罐體料表面預(yù)涂油均勻性控制

董蕾

摘要：罐體料表面預(yù)涂油的涂油量是罐體用鋁合金成品檢測的重要指標(biāo)之一，本文主要對影響罐體料涂油均勻性的幾個控制點(diǎn)進(jìn)行獨(dú)到的剖析涂油不均的影響因素的簡單闡述，以及涂油不均對本公司制造成本及終端客戶的影響進(jìn)行簡單闡述。

關(guān)鍵詞：表面涂油量;罐體;均勻性;制造成本;

前言

我國即中國是世界鋁生產(chǎn)和消費(fèi)的大國之一。我國的鋁制品加工業(yè)在促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中發(fā)揮著重要的作用，鋁制品包裝在金屬包裝制造行業(yè)中占有重要的地位，伴隨著國內(nèi)環(huán)保要求重視，以及鋁制包裝技術(shù)上的改良提升，并伴隨著罐裝飲料、食品市場的不斷擴(kuò)大，可見鋁質(zhì)包裝材料的需求日益增加，未來的鋁制品需求量可以預(yù)見，而做到預(yù)涂油均勻及穩(wěn)定性，使終端客戶的體驗(yàn)感大大增強(qiáng)，是公司及所有員工要達(dá)到的終極目標(biāo)。

罐體料預(yù)涂油的單位一是克每平方米（mg/m2），我司采用的檢測方法為儀器法，整幅寬度的五點(diǎn)平均值為最終檢測結(jié)果。根據(jù)客戶的要求不同，具體涂油值的要求范圍也不同，國內(nèi)基本保持在200-300mg/m，國外便有多有少，下面主要談一下影響罐體料涂油值的工作原理及影響涂油均勻性的幾個方面。

1 涂油機(jī)的主要工作原理

靜電涂油機(jī)的靜電吸引原理，主要是通過強(qiáng)大的靜電磁場內(nèi)中性的接地物吸引帶負(fù)電荷的油顆粒。當(dāng)涂油機(jī)的上下刀梁通過接通高壓直流電源負(fù)極后，刀梁與帶材之間就會產(chǎn)生高壓靜電場。尖銳的噴油刀梁使得負(fù)電荷極易在尖銳的刀口上集中匯集，油液流經(jīng)刀梁口縫處時會帶上負(fù)電荷。帶有負(fù)電荷的油滴在電場中加速向鋁帶飛去，表面的負(fù)電荷的累積，電荷間產(chǎn)生的靜電斥力逐漸增大，當(dāng)靜電斥力超出油滴表面的張力時，油滴破碎，表現(xiàn)為預(yù)涂油的霧化現(xiàn)象。隨著帶材線速度增加電極電壓隨之升高使霧化更加均勻，從而使帶材寬度位置覆蓋一層均勻的油膜，這就是靜電涂油機(jī)的工作原理。

2內(nèi)部控制涂油均勻性的幾個方面

2.1涂油數(shù)值控制

將技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行整理，控制范圍、內(nèi)控判定范圍以卡片為準(zhǔn)（內(nèi)控判定范圍≤技術(shù)協(xié)議要求范圍）;修正涂油量內(nèi)控范圍≤±50mg/㎡/side，超出范圍及時取樣送檢。以實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，班長、主操關(guān)注數(shù)據(jù)，超內(nèi)控要求立即送樣復(fù)檢、超標(biāo)立即調(diào)整補(bǔ)償;

2.2多點(diǎn)測量控制

送檢頻次與前期一致，同客戶同型號第1卷送檢后間隔第5卷送檢;換客戶第1卷送檢;涂油型號轉(zhuǎn)換第1卷送檢;取樣要求：正常檢料后再扒料取樣，連續(xù)取樣2份（1份留存復(fù)檢使用）;

2.3模擬涂油全過程試驗(yàn)驗(yàn)證

實(shí)際模擬卷材完整的涂油過程：打底段、升速段、二次升速段、穩(wěn)速段、降速段; 選定涂油型號（型號1、型號2、型號3）及要求涂油范圍，選定合適的上下表面的涂油設(shè)定值。

通過實(shí)際模擬卷材預(yù)涂油完整的打底、升速、二次升速、穩(wěn)速、降速整個過程，進(jìn)行模擬驗(yàn)證。測量范圍打底每10米取樣進(jìn)行測量一次，其他階段每50米取樣進(jìn)行測量一次，測試后進(jìn)行試驗(yàn)數(shù)據(jù)匯總分析，并對每次測試具體板面涂油外觀表現(xiàn)及異常情況進(jìn)行詳細(xì)描述，關(guān)鍵特征需一并保留照片信息。每次測試完成后根據(jù)測試結(jié)果，再進(jìn)行常規(guī)合理性調(diào)整和補(bǔ)償，以達(dá)到涂油最理想的效果

3外部控制涂油均勻性的幾個方面

3.1來料板形不良對涂油均勻性的影響

帶材經(jīng)冷軋軋制后由于不均勻變形而產(chǎn)生的同一表面不同板形，對表面涂油的均勻性會產(chǎn)生一定的影響。其實(shí)良好的板型是保證涂油效果的關(guān)鍵，平坦的板形在經(jīng)過涂油機(jī)時，被霧化油會均勻的落在帶材表面，如刀梁與帶材在水平上表現(xiàn)平行，刀梁與帶材之間建立的高壓靜電場會均勻分布，此時的涂油在帶材上表現(xiàn)較均勻，呈現(xiàn)較好的涂油效果。如當(dāng)帶材出現(xiàn)凹凸不平及邊浪時，由于帶材與預(yù)涂油機(jī)噴射的油霧的接觸面產(chǎn)生夾角，形成的均勻的油霧噴灑在帶材表面是就會形成涂油色差即油圈即涂油不均。

3.2清潔度對涂油均勻性的影響

重新制定影響涂油質(zhì)量外部環(huán)境因素的清理周期：

刀梁：每白班下班后清理確認(rèn);涂油機(jī)機(jī)箱：每月1次;油箱清理：每季度清理1次;加熱管清理：每季度清理1次;

3.2.1帶材表面鋁粉、鋁屑等其他污染源

帶材在軋制過程中，帶材與軋輥在擠壓的過程中會帶材表面產(chǎn)生鋁屑、鋁粉等氧化物，由于涂油過程中有高壓靜電，此時高壓靜電會將鋁粉、鋁屑吸附到涂油噴射刀梁的噴口處，這些鋁粉、鋁屑將會堵塞噴射口，造成帶材表面產(chǎn)生漏涂油或者涂油不均的情況。另外，空氣中的灰塵在刀梁噴口某個點(diǎn)集中到一定程度也會產(chǎn)生涂油不均或漏涂現(xiàn)象。因此，在軋制過程中的表面質(zhì)量控制對后續(xù)的涂油相當(dāng)重要，即良好的基材是后續(xù)再加工質(zhì)量的最基本的保證。

3.2.2殘油量

鋁板帶在軋制過程中需要使用軋制油，但是使用的軋制油雖然容易揮發(fā)，也不會完全全部揮發(fā)掉，在帶材的表面的軋制油的還會有殘留，衡量帶材潔凈度的一個重要因素就是殘油量。通過我們選取素鋁樣品進(jìn)行檢測表面軋制油的殘留量，可得出殘油量平均值約為13mg/㎡。這在后續(xù)的預(yù)涂油的設(shè)定控制、表面的污染控制上會產(chǎn)生影響，最終的表現(xiàn)就是我們對表面涂油均勻性上。

4涂油不均對制造成本的影響

一般來說，一旦出現(xiàn)涂油不均，首先可考慮沖刀來避免持續(xù)性涂油不均，但沖刀過程會降速生產(chǎn)，線速波動，容易出現(xiàn)錯層問題，最終可能導(dǎo)致返工;如果下卷出現(xiàn)涂油不均，只能選擇扒除缺陷或者返工處理;無論是扒料還是返工，都是對制造成本的一種浪費(fèi)，浪費(fèi)人力，套筒，設(shè)備損耗等。

5涂油不均對終端客戶的影響

缺陷卷返工會推遲客戶交貨期，缺陷卷若發(fā)至客戶端，可能影響客戶出杯率，導(dǎo)致卡杯破杯等質(zhì)量問題，影響客戶的生產(chǎn)效率，降低客戶的體驗(yàn)感。

結(jié)束語：

本文針對涂油設(shè)備特點(diǎn)和工作機(jī)理作了簡單闡述，對涂油均勻性的影響因素及控制辦法進(jìn)行簡單剖析，對涂油不均對自身及終端客戶的影響也進(jìn)行了簡單闡述，理論結(jié)合實(shí)際、不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步提高操作人員的技能水平及。同時也加強(qiáng)全員的思維主動性，盡量讓每一位員工知道怎們干，為什么這么干，已達(dá)到在理解中進(jìn)步，在進(jìn)步中理解，知行合一，讓鋁行業(yè)發(fā)展在邁出新的旅程。

參考文獻(xiàn)

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