淺析建筑工程中暖通通風(fēng)管道施工技術(shù)

王曦

（福建省二建建設(shè)集團(tuán)有限公司，福建 福州 350001）

近年來(lái)，隨著城市環(huán)境溫度惡化水平加速，在現(xiàn)代的建筑建設(shè)過(guò)程當(dāng)中普遍要求建筑物需要具備質(zhì)量良好的通風(fēng)管道，在建筑物投入使用以后通風(fēng)管道可以實(shí)現(xiàn)送排風(fēng)、防排煙、新風(fēng)等功能。因此在建筑工程施工過(guò)程當(dāng)中，需要重視暖通通風(fēng)管道技術(shù)的應(yīng)用，以保障建筑工程具備高質(zhì)量通風(fēng)功能。

1 工程概況

本文選取的工程為《福州高新區(qū)葛岐群升安置房（旗山苑）項(xiàng)目》，該項(xiàng)目位于福州市閩侯縣，地上計(jì)容建筑面積127239.0m2，地下室建筑面積46468.3m2，地上為3～32層，地下為2層。1～7#樓為住宅樓、8#樓為配套服務(wù)用房及9#樓為幼兒園。

該工程通風(fēng)管道主要分為送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)。

本工程風(fēng)管采用熱鍍鋅鋼板制作，法蘭連接，其厚度及配件制作工藝按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016）執(zhí)行。本文主要對(duì)鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作和安裝進(jìn)行分析。

2 施工技術(shù)分析

2.1 鍍鋅鋼板風(fēng)管工藝流程

圖1 風(fēng)管與部件制作工藝流程圖

圖2 風(fēng)管與部件安裝工藝流程圖

2.2 支架制作、安裝

2.2.1 風(fēng)管采用由膨脹螺栓、吊桿、角鋼橫擔(dān)組成的支吊架支撐

所有支吊架必須位置、間距正確并且固定牢固。吊桿位置應(yīng)錯(cuò)開法蘭連接處，支吊架不得設(shè)在風(fēng)口、防火閥、止回閥等部件處，支吊架采用膨脹螺栓固定于樓板上，采用牙條作為吊桿的風(fēng)管應(yīng)在不大于20m間距設(shè)角鋼固定支吊架，以防止風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)導(dǎo)致風(fēng)管的晃動(dòng)。保溫風(fēng)管支吊架設(shè)置在保溫層外，并應(yīng)于風(fēng)道與支吊架之間，鋪設(shè)木墊，木墊厚度與保溫層厚度一致，木墊寬度與角鋼橫擔(dān)一致。保溫層安裝時(shí)應(yīng)避免被金屬支架刮破，否則將會(huì)產(chǎn)生結(jié)露。

表1 風(fēng)管長(zhǎng)邊相對(duì)應(yīng)的吊桿和膨脹螺栓規(guī)格

所有吊桿套絲長(zhǎng)度為70mm。

2.2.2 風(fēng)管的吊架間距要求

風(fēng)管長(zhǎng)邊小于400mm 時(shí)，吊架的間距不應(yīng)超過(guò)4m；當(dāng)長(zhǎng)邊大等于400mm 時(shí)，吊架的間距不應(yīng)超過(guò)3m。

2.2.3 吊架制作

吊桿采用通長(zhǎng)鍍鋅牙條制作，橫擔(dān)、斜撐采用角鋼制作。防火閥、止回閥、電動(dòng)排煙閥等部件必須單獨(dú)設(shè)置支吊架。

圖3 風(fēng)管吊架示意圖

表2 風(fēng)管長(zhǎng)邊相對(duì)應(yīng)的鋼板厚度、連接方式

2.2.4 吊架安裝

靠墻、柱的鍍鋅風(fēng)管采用懸臂支架，不靠墻、柱的水平風(fēng)管用托底支撐吊架。矩形風(fēng)管立面與吊桿的間隙不大于150mm，吊桿距離風(fēng)管末端不大于1000mm。

2.3 風(fēng)管制作與連接

2.3.1 風(fēng)管制作材料

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行風(fēng)管下料，并根據(jù)鋼板厚度不同分類堆放，避免混淆。

2.3.2 連接方式

通風(fēng)管連接采用角鋼法蘭。法蘭連接的風(fēng)管接口采用不燃石棉作墊料，必須把墊料放在螺絲孔里邊。一般定為先里后外、先上后下。

2.3.3 矩形風(fēng)管的法蘭制作工藝

矩形風(fēng)管法蘭由4根角鋼焊接成型，制作時(shí)應(yīng)注意使焊接后的法蘭內(nèi)徑略大于風(fēng)管外徑。角鋼采用切割機(jī)切斷，調(diào)直后用臺(tái)鉆取孔。鉆孔后的角鋼用模具卡緊后放在平臺(tái)上進(jìn)行焊接。角鋼法蘭的螺栓孔間距不大于150mm。矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺栓。法蘭內(nèi)徑允許偏差為+1～+3mm，矩形法蘭的兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不大于3mm。

表3 風(fēng)管長(zhǎng)邊相對(duì)應(yīng)的角鋼法蘭及螺栓

2.3.4 風(fēng)管的加固

矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)超過(guò)630mm，保溫風(fēng)管大邊長(zhǎng)超過(guò)800mm，其管段長(zhǎng)度在1250mm以上的，采用角鋼外支撐進(jìn)行加固。當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸為630～800mm時(shí)，采用20*20*4的角鋼外支撐；當(dāng)長(zhǎng)邊尺寸為800～1250mm時(shí)，采用25*25*4的角鋼外支撐；當(dāng)長(zhǎng)邊尺寸為1250～2000mm時(shí)，可采用30*30*4的角鋼外支撐。角鋼外支撐必須與風(fēng)管鉚接，鉚釘?shù)拈g距應(yīng)均勻，不應(yīng)小于200mm。

圖4 角鋼加固示意圖

2.3.5 風(fēng)管與法蘭連接工藝

（1）風(fēng)管與法蘭連接要求：將風(fēng)管嵌入法蘭內(nèi)側(cè)，風(fēng)管端部預(yù)留6～9mm翻邊量，測(cè)量風(fēng)管中心線與法蘭平面垂直度，然后使用鉚釘槍將風(fēng)管與法蘭鉚接。風(fēng)管翻邊長(zhǎng)度應(yīng)一致并緊貼法蘭，翻邊四角為圓弧形且不得產(chǎn)生裂紋。

（2）鉚釘：采用鍍鋅鉚釘，鉚釘平頭向內(nèi)，圓頭向外。鉚釘使用前應(yīng)清理表面油污，鉚釘與風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)連接部位應(yīng)涂密封膠。

表4 風(fēng)管長(zhǎng)邊相對(duì)應(yīng)的鉚釘規(guī)格及尺寸

圖5 矩形風(fēng)管法蘭連接示意圖

3 施工注意事項(xiàng)分析

3.1 風(fēng)管組對(duì)

在對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加工之后，要做好風(fēng)管兩頭的保護(hù)，以免在安裝之前受到破壞。將預(yù)制好的風(fēng)管轉(zhuǎn)運(yùn)至施工地點(diǎn)，按編號(hào)排列后，復(fù)核風(fēng)管的厚度、尺寸和順序，進(jìn)行風(fēng)管組對(duì)。

3.2 風(fēng)管吊裝

吊裝準(zhǔn)備：按設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)梁高確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，復(fù)核風(fēng)管支吊架位置、吊裝機(jī)具，檢查吊裝機(jī)具的支、吊點(diǎn)是否正確、牢固，起吊前檢查滑輪、繩索等是否牢固。

吊裝順序：首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況在梁柱位置上選擇2個(gè)受力牢固的吊點(diǎn)，之后掛好滑輪。試吊時(shí)，在風(fēng)管離地200～300mm時(shí)暫停起吊，仔細(xì)檢查滑輪受力點(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索、繩扣的牢固性，風(fēng)管的重心是否偏位，確認(rèn)無(wú)誤后再次起吊。待風(fēng)管吊裝于支吊架時(shí)，將風(fēng)管底部與角鋼橫擔(dān)鉚固后，方可解開繩扣。

3.3 風(fēng)管安裝

（1）風(fēng)管的連接應(yīng)平直、無(wú)扭曲現(xiàn)象。水平度偏差控制在0.3%內(nèi)，總偏差不允許大于20mm。

（2）風(fēng)管支吊架的螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，不允許使用電氣焊開孔。風(fēng)管吊桿觀感平直，螺紋無(wú)斷絲。

（3）風(fēng)管接口的連接必須使用墊片以確保嚴(yán)密。防排煙系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的墊片使用不燃材料，墊片厚度不小于3mm。墊片不允許嵌入風(fēng)管內(nèi)，或突出法蘭。

（4）水平風(fēng)管要采用先上后下、先干管后支管的施工順序。在彎管500mm距離內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架，支管在干管1200mm距離內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架。

（5）當(dāng)水平安裝的風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置角鋼防晃支架，每個(gè)風(fēng)管系統(tǒng)不少于一個(gè)。支管距離三通位置應(yīng)在1200mm范圍內(nèi)設(shè)置1個(gè)支架。風(fēng)管安裝后，支吊架應(yīng)牢固且無(wú)明顯變形，角鋼橫擔(dān)撓度應(yīng)小于9mm。

（6）通風(fēng)管道在安裝時(shí)應(yīng)避免通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口直接接異型管（彎頭、三通、變徑管和斜接管等）以及突擴(kuò)管和突縮管，確保氣流暢通。

4 質(zhì)量控制要點(diǎn)

4.1 風(fēng)管制作質(zhì)量保證措施

（1）風(fēng)管加工圖應(yīng)根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繪制，風(fēng)口、防火閥、止回閥等部件不得安裝在孔洞或套管內(nèi)。

（2）風(fēng)管法蘭加工應(yīng)平整，加工尺寸允許偏差為1～3mm，平面度允許偏差為2mm，矩形法蘭兩對(duì)角線的允許偏差為3mm，以保證風(fēng)管的使用質(zhì)量。

（3）制作的成品風(fēng)管，咬口縫寬度均勻一致，縱向接縫處應(yīng)相互錯(cuò)位。法蘭翻邊應(yīng)平直，翻邊寬度不得小于6mm且不得大于9mm。

4.2 風(fēng)管安裝質(zhì)量保證措施

（1）風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、與風(fēng)機(jī)的連接方式，應(yīng)符合圖紙要求。

（2）風(fēng)管穿越有防火、防爆要求的墻體及樓板時(shí)，應(yīng)預(yù)先埋設(shè)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間，使用不燃防火材料（巖棉或玻璃棉）封堵。

（3）各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的與墻柱、樓板或其他管道的距離，應(yīng)能保證其正常使用且便于操作。防火閥、排煙閥（口）的安裝位置、開啟方向應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥、排煙閥，距墻面不應(yīng)大于200mm。通風(fēng)系統(tǒng)要想保證其設(shè)計(jì)的排風(fēng)量或者送風(fēng)量，就需要對(duì)其嚴(yán)密性進(jìn)行保證，在風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量嚴(yán)密性試驗(yàn)。

5 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，為了提高通風(fēng)管道現(xiàn)場(chǎng)施工的質(zhì)量，要求施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員和相關(guān)的技術(shù)人員對(duì)暖通通風(fēng)工程施工狀況、施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對(duì)，嚴(yán)格核查施工圖紙與施工現(xiàn)場(chǎng)之間存在的差別，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)存在的錯(cuò)漏和不當(dāng)之處。在施工過(guò)程當(dāng)中，需要進(jìn)行系統(tǒng)分析，合理控制施工環(huán)節(jié)，加強(qiáng)施工材料質(zhì)量管理、嚴(yán)格審核圖紙、加強(qiáng)各個(gè)工種施工協(xié)調(diào)配合，不斷提高暖通通風(fēng)管道施工水平。