趙 偉
(大慶油田工程項目管理有限公司,黑龍江 大慶 163000)
當前在油田地面工程運行中,不僅管道工程長期裸露,還很容易受到外界環(huán)境影響出現(xiàn)滲漏等問題,嚴重影響石油地面工程的運行效果,也會導(dǎo)致原油運輸穩(wěn)定性受到阻礙。要高度重視油田地面工程的防腐蝕施工技術(shù)管理措施,增強防腐蝕的施工效果。采取科學(xué)有效的手段,盡量延長管道整體使用壽命。
由于石油本身就具有較強的腐蝕性,而在長時間運輸?shù)倪^程中,會與石油管道表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng),進一步導(dǎo)致管道腐蝕,當前我國油田正處于高含水開發(fā)階段,油氣中腐蝕物含量顯著增加。部分企業(yè)往往通過復(fù)合驅(qū)油或者聚合物驅(qū)油等多種方式提高油田采收效率,但與此同時也會造成石油質(zhì)量受到污染,產(chǎn)生較強的腐蝕性,必然會增加石油管道腐蝕程度。
在石油開采的過程中,原油的煉化程度、礦化程度不斷升高,也會使得各種懸浮顆粒和細菌含量不斷增加,當原油采出液中的二氧化碳與水結(jié)合,會形成酸性溶液,對管道產(chǎn)生強烈的腐蝕效果[1]。
在油田地面工程施工建設(shè)中,由于施工人員不重視防腐蝕施工質(zhì)量,促使其在施工的過程中選用不合理的防腐蝕層,會導(dǎo)致管道老化速度加劇,而且使用非瀝青類型的吸水膨脹材料作為防腐蝕層這樣,也會導(dǎo)致石油管道防腐蝕效果不理想。
只有高度重視主要的防腐蝕性質(zhì),才能夠確保防腐蝕工程,針對性處理其中低壓污水管線和注水管線,大多數(shù)都采用鋼架結(jié)構(gòu)或玻璃管,很容易引發(fā)管道內(nèi)腐蝕,所以要盡量改進。管線的材質(zhì)在符合標準的前提條件下選用非金屬管線。如果管線運輸中的介質(zhì)含有大量的硫化氫和氯離子,可以選用鎳基合金復(fù)合管。要想有效減少局部殘留造成的腐蝕問題,所以在管道焊接的過程中,需要盡量確保焊條與母材匹配,有效降低電偶腐蝕的問題。在管道腐蝕材料選擇中要盡量確保材質(zhì)與當?shù)氐臍夂驐l件和場地環(huán)境相適應(yīng),提高防腐蝕材料的整體性,能有效減少防腐蝕管材出現(xiàn)質(zhì)量問題。
油田地面工程外防腐施工與施工材料施工技術(shù)具有密切關(guān)聯(lián)。在施工期間,需要重點對管道防腐蝕施工技術(shù)要求嚴格落實。根據(jù)管道運行環(huán)境和實際的氣候條件進行準確判斷,增強防腐蝕管道處理效果。此外要結(jié)合當?shù)氐臍夂驐l件、工作環(huán)境進行分析,保證防腐蝕材料的性能,滿足環(huán)境施工要求。
目前管道內(nèi)的防腐主要采用電化學(xué)防腐陰極防腐技術(shù),電化學(xué)防腐需要對金屬腐蝕管道電位,施加外部電流,改變整個電流的性質(zhì),從而有效減少外部腐蝕的問題,犧牲人工陽極腐蝕金屬,有效保護陰極管道。此外陰極保護防腐技術(shù)可以直接在管道中施加電流去緩解金屬氧化程度對于薄弱環(huán)節(jié)還能夠加大保護效果,增強管道防腐蝕處理的技術(shù)水平[2]。
要想有效提高石油管道的防腐蝕性能,最重要的就是積極設(shè)計科學(xué)的防腐方案,并且對石油管道加以改進。石油管材出現(xiàn)腐蝕問題時,要對管道的材質(zhì)進行檢查,如果發(fā)現(xiàn)管道抗腐蝕性能無法達到預(yù)期,則需要重點考慮穩(wěn)定性強、活潑性差的防腐蝕材料。玻璃鋼材管道材料輕便,而且不容易產(chǎn)生凝結(jié)污垢,具有較強的耐用性,但整個管材的強度非常差,很容易出現(xiàn)破損問題。在管材使用中要嚴格按照當?shù)氐膮^(qū)域環(huán)境特點進行分析,還可以與其他的防腐蝕管道材料相結(jié)合使用,并在管道中增加延緩腐蝕劑,減少金屬管道的腐蝕速度。
在油田地面工程管道防腐施工中,要根據(jù)當?shù)氐淖匀粴夂驐l件和工況環(huán)境進行準確分析,選擇相適應(yīng)的材料提高管道的防腐蝕性能,還要積極優(yōu)化防腐蝕施工設(shè)計方案,確保從多個層面提高管道的抗腐蝕效果。