數(shù)控自動化加工工藝探索

祁世棟

摘要：在利用數(shù)控機(jī)床加工零件的過程中，并非所有的工作都由數(shù)控機(jī)床來完成，因此需要細(xì)致揣摩零件圖樣，選擇加工工序，確定走到路線，繪制詳細(xì)的工序圖。本文主要重點(diǎn)對數(shù)控加工工藝以及應(yīng)用數(shù)控加工工藝加工的零件進(jìn)行深入剖析。

關(guān)鍵詞：數(shù)控自動化;加工工藝;加工零件

數(shù)控加工不僅屬于機(jī)械制造業(yè)領(lǐng)域的創(chuàng)新技術(shù)，而且具有高效率、高精度、高柔性的優(yōu)勢，是一種可靠的自動加工方式，數(shù)控加工技術(shù)可以有效應(yīng)對各種復(fù)雜零件、精密零件、批量較小的零件在加工過程中遭遇的任何瓶頸，全面配合現(xiàn)代化生產(chǎn)需求，自動化技術(shù)、自動檢測技術(shù)、數(shù)控技術(shù)一并列為我國制造業(yè)的核心技術(shù)，這些技術(shù)的推廣和使用推動了我國制造業(yè)的快速發(fā)展。

1數(shù)控加工工藝特點(diǎn)闡釋

1.1適合數(shù)控加工工藝加工的零件類型。數(shù)控機(jī)床具有高精度、高效率的優(yōu)勢特點(diǎn)，然而數(shù)控機(jī)床并不能完成所有零件的加工工作。適合利用數(shù)控機(jī)床加工的零件類型具體包括兩種特點(diǎn)：一是零件形狀較為復(fù)雜，并且加工精度較高;二是零件具有相對較高的成本[1]。1.2數(shù)控加工工藝的具體內(nèi)容和程序。根據(jù)適合數(shù)據(jù)機(jī)床加工的零件類型來選擇待加工零件，明確具體的加工流程;重點(diǎn)對加工零件圖紙進(jìn)行深度剖析，確定在加工的過程中需要使用的技術(shù)種類以及加工內(nèi)容，進(jìn)一步制定零件加工方案，確定加工環(huán)節(jié)和基本加工路線;合理調(diào)整數(shù)控加工的各個環(huán)節(jié)工序，例如刀具、針刀點(diǎn)、環(huán)刀點(diǎn)等。根據(jù)數(shù)控加工過程中出現(xiàn)的容差值，在規(guī)定的容差范圍內(nèi)合理分配，注重良好處理數(shù)控機(jī)床上部存在的工藝指令。

2加工零件的具體步驟

2.1仔細(xì)推敲零件圖的工藝。零件主要由逆圓弧、柱面、圓錐面、順圓弧等部分組成，零件外部螺紋十分復(fù)雜，零件的直徑尺寸具有較高精度，零件外部表面十分粗糙，標(biāo)注著詳細(xì)的零件圖尺寸，標(biāo)注的內(nèi)容和數(shù)控加工尺寸標(biāo)準(zhǔn)提出的要求完全一致[2]。2.2工件定位的確定以及裝夾過程中注意因素。利用數(shù)控機(jī)床加工零件首先應(yīng)確保工件定位以及工件基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)完全相同，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)過定位現(xiàn)象，如果是箱體工件最好應(yīng)用“一面兩銷”的定位基準(zhǔn)，除此之外，數(shù)控機(jī)床應(yīng)做好找正。本文主要以加工實心軸為主，在實心軸末端應(yīng)鏜30的錐孔，實心軸軸長非常短，因此定位基準(zhǔn)應(yīng)確定48的外圓和有段面的工件，采用普通三爪卡片固定工件，然后以工件右端面中心視為工件坐標(biāo)原點(diǎn)，（100.1000）視為對刀點(diǎn)。為了確保數(shù)控車床和普通機(jī)床在定位安裝工件方面保持相同的原則，工件裝夾方法將直接影響加工效率以及加工精度。所以裝夾過程中應(yīng)充分體現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢，并注重以下幾點(diǎn)：一是通用夾具在制造設(shè)計專門夾具時才可以使用;二是結(jié)構(gòu)設(shè)計必須達(dá)到精度要求;三是裝夾和定位操作簡便，清理切削并不復(fù)雜;四是對能夠足夠抵抗切削力的剛度[3]。2.3走刀路線以及切削加工順序。走刀路線顧名思義，就是數(shù)控加工過程中，刀具在加工零件時的運(yùn)動方向和運(yùn)動軌跡，加工路線是否合理十分重要，這直接影響到零件的表面質(zhì)量以及加工精度。切削環(huán)節(jié)的正確加工工序是：先開始粗加工，逐步進(jìn)入到半精加工，然后開展精加工和光整加工;先加工零件配幾面和零件表面，然后加工零件的次要表面，例如槽、螺紋等;如果是支架零件、箱體零件，先加工零件的面，然后再加工零件的孔;先加工零件的精基準(zhǔn)表面。因此，首先要定位零件的定位面的粗加工以及半精加工，然后根據(jù)精基面定位進(jìn)一步加工其他表面。

3零件圖具體加工順序

3.1零件加工程序的正確輸入。將數(shù)控機(jī)床開機(jī)，做好開機(jī)檢查工作，確保無任何問題之后打開機(jī)床總電源，打開數(shù)控系統(tǒng)電源，當(dāng)看到顯示器模塊中出現(xiàn)機(jī)床初始位置坐標(biāo)，檢查面板的按鈕指示燈是否正常，可以開展下一步操作;進(jìn)行回零操作，正常開機(jī)狀況下，必須首先開展回零操作，將加工程序正確輸入，將主功能鍵按下，對加工程序進(jìn)行編輯，利用手工輸入數(shù)據(jù)的方式將數(shù)據(jù)輸入到機(jī)床內(nèi)，編輯和修改機(jī)床程序;對數(shù)據(jù)程序進(jìn)行檢查和校對[4]。3.2開始刀操作。開始設(shè)置工件坐標(biāo)系，同時試切刀或者機(jī)外對刀，按下主功能補(bǔ)償鍵，進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，向參數(shù)數(shù)據(jù)庫內(nèi)輸入所有刀具的刀偏量X、Z。3.3自動狀態(tài)下執(zhí)行自動測量、自動加工、自動修調(diào)。1）在主功能區(qū)選擇自動執(zhí)行狀態(tài);2）設(shè)定執(zhí)行程序;3）顯示工件坐標(biāo)系;4）將數(shù)控啟動鍵按下;5）如果自動加工過程中突然發(fā)生非法事件，必須將急停鍵按下;6）加工完成之后取下工件，清潔機(jī)床。

4結(jié)束語

在利用數(shù)控機(jī)床加工零件的過程中，并非所有的工作都由數(shù)控機(jī)床來完成，因此需要細(xì)致揣摩零件圖樣，選擇加工工序，確定走到路線，繪制詳細(xì)的工序圖，這些措施有助于順利開展編程工作。

參考文獻(xiàn)：

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[3]張莉彥，邱輝，王奎升.列表點(diǎn)曲線數(shù)控加工方法的分析與研究[J].機(jī)械制造與自動化，2004（4）：82-84.

[4]駱勇駿，葉邦彥.基于數(shù)控加工工藝驗證的仿真方法研究[J].組合機(jī)床與自動化加工技術(shù)，2009（8）：99-104.

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