軋鋼技術(shù)的現(xiàn)狀和進(jìn)展發(fā)展分析

王婷婷

摘要：在我國科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展和進(jìn)步的當(dāng)下，我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出積極發(fā)展，無論是在品質(zhì)上還是數(shù)量上都呈現(xiàn)出突飛猛進(jìn)態(tài)勢(shì)。當(dāng)前我國鋼鐵領(lǐng)域正在開展深化改革，促使鋼鐵領(lǐng)域深加工呈現(xiàn)出主流態(tài)勢(shì)，這也促使軋鋼技術(shù)工序不斷增加，因?yàn)槲覈堜摷夹g(shù)較外國先進(jìn)國家，仍存在一定程度的差距，所以如何深化我國鋼鐵領(lǐng)域改革、優(yōu)化軋鋼技術(shù)，成為當(dāng)前我國鋼鐵領(lǐng)域發(fā)展的關(guān)鍵。該文針對(duì)軋鋼技術(shù)發(fā)展特征以及當(dāng)前我國軋鋼技術(shù)的現(xiàn)狀進(jìn)行詳細(xì)分析，其目的是研究出軋鋼技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)與策略。

關(guān)鍵詞：軋鋼技術(shù) ?節(jié)能減排 ?板帶熱軋 ?低溫軋制

中圖分類號(hào)：TG335文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A ? 文章編號(hào)：1672-3791（2021）09（c）-0000-00

Present Situation and Development Analysis of Steel Rolling Technology

WANG Tingting

（MCC Jingcheng Engineering Technology Co.， Ltd.， Beijing，100076 China）

Abstract： With the continuous development and progress of science and technology in China， China's iron and steel industry shows a positive development， both in quality and quantity. At present， China's iron and steel field is carrying out deepening reform， which promotes the deep processing in the iron and steel field to show the mainstream trend， which also promotes the continuous increase of steel rolling technology processes. Because there is still a certain gap in China's steel rolling technology compared with foreign advanced countries， how to deepen the reform in China's iron and steel field and optimize steel rolling technology， It has become the key to the development of China's iron and steel field. In this paper， the development characteristics of steel rolling technology and the current situation of steel rolling technology in China will be analyzed in detail. The purpose is to study the development trend and strategy of steel rolling technology.

Key Words： Steel rolling technology; Conserve energy; Reduce emissions; Hot rolling of plate and strip; Low temperature rolling

從客觀層次上來看，現(xiàn)階段我國鋼鐵企業(yè)無論從設(shè)備還是從技術(shù)層次上來說，都處于一種相對(duì)停滯的狀態(tài)，并且我國軋鋼技術(shù)生產(chǎn)相比其他發(fā)達(dá)國家來說，所消耗的能源較大。尤其是針對(duì)軋鋼技術(shù)生產(chǎn)領(lǐng)域，軋鋼加熱爐所消耗能源巨大，占領(lǐng)軋鋼技術(shù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)70%的能源消耗。結(jié)合這一點(diǎn)來看，我國軋鋼技術(shù)存在具備發(fā)展空間。自從我國改革開放以來，我國經(jīng)濟(jì)處于高速發(fā)展態(tài)勢(shì)，并且逐步走進(jìn)了現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。該文會(huì)針對(duì)軋鋼技術(shù)的現(xiàn)狀以及進(jìn)展發(fā)展相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)分析[1]。

1 軋鋼技術(shù)發(fā)展特征

軋鋼技術(shù)最為主要的發(fā)展特征，便是與信息化科學(xué)技術(shù)緊密融合。我國當(dāng)前已經(jīng)進(jìn)入到了現(xiàn)代化工業(yè)時(shí)期，工業(yè)與信息化技術(shù)、科學(xué)技術(shù)聯(lián)系日漸緊密，促使軋鋼技術(shù)呈現(xiàn)出了積極發(fā)展態(tài)勢(shì)。結(jié)合我國當(dāng)前實(shí)際情況來看，下型鋼生產(chǎn)領(lǐng)域來看，H型鋼自有尺寸軋制、型鋼的多線圍切分軋制定、三輥y型軋制技術(shù)得到了高質(zhì)量發(fā)展和應(yīng)用。針對(duì)帶板材生產(chǎn)領(lǐng)域來說，板厚和板型控制技術(shù)已經(jīng)趨于成熟，并且在世界領(lǐng)域都處于相對(duì)先進(jìn)發(fā)展趨勢(shì)。針對(duì)中厚板平面形狀控制技術(shù)、無切邊技術(shù)來說，該技術(shù)高質(zhì)量應(yīng)用更切實(shí)有效地增強(qiáng)了成材率，有效提升了產(chǎn)品的品質(zhì)和使用檔次。針對(duì)鋼管生產(chǎn)來說，限動(dòng)芯棒連軋管技術(shù)、ACCUROLL技術(shù)已經(jīng)構(gòu)建出完善的體系，UOD、CBR、復(fù)合成型技術(shù)等都在軋鋼生產(chǎn)當(dāng)中積極應(yīng)用，并且構(gòu)建出了一定的成果。諸多該新技術(shù)在軋鋼技術(shù)當(dāng)中應(yīng)用，切實(shí)有效地促進(jìn)了軋鋼技術(shù)發(fā)展進(jìn)步。在信息化時(shí)代之下，軋鋼技術(shù)發(fā)展呈現(xiàn)出以計(jì)算機(jī)技術(shù)為高科技核心的趨勢(shì)，為軋鋼技術(shù)創(chuàng)新帶來了強(qiáng)大發(fā)展動(dòng)力。金屬變形程序能夠與計(jì)算機(jī)技術(shù)和模型進(jìn)行高效配合，有效轉(zhuǎn)變了軋鋼技術(shù)應(yīng)用與生產(chǎn)模式。在計(jì)算機(jī)信息化技術(shù)的應(yīng)用之下，能夠?qū)π弯摗摴苘堉啤宀纳a(chǎn)等各項(xiàng)內(nèi)容開展立體化的解析，借助信息化模型保障了軋鋼產(chǎn)品生產(chǎn)的精準(zhǔn)性，實(shí)現(xiàn)了軋鋼技術(shù)變革。此外，信息化技術(shù)與軋鋼技術(shù)融合，還可以切實(shí)有效地增強(qiáng)軋鋼產(chǎn)品的精準(zhǔn)性和應(yīng)用效率，對(duì)軋鋼產(chǎn)品提升質(zhì)量帶來了技術(shù)保障。針對(duì)軋鋼產(chǎn)品形變預(yù)測(cè)檢查層次上，也可以借助信息化技術(shù)手段進(jìn)行虛擬試驗(yàn)檢測(cè)，確保軋鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量[2-3]。

2軋鋼技術(shù)的現(xiàn)狀

2.1板帶熱軋技術(shù)

針對(duì)板帶熱軋技術(shù)來說，其生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜。統(tǒng)籌板帶熱軋環(huán)節(jié)，主要有坯料準(zhǔn)備、熱軋、軋制、精整。板帶熱軋帶鋼坯料有扁鋼錠、初軋板坯、連鑄板、鍛坯等。坯料的尺寸直接影響著軋機(jī)的生產(chǎn)效率，在選擇坯料時(shí)，應(yīng)該遵循厚度小、寬度大、長度適中的原則。對(duì)坯料進(jìn)行加熱之前，必須要對(duì)表面存在的缺陷進(jìn)行處理。坯料加熱的主要目的便是提升軋件的可塑性，降低軋件的形變抗力。在進(jìn)行加熱時(shí)，應(yīng)該將溫度保持在1 150℃～1 300 ℃，結(jié)合不同坯料的實(shí)際情況來選擇加熱溫度。加熱的過程中應(yīng)該確保軋機(jī)效率，杜絕出現(xiàn)鋼料不過熱、過燒、脫碳等諸多問題。軋制是板帶熱軋技術(shù)當(dāng)中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，其中涵蓋了除磷、粗軋、精軋這3個(gè)環(huán)節(jié)。針對(duì)除磷來說，便是將坯料在加熱的過程中產(chǎn)生的磷物質(zhì)進(jìn)行祛除，當(dāng)前除磷使用最多的方式便是高壓水除鱗。針對(duì)粗軋環(huán)節(jié)來說，便是將坯料展寬到所需的寬度，并且將其進(jìn)行初步壓縮。針對(duì)精軋來說，便是保障產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)軋鋼產(chǎn)品的厚度、寬度、表面質(zhì)量、性能等進(jìn)行的優(yōu)化控制[4]。

2.2 ?低溫軋制技術(shù)

針對(duì)低溫軋制技術(shù)來說，其主要實(shí)施的措施便是降低軋鋼系統(tǒng)的能耗，因?yàn)閷?dǎo)致軋鋼技術(shù)能耗過高的主要因素便是加熱爐環(huán)節(jié)，所以需要對(duì)加熱爐當(dāng)中燃料消耗降低。開發(fā)大型冷軋生產(chǎn)線時(shí)，最早應(yīng)用在鞍鋼企業(yè)當(dāng)中，并且在2005年正式投入使用。主要的低溫軋制產(chǎn)品有高質(zhì)量轎車板、高檔次鍍鋅原板等。近年來，我國軋鋼技術(shù)主要的發(fā)展方向變式對(duì)原本的冷軋生產(chǎn)線進(jìn)行改造創(chuàng)新，對(duì)控冷新設(shè)備開展性能層次的研發(fā)。結(jié)合當(dāng)前冷軋生產(chǎn)線實(shí)際發(fā)展情況來看，研發(fā)較為突出的技術(shù)主要有半無頭軋制技術(shù)、半無頭軋制配套技術(shù)、長尺鋼軌軋制熱線處理生產(chǎn)線技術(shù)、控制冷卻技術(shù)等。

2.3 軋鋼節(jié)能技術(shù)

在我國可持續(xù)發(fā)展、節(jié)能環(huán)保、低碳發(fā)展的戰(zhàn)略引領(lǐng)之下，軋鋼技術(shù)呈現(xiàn)出節(jié)能發(fā)展趨勢(shì)，我國當(dāng)前軋鋼技術(shù)當(dāng)中的節(jié)能技術(shù)主要有以下幾種，分別是蓄熱式燃燒技術(shù)、加熱爐絕熱技術(shù)與高溫節(jié)能涂料、高溫低氧燃燒技術(shù)等。針對(duì)蓄熱式燃燒技術(shù)來說，將其應(yīng)用到軋鋼系統(tǒng)當(dāng)中，可以有效降低燃料的消耗指標(biāo)，并且燃燒爐當(dāng)中的煙氣可以高效回收，切實(shí)有效地降低了軋鋼生產(chǎn)能耗、減少了有害物質(zhì)的排放，在節(jié)能減排的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境保護(hù)。針對(duì)加熱爐絕緣技術(shù)與高溫節(jié)能涂料來說，當(dāng)前在軋鋼加熱爐當(dāng)中運(yùn)用非常普遍，節(jié)能涂料當(dāng)中的成分主要有碳化硅粉、石墨，石墨舒緩反應(yīng)涂料，耐溫達(dá)到3000℃、2600℃、2200℃、2000℃、1800℃、1500℃、1200℃、800℃、600℃、400℃等。應(yīng)用到加熱爐當(dāng)中節(jié)能效果較高，可以實(shí)現(xiàn)能耗節(jié)約20%左右，提升了燃燒爐的生產(chǎn)效率。針對(duì)高溫低氧燃燒技術(shù)來說，在軋鋼生產(chǎn)當(dāng)中應(yīng)用可以大量回收余熱，實(shí)現(xiàn)燃料節(jié)約50%左右，縮短了加熱時(shí)間，切實(shí)有效地增強(qiáng)了軋鋼生產(chǎn)效率。例如：某公司生產(chǎn)的耐高溫導(dǎo)熱涂料，切實(shí)有效地滿足了軋鋼技術(shù)生產(chǎn)需求。

3軋鋼技術(shù)發(fā)展方向與策略

3.1提升裝備水平

在當(dāng)前社會(huì)發(fā)展之下，鋼鐵生產(chǎn)趨勢(shì)呈現(xiàn)出集成一體化方向，這也是當(dāng)前軋鋼技術(shù)發(fā)展最為主要的趨勢(shì)之一。在此種趨勢(shì)之下，必須要不斷提升裝備水平，滿足市場(chǎng)發(fā)展的客觀需求，并且在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)當(dāng)中脫穎而出。憑借軋鋼技術(shù)的先進(jìn)性，對(duì)各個(gè)生產(chǎn)工序當(dāng)中的物理本質(zhì)、化學(xué)本質(zhì)進(jìn)行深入了解，有針對(duì)性地制定出優(yōu)化軋鋼技術(shù)生產(chǎn)質(zhì)量的策略，逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工序一體化。積極淘汰落后的鋼鐵產(chǎn)能設(shè)備，結(jié)合鋼鐵企業(yè)自身發(fā)展戰(zhàn)略，引入創(chuàng)新設(shè)備，按照等量置換原則來淘汰落后生產(chǎn)力，有針對(duì)性地將創(chuàng)新設(shè)備、創(chuàng)新工藝引入軋鋼生產(chǎn)中。雖然今年來我國鋼鐵領(lǐng)域呈現(xiàn)出迅速發(fā)展態(tài)勢(shì)，但是當(dāng)前軋鋼生產(chǎn)效率和品質(zhì)還仍有進(jìn)步發(fā)展空間，所以必須要實(shí)現(xiàn)技術(shù)設(shè)備的更新，提升軋鋼技術(shù)創(chuàng)新質(zhì)量，促進(jìn)軋鋼生產(chǎn)工序集成一體化[5]。

3.2優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)

為了滿足當(dāng)前社會(huì)發(fā)展趨勢(shì)，為社會(huì)發(fā)展提供強(qiáng)大的鋼鐵能源保障，鋼鐵企業(yè)應(yīng)該鞏固現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)份額，不斷創(chuàng)新優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、精品化生產(chǎn)。大力發(fā)展優(yōu)質(zhì)鋼板類產(chǎn)品，增強(qiáng)高中厚板、熱軋薄板、冷軋薄板、涂層板材等產(chǎn)品質(zhì)量，開發(fā)優(yōu)質(zhì)船板、石油產(chǎn)業(yè)專用板材、汽車家電高檔專用板材等。切實(shí)有效地優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)裝備水平，真正讓軋鋼技術(shù)呈現(xiàn)出創(chuàng)新發(fā)展態(tài)勢(shì)，增強(qiáng)裝備生產(chǎn)能力，促使鋼鐵企業(yè)“變大變強(qiáng)”。積極挖掘節(jié)能減排的潛力，降低單位產(chǎn)值能耗[6]。

3.3調(diào)整工業(yè)結(jié)構(gòu)

軋鋼技術(shù)想要實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展，就應(yīng)該從工藝結(jié)構(gòu)、原料結(jié)構(gòu)、能源結(jié)構(gòu)調(diào)整層次進(jìn)行分析。對(duì)工藝結(jié)構(gòu)、濾料結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，切實(shí)有效地降低能源消耗，促使軋鋼技術(shù)生態(tài)環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展。提升煉鐵噴煤比例，增加球團(tuán)配比，采用連續(xù)鑄鋼工藝，切實(shí)有效地強(qiáng)化軋鋼生產(chǎn)節(jié)能減排效率。對(duì)煉鐵工序進(jìn)行調(diào)整，多用球團(tuán)礦，減少燒結(jié)礦能源的應(yīng)用，增強(qiáng)燃燒爐的燃燒效率，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)軋鋼燃料結(jié)構(gòu)，提高煉鐵效率。

4結(jié)語

總而言之，鋼鐵行業(yè)作為促進(jìn)我國社會(huì)工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的頂梁柱，要想實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)發(fā)展進(jìn)步，必須要契合新型工業(yè)化發(fā)展的需求，切實(shí)踐行可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。積極提升裝備水平，在優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，調(diào)整工業(yè)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)軋鋼技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展、生態(tài)節(jié)約發(fā)展。

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