關(guān)規(guī)定要求的建筑不允許其投入使用,對存在問題及時改進,保證建筑工程在交付日期之前達到規(guī)定標準。

4 結(jié)語

建筑工程中影響鋼筋混凝土工程質(zhì)量的因素還有很多,本文只是闡述了在工作中最常見的幾種質(zhì)量問題,需要建筑施工人員全面熟練施工技術(shù),在工程實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗,才可有效避免鋼筋混凝土工程的質(zhì)量通病,從而保證建筑工程的質(zhì)量。