水工金屬結(jié)構(gòu)焊縫的無損檢測探討

李偉

摘要：在水利工程建設(shè)的過程中，最為關(guān)鍵的工序便是金屬結(jié)構(gòu)焊接。該工作的質(zhì)量情況，會嚴重影響到整體工程的安全性、經(jīng)濟性，同時，也展現(xiàn)出了項目負責單位的安裝技術(shù)實力。為了能夠?qū)φw的質(zhì)量進行優(yōu)化，便要對金屬結(jié)構(gòu)焊縫開展無損檢測。基于此，本文重點分析了焊接無損檢測的要求、使用時間，同時細致闡述了相應(yīng)的檢測方式，供參考。

關(guān)鍵詞：水工;金屬結(jié)構(gòu);焊縫;無損檢測

引言：

在水利工程開展的過程中，金屬結(jié)構(gòu)的焊接至關(guān)重要。由于當前工程都使用金屬結(jié)構(gòu)進行建設(shè)，而其需要依據(jù)焊接的技術(shù)手段，才能夠良好的連接在一起，為了強化整體工程的質(zhì)量，便要在施工過程中利用無損檢測技術(shù)，以此來提升項目的安全穩(wěn)定程度。所謂的無損檢測技術(shù)，便是在不對材料進行破壞的情況下，對其內(nèi)部的組織的連接程度進行檢測，這在保障施工安全中，是必可不少的技術(shù)之一，并且還會隨著復(fù)雜程度的提升，增加整體的安全性。

一、焊接無損檢測要求

焊縫的無損探傷具體長度，主要決定于母材的種類、焊縫的類型、焊縫總體長度。水工金屬結(jié)構(gòu)的制造、安裝都具備明確的規(guī)定內(nèi)容，除了使用超聲波方式進行探傷時，板材的厚度需要大于2mm，并對高強度的鋼材料進行一類焊縫探傷檢測時，其中的比例數(shù)值為100%，這便代表對整條焊縫進行探傷，其余的監(jiān)測都是根據(jù)一定的比例數(shù)，來進行局部的探測。即便是局部的探傷，其中位置都要包括全部的丁字縫，以及每個焊縫中的一部分。在焊縫的局部探傷位置出現(xiàn)裂縫、未熔合的情況時，便要對相應(yīng)的位置進行填補、檢查，如果之后仍然處于不符合規(guī)定的情況下，便需要對焊縫進行全部檢查。壓力鋼管一類焊縫在使用超聲波進行探傷時，依據(jù)真實的需要，還可以使用射線措施進行探傷，復(fù)驗工作的長度是高強度鋼的10.1%，剩余為6%;二類焊縫只有在超聲波探傷過程中出現(xiàn)可疑裂縫，并且不能精準判斷時，才可以使用射線進行復(fù)測。

二、焊接無損檢測技術(shù)使用時間

正常情況下，焊接縫都會出現(xiàn)延遲的狀況，在面對其該方面特點，來開展相應(yīng)檢測工作時，需要先將探傷工作開展的時間，安排在結(jié)構(gòu)焊接完成之后的一天內(nèi)，一部分強化度較高的鋼材料在焊接完成之后，想要開展對其的探傷工作，便要將時間控制在兩天后。想在進行探傷的過程中，能夠讓超聲波探頭與鋼工件進行充分的良好接觸，并且讓雙方具備良好的耦合性，便要在開展超聲波探測工作前，先對焊縫兩側(cè)的位置進行細致清理，并確保焊縫的兩端表面干凈整潔。

三、水工金屬焊接無損檢測方式

在水工項目中的金屬結(jié)構(gòu)主要是使用在泄水、發(fā)電等相應(yīng)項目中的各類鋼閘門、啟閉裝置中。同時，還包括了攔污柵、壓力鋼管、過壩通航金屬結(jié)構(gòu)等方面。以上所提的金屬結(jié)構(gòu)中，都是依據(jù)焊接的手法進行連接制作，該環(huán)節(jié)工作的質(zhì)量情況，都會對水工金屬結(jié)構(gòu)的品質(zhì)情況產(chǎn)生影響，因此，焊縫質(zhì)量檢測、評價工作成為了控制項目質(zhì)量的關(guān)鍵方法。在對水工的金屬結(jié)構(gòu)焊縫進行無損檢測時，使用的技術(shù)手段主要涉及了射線、超聲波、磁粉、滲透等相關(guān)措施。

（一）超聲波

所謂的超聲波檢測方式，便是利用其對焊接處的接頭表面、內(nèi)部進行監(jiān)測的措施。在日常工作中使用超聲波進行檢測時，主要是針對焊縫中間存在的缺陷，與正常組織之間各異的聲抗阻、聲波，并在各個異質(zhì)界面上產(chǎn)生反射原理，來發(fā)現(xiàn)其中存在的缺陷情況。在檢測開展的過程中，主要是由探頭內(nèi)部的壓電換參器，來發(fā)射出需要的超聲波，之后再經(jīng)過換能器的轉(zhuǎn)變，使其成為電信號內(nèi)容，其中探頭位置、聲波傳播時間，能夠幫助技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)其中的缺陷位置，之后依據(jù)相應(yīng)的波幅，來對具體規(guī)模情況進行判斷。

（二）射線檢測

所謂的射線檢測方式，便是使用射線來將物質(zhì)的表面穿透，并依據(jù)其中存在的衰減特點，來對缺陷的情況進行檢測發(fā)現(xiàn)。在現(xiàn)實工作中使用的射線種類較為多樣化，主要有“X”射線、“Y”射線、高能射線;如果依據(jù)對缺陷進行顯示的方法進行分類，主要存在電離、熒屏觀察、照相、工業(yè)電視等一系列的措施。在目前的工程中，使用次數(shù)最多、靈敏程度最高、能夠?qū)π∪毕萸闆r進行識別的措施便是照相法。射線法在進行檢測的過程中，主要原理內(nèi)容便是讓射線能夠?qū)嶓w的物質(zhì)進行穿透，并因此讓膠片產(chǎn)生感光的效果，在X射線與膠片產(chǎn)生接觸時，便可以依據(jù)其乳劑層的鹵化銀來產(chǎn)生淺影效果。射線照射到膠片上的能量，會依據(jù)材質(zhì)的密度、吸收系數(shù)之間產(chǎn)生的差異而出現(xiàn)不同，這時便可以根據(jù)底片中的黑度，來對焊接質(zhì)量的缺陷進行判斷。

（三）磁粉檢測

磁粉檢測的方式，主要是技術(shù)人員通過對強磁場內(nèi)部，鐵磁材料表層產(chǎn)生的漏磁場，依據(jù)對相應(yīng)粉末的吸附情況，來開展內(nèi)部具體情況的無損檢測方式。在面對鐵磁材料的焊件時，其表面、近表面的位置如果出現(xiàn)了缺陷，被磁化之后便由因為部分的磁力線外漏，導(dǎo)致漏磁場情況的出現(xiàn)，并因此對焊接的磁粉產(chǎn)生吸附的效果，從而將其中的缺陷痕跡進行顯示。

（四）滲透檢測

所謂的滲透檢測工作原理內(nèi)容，便是在毛細現(xiàn)象產(chǎn)生作用時，對被檢測結(jié)構(gòu)位置的表面，涂上具備熒光效果的燃料，或是其他進行著色的滲透劑，液體便會因為表面位置存在的缺口、裂縫而滲入到焊接的缺陷之中。之后在結(jié)構(gòu)的表面涂抹上顯像劑材料，使其能夠能在毛細管的作用之后，會讓滲透液被顯像液體進行吸收，并因此而顯示出其中的缺陷情況。這時相應(yīng)技術(shù)人員可以根據(jù)具體的痕跡顯示，來對其中缺陷情況進行斷定。

總結(jié)：綜上所述，伴隨國家水利工程的不斷發(fā)展進步，帶動了一系類產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，推動了社會經(jīng)濟的進步。通過對焊接無損檢測要求、焊接無損檢測技術(shù)使用時間、水工金屬焊接無損檢測方式進行細致分析，能夠了解到在日常工作進行的過程中，需要依據(jù)真實的工程情況、需要，來選擇高效率、高精準的無損檢測方式，防止結(jié)構(gòu)對整體質(zhì)量產(chǎn)生影響。

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