油氣管道焊接常見外觀缺陷及預(yù)防措施

于鯤鵬

（大慶油田第四采油廠基建工程管理中心，黑龍江 大慶 1635110）

0 引言

管道的主要作用在于運輸油氣資源，在運行過程中，受不可控因素影響，使得管道容易受到損傷，為了確保管道運行的穩(wěn)定性，我要做好各個方面的管控工作。對于管道的焊接，受客觀和主觀因素影響，容易出現(xiàn)管道焊接缺陷，主要體現(xiàn)在外觀缺陷上，如果不對這些缺陷進行干預(yù)，任由其演變，那么對管道整體結(jié)構(gòu)就會有較大的影響，嚴(yán)重情況下還會使得油氣資源無法正常運輸。

1 管道焊接常見的外觀缺陷

1.1 夾渣缺陷

油氣管道外觀缺陷從字面上來說很好理解，就是單純?nèi)庋劭梢砸姷娜毕?，不需要借助其他儀器設(shè)備，油氣管道外觀缺陷較種類比較多，夾渣就是其中一種[1]，夾渣是指焊接表層粘附的熔渣或者鐵銹，這些物質(zhì)具有一定的貼合性，主要存在于焊接層和焊接的根部，夾渣是沒有固定形狀的，它們的形狀多變，形成原因也比較花樣化，有人為因素也有管道因素，在多層焊接的時候，前后的焊接處理工作沒有落實到位，使得焊接接口存在缺陷，為殘渣的停留提供了位置。還有就是有的焊接人員操作失誤，沒有焊接完整，使得接口處沒有完全密封，對焊接溫度沒有進行控制，焊接管道沒有完全融化掉，造成雜質(zhì)融合，有的坡口度比較小，與焊口形成了偏角，使得焊渣沒有全部被融化。

1.2 咬邊缺陷

咬邊缺陷的形成更多的是因為焊接不到位造成的，焊接的時候需要熔鑄金屬，這些熔鑄的金屬需要覆蓋住母管缺口，如果缺口沒有完全覆蓋住，會有一定影響，當(dāng)然，如果沒有覆蓋的范圍比較小那么就沒有多大的影響，如果咬邊過深，那么容易影響管道焊接性能，電弧溫度過高，使得電流幅度波動過大，還有就是焊接人員手法不正確，沒有準(zhǔn)確擺動位置，使得咬邊邊緣化。

1.3 氣孔缺陷

焊接的過程中，大量熱量產(chǎn)生，增加了氣體的流動性，有些氣體在金屬凝固的時候沒有完全溢出，氣體影響使得管道焊接的表面出現(xiàn)了大小不一的氣孔[2]。氣孔形成原因是多方面的，有些是因為焊材沒有完全烘干，帶有水分就焊接，產(chǎn)生大量水氣，沒有全部排出去。有些是因為焊接電流過小，無法滿足密封焊接需求，從而形成了一排一排的小氣孔。

2 管道焊接缺陷預(yù)防措施

2.1 對于夾渣缺陷的預(yù)防措施

對于夾渣進行干預(yù)，我們要從多個方面入手，做好相關(guān)協(xié)調(diào)工作，在進行多層焊接的時候，我們先要清理好焊接表面物質(zhì)，將雜質(zhì)清理干凈，便于下層更好的焊接。要嚴(yán)格選拔焊接工作人員，焊接對人員的專業(yè)性要求比較高，焊接人員需要有嫻熟的操作技巧，知道怎么焊接到位，對溫度的把控要全面，熟悉溫度變化，能夠根據(jù)溫度系數(shù)判斷是否焊接，焊接的力度要調(diào)控好。對焊接坡口進行控制，坡口大小應(yīng)該控制在一個合理范圍內(nèi)。

2.2 對咬邊缺陷的預(yù)防措施

對于咬邊缺陷，在焊接的時候，主要是對電流的控制，將電流控制在一個合理的波動范圍內(nèi)，電流過大或者過小都不利于焊接穩(wěn)定，容易導(dǎo)致咬邊的出現(xiàn)。焊接人員要掌握較為全面的焊接知識，知道注意一些細節(jié)方面的問題，對焊接設(shè)備有一個詳細的了解，能夠正確操作。有些焊接位置比較復(fù)雜，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的焊接區(qū)域，我們需要根據(jù)具體結(jié)構(gòu)情況選擇合適的溫度，選好角度進行焊接操作，最大程度上避免咬邊缺陷。

2.3 對于氣孔缺陷的預(yù)防措施

當(dāng)管道焊接出現(xiàn)氣孔時，我們可以從以下幾個方面入手，對母絲和焊材進行檢查，主要看母絲和焊材表面潮濕度多少，其潮濕度是否達標(biāo)，如果潮濕度超標(biāo)，那么需要先烘干母絲和焊材，然后進行二次檢測，檢測達標(biāo)之后再進行熔煉。采取必要的防風(fēng)措施，焊接的過程中，做好封閉處理工作，避免風(fēng)氣穿透，對于焊接的母管材質(zhì)，需要控制好流通的電流系數(shù)，放慢電流流動速度，保證管道材質(zhì)中的氣體能夠完全排出。

3 結(jié)語

油氣管道焊接是一個綜合性的工作，管道焊接受多方面因素影響，但主要因素在于“人”，所以要做好對焊接人員的管理工作，在焊接人員操作之前，需要對其進行系統(tǒng)性的培訓(xùn)，只有通過考核的人員才能上手操作，這種方式可以最大程度上保證焊接人員的專業(yè)水平達標(biāo)?；诠艿肋\輸?shù)奶厥庑?，如果發(fā)現(xiàn)外觀缺陷要第一時間采取措施解決，避免問題嚴(yán)重化。