生活垃圾滲濾液處理工藝及運行成本分析

李成軍，劉永強，劉曉娟

（太原核清環(huán)境工程設(shè)計有限公司，山西 太原 030006）

1 概述

垃圾滲濾液是垃圾堆積、填埋后因壓力和生物降解等經(jīng)過垃圾層過濾后滲出的污水。從滲濾液的生成機理來看，其主要來源有：降水、地表徑流、垃圾水分、垃圾覆蓋材料中的水分、垃圾降解生成水分、垃圾蒸發(fā)產(chǎn)生的水分等。

現(xiàn)階段，城市生活垃圾填埋場滲濾液的處理一直是填埋場設(shè)計、運行和管理中非常棘手的問題。滲濾液是液體在填埋場重力流動的產(chǎn)物，主要來源于降水和垃圾本身的內(nèi)含水[1]。由于液體在流動過程中可能會因某些因素而影響到滲濾液的性質(zhì)，如物理因素、化學(xué)因素以及生物因素等，所以，一般來說，其pH值在4～9之間，COD在2 000～62 000 mg/L的范圍內(nèi)，BOD5從60～45 000 mg/L，重金屬濃度和市政污水中重金屬的濃度基本一致[2]。

目前，我國大部分城市都是采用衛(wèi)生填埋方式作為垃圾處理的基本方式，但其產(chǎn)生的垃圾滲濾液無論對環(huán)境還是對人，都會造成嚴(yán)重的影響。而且，如果滲濾液得不到妥善處理，就會造成水體和土壤的嚴(yán)重污染。

2 滲濾液處理站運行分析

2.1 原水水質(zhì)、水量情況

以西南某垃圾生活垃圾填埋場為例，其建于2010年，設(shè)計庫容為72萬m3，目前已經(jīng)庫滿進(jìn)入生態(tài)恢復(fù)階段。其場內(nèi)建有一套日處理規(guī)模為300 m3/d的滲濾液處理站，分兩組設(shè)施進(jìn)行處理。其中一組采用的工藝為：中溫厭氧—缺氧—好氧—MBR—反滲透，另一組采用的工藝為DTRO膜處理。滲濾液處理站進(jìn)出水水質(zhì)情況詳見表1。

表1 滲濾液處理站進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)

2.2 工藝流程及說明

滲濾液處理工藝流程如圖1所示。

通過圖1可以看出，（1）垃圾滲濾液從調(diào)節(jié)池經(jīng)過提升泵進(jìn)入?yún)捬跎郎亻g，在厭氧升溫間將原水溫度提升至25 ℃以上，之后經(jīng)提升泵從UASB反應(yīng)塔（升流式厭氧污泥床）底部進(jìn)入；而在厭氧塔里上層污水通過泵再從下端打入?yún)捬跛孕纬蓞捬跛?nèi)液體循環(huán)；由于原水中復(fù)雜難降解的有機物物料比較多，所以需要在厭氧段加以降解；經(jīng)過厭氧段的廢水再進(jìn)入缺氧階段，在缺氧段主要是好氧段回流的硝化液在缺氧環(huán)境中發(fā)生反硝化反應(yīng)，以此完成硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化成氮氣的過程[3]。

圖1 滲濾液處理工藝流程

（2）通過缺氧段的廢水進(jìn)入好氧池，在好氧池中活性污泥經(jīng)過有氧呼吸，進(jìn)一步將有機物分解成無機物；之后通過MBR膜（一期使用的柱式MBR膜）去除大部分懸浮物和一定量的有機物，經(jīng)MBR膜后COD、氨氮分別有大約1 500 mg/L，500 mg/L左右；然后，經(jīng)過MBR膜后污水再通過高壓泵進(jìn)入RO膜反滲透；而反滲透后COD會降到100 mg/L以內(nèi)，氨氮也會降到10～20 mg/ L；最后，一部分清水會進(jìn)入排放池，另一部分則返回到MBR產(chǎn)水池，和MBR膜產(chǎn)水混合后再進(jìn)一次RO膜，濃水進(jìn)入污泥濃縮池隨后回灌垃圾填埋場。

（3）另一組廢水經(jīng)保安過濾器進(jìn)入反滲透系統(tǒng)原水箱，在原水箱中通過加硫酸調(diào)節(jié)pH值，原水箱的出水經(jīng)柱塞泵加壓后進(jìn)入石英砂過濾器，隨后進(jìn)入保安過濾器；而經(jīng)過保安過濾器的滲濾液會直接進(jìn)入一級DT裝置，經(jīng)一級DT裝置內(nèi)的高壓泵、一級在線循環(huán)泵及膜柱的出水會分為兩部分－濃縮液和透過液；一級DT裝置產(chǎn)生的濃縮液經(jīng)輸送泵輸送至垃圾填埋場，透過液進(jìn)入二級STRO裝置再進(jìn)行進(jìn)一步處理；經(jīng)二級ST裝置內(nèi)的高壓泵及膜柱的出水也分為兩部分－濃縮液和透過液，二級ST裝置產(chǎn)生的濃縮液返回至反滲透系統(tǒng)原水箱，透過液進(jìn)入清水箱達(dá)標(biāo)排放。

2.3 工藝特點及處理效果

該垃圾填埋場現(xiàn)有垃圾滲濾液的原水COD在6 000～7 000 mg/ L之間，氨氮在2 000～3 000 mg/L之間，若只用傳統(tǒng)的生物處理很難達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)處理工藝基本可以分為“UASB+A/O+MBR膜工藝+RO反滲透”和“DTRO+RO反滲透”兩種處理工藝?！癠ASB+A/O+MBR膜工藝+RO反滲透”工藝是在生物處理的基礎(chǔ)上將滲濾液中的有機物、氨氮等降解到一定程度，然后加壓通過反滲透膜后穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。該工藝的重心是在前端的生物處理上，在運營中要時刻關(guān)注污泥活性及微生物菌群的生長環(huán)境，以保證在生物處理階段能夠達(dá)到穩(wěn)定的去除率。如果生物處理效果不是很理想，在RO階段也可以通過控制產(chǎn)水量來提升出水水質(zhì)。

“DTRO+RO反滲透”是純物理工藝[4]。其工藝優(yōu)點是運行操作簡捷方便，出水水質(zhì)優(yōu)良且穩(wěn)定。缺點是不能有效降解并消除污染物，但濃縮液可以再回灌垃圾填埋場，這也解決了濃縮液處置難的問題。

目前該滲濾液的整體處理效果已經(jīng)趨于成熟，經(jīng)過近三年出水水質(zhì)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，COD穩(wěn)定控制在50 mg/L以內(nèi)，NH3-N穩(wěn)定控制在15 mg/L以內(nèi)，其余指標(biāo)也都穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

2.4 運行成本分析

2.4.1 藥劑消耗

現(xiàn)填埋場垃圾滲濾液原水的碳源不夠，在運行過程中需要補充碳源（甲醇、葡萄糖），而硝化反應(yīng)會消耗原水中的堿度，在運行過程中也需要添加小蘇打以補充硝化過程消耗的堿度。

生化系統(tǒng)需要投加藥劑的使用量及價格如表所示2。

在膜系統(tǒng)運行過程中，除了添加葡糖糖、甲醇和小蘇打以外，還要在進(jìn)RO膜前投加鹽酸調(diào)節(jié)pH，進(jìn)DT膜前投加硫酸調(diào)節(jié)pH，進(jìn)RO反滲透膜前投加鹽酸調(diào)節(jié)pH，為防止硫酸調(diào)節(jié)會有絮狀物產(chǎn)生發(fā)生堵膜，還要在膜運行過程中投加阻垢劑和亞硫酸氫鈉還原劑等。其藥劑使用量及價格詳見表3。

表3 膜系統(tǒng)各藥劑使用量及價格表

2.4.2 更換膜組件的成本

MBR膜采用圓柱式模24組，每組約配備1 000根膜絲，傳統(tǒng)簾式膜1 300 m2。全部更換一次的費用均在30萬左右，更換期限一般為兩年一次。RO膜選用日本進(jìn)口反滲透膜，一組RO膜共有三節(jié)，每節(jié)配備五支膜，每支膜更換的成本在3 500元左右，全部更換成本約為52 500元。二組RO膜共有21支膜，生化MBR膜后反滲透共有12支膜，DTRO后反滲透共9支膜，采用的反滲透膜跟一組一致，每支3 500元，全部更換成本在73 500元左右。

表2 生化系統(tǒng)藥劑使用量及價格表

DTRO膜是整個處理系統(tǒng)成本最高的處理設(shè)備，目前共有59束模組運行，每束模組里共有206個膜片，207片導(dǎo)流盤，導(dǎo)流盤與膜片交叉相繼疊放，每片導(dǎo)流盤上配兩個小膠圈。每束膜地更換成本在27 000元左右，全部膜組更換的成本在160萬左右，一般三到五年更換一次。

2.4.3 人工及其他成本

滲濾液處理站設(shè)一名站長、一名班長，9名操作工人，兩套系統(tǒng)分別為兩人一組，每組工作48小時，休息48小時。其中站長、班長的人工成本在6 000到8 000元，操作工人的人工成本約每人4 000元。

根據(jù)近三年統(tǒng)計，滲濾液處理站運行中每年的設(shè)備維修費用大約在80萬元到100萬元之間。

2.5 運行問題及解決措施

在滲濾液運行期間，RO反滲透膜出水端鋼管發(fā)生兩次裂管事件，分析可能是在洗膜時酸洗、堿洗后未及時用清水沖洗或未及時運行產(chǎn)水導(dǎo)致產(chǎn)生腐蝕，此外進(jìn)出水端壓力偏高也是原因之一，事故產(chǎn)生時壓力達(dá)到了1.7 MPa，而正常RO膜的進(jìn)出水端運行壓力一般要求控制在1.5 MPa以內(nèi)。

另外，在藥劑使用方面，開始運行階段在生化段采用的是小蘇打（NaHCO3）來補充堿度，后來考慮改用純堿（Na2CO3）替換小蘇打補充硝化過程消耗的堿度。兩種藥品的價格相差很小，且純堿補充堿度的效果更好。

由于運行成本控制及高濃度氨氮可能對生化系統(tǒng)產(chǎn)生抑制作用等原因，滲濾液處理站生化效果并不是很好，特別是好氧段泡沫較多，現(xiàn)滲濾液處理站在運行中采用消泡劑消除好氧以及MBR池的泡沫，但消泡劑中含有的油脂會對膜產(chǎn)生不利影響。考慮在MBR膜池的出水管上分一支小支管，支管上加設(shè)噴頭，利用噴出的MBR產(chǎn)水來消除泡質(zhì)。

輪班機制基本為每組兩人，工作48小時，休息48小時。這種輪班方式由于連續(xù)工作時間較長，容易導(dǎo)致員工在夜間疏忽職守或者連續(xù)工作導(dǎo)致第二天工作精力不足，工作效率降低?？梢圆捎梅謨山M，一組白班一組夜班，白班夜班一月交替一次的方式進(jìn)行。既能夠彌補夜間工作的缺陷，又能降低由于夜間疏忽職守導(dǎo)致的風(fēng)險。

3 結(jié)論

現(xiàn)有的滲濾液處理方法多種多樣，各具特色，在實際應(yīng)用中要因地制宜的來選擇處理方法。且不同地域的地理位置、地理結(jié)構(gòu)、氣象條件以及垃圾成分等因素的差別都會導(dǎo)致滲濾液水質(zhì)和水量的有所差異。

此外，對垃圾填埋場的穩(wěn)定化研究也是必要的。提高填埋垃圾的穩(wěn)定化水平，不僅可以縮短填埋垃圾的穩(wěn)定化時間提高產(chǎn)氣速率，而且還可以縮短垃圾滲濾液產(chǎn)生的周期，可在一定程度和范圍內(nèi)改善滲濾液的處理難度。處理垃圾滲濾液的兩大難點是其NH3-N濃度高以及可生化性差。對于其產(chǎn)生機理，目前只是基于一定的定性認(rèn)識，還缺乏對于其動力學(xué)特征等深層次機理的研究。因此，在以后的工作中要重視以上問題，這將有助于對滲濾液處理方法的研究和開發(fā)，以此探索更為經(jīng)濟(jì)有效的滲濾液處理新方法。