淺談機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的運(yùn)用

陳榮峰

摘要： 在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中，機(jī)械制造逐漸成為重要的支柱產(chǎn)業(yè)，為社會(huì)發(fā)展提供有力的機(jī)械設(shè)備支持，有效提升了社會(huì)生產(chǎn)力。隨著機(jī)械化水平的逐漸提高，自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用也越來越廣泛，完善了傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝，機(jī)械制造自動(dòng)化逐漸成為未來發(fā)展的重要方向。在這種情況下，對(duì)機(jī)械自動(dòng)化在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用展開研究具有非常重要的意義。

關(guān)鍵詞： 機(jī)械自動(dòng)化; 機(jī)械制造; 應(yīng)用

1 概述

隨著現(xiàn)代科學(xué)信息技術(shù)的不斷進(jìn)步發(fā)展，很多機(jī)械制造企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)以及日常的機(jī)械制造過程中，更加注重相關(guān)機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的分析和使用，并且注重對(duì)相關(guān)技術(shù)的調(diào)整和應(yīng)用。將機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)有效合理地應(yīng)用到機(jī)械制造生產(chǎn)活動(dòng)中，能夠使得傳統(tǒng)的機(jī)械生產(chǎn)流程以及相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)得到有效完善，并且能夠使一些機(jī)械制造裝備和機(jī)械制造方法得到完善，進(jìn)而對(duì)不同的機(jī)械制造項(xiàng)目產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響，使得我國(guó)的機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)以及相關(guān)制造部門能夠進(jìn)行更加智能化、精密化的機(jī)械制造。此外機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械生產(chǎn)以及相關(guān)生產(chǎn)工藝中還能夠使得機(jī)械生產(chǎn)及相關(guān)設(shè)備生產(chǎn)環(huán)節(jié)更加快捷、智能，能夠使得相關(guān)人員對(duì)一些生產(chǎn)工藝以及制造工藝進(jìn)行有效地優(yōu)化，并且使得相關(guān)人員能夠在自動(dòng)化制造的過程中更加有效、準(zhǔn)確地完成相關(guān)操作，進(jìn)而使得人員能夠使用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)來完成機(jī)械的合理設(shè)計(jì)和有效制造。機(jī)械制造企業(yè)需要在機(jī)械自動(dòng)技術(shù)的應(yīng)用過程中注重相關(guān)人工資源的合理使用，可通過對(duì)企業(yè)的一些機(jī)械設(shè)備以及其他自動(dòng)化設(shè)備的使用過程中采用自動(dòng)化機(jī)器和人工的雙重控制來提高機(jī)械制造的可靠性，從而使得相關(guān)機(jī)械設(shè)備在實(shí)際的生產(chǎn)以及使用的過程中能夠更加有效地完成機(jī)械生產(chǎn)工作，使得相關(guān)生產(chǎn)人員以及儀器監(jiān)管人員及時(shí)地發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備在使用過程中以及其在生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的一些問題，進(jìn)而使得相關(guān)人員在自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用方面更加成熟，加快企業(yè)的機(jī)械生產(chǎn)效率，從而使企業(yè)發(fā)展的更加快速。

2 機(jī)械自動(dòng)化應(yīng)用的重要性

促進(jìn)能耗降低。傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品的制造效率低下，生產(chǎn)過程中的產(chǎn)生的能源消耗也非常高，在機(jī)械運(yùn)行的過程中，同樣容易產(chǎn)生很多問題，導(dǎo)致機(jī)械系統(tǒng)出現(xiàn)故障。由于機(jī)械的實(shí)際加工制造過程，需要大量的能源供給，才能保證設(shè)備在日常運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性，避免故障問題的產(chǎn)生。在機(jī)械制造過程中，應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù)能夠有效緩解這一問題，由于機(jī)械自動(dòng)化的應(yīng)用有效實(shí)現(xiàn)了機(jī)械制造設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，且有效減少運(yùn)行過程中的能源消耗。

有效提升了安全性和效率。在實(shí)際的機(jī)械加工制造過程中，機(jī)械加工設(shè)備在使用中容易發(fā)生安全事故。且傳統(tǒng)加工過程需要人工操作，在人工操作的過程中，可能出現(xiàn)操作失誤以及故障問題不能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，只能安排專業(yè)的維修人員予以維修、檢查，但是這樣所需時(shí)間較長(zhǎng)，給企業(yè)的生產(chǎn)造成一定程度的影響，耽誤生產(chǎn)進(jìn)度，在這種情況下，機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的引進(jìn)以及應(yīng)用，有效解決了這一問題，機(jī)械制造與計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)技術(shù)的有效結(jié)合，提升機(jī)械故障檢測(cè)的能力，加快發(fā)現(xiàn)問題所在位置的速度，這樣維修人員就能夠更加快速地開展維修，以最快的速度恢復(fù)機(jī)械設(shè)備，有效緩解由于機(jī)械故障導(dǎo)致的工作進(jìn)展延誤。

有效保證了生產(chǎn)效率。在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)流程的統(tǒng)一設(shè)計(jì)，不需要過多考慮人員操作和檢驗(yàn)等工序，使機(jī)械制造的各個(gè)過程銜接更加流暢，各個(gè)工序之間通過自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)分配工時(shí)、自動(dòng)選擇加工方式進(jìn)行銜接，相對(duì)于傳統(tǒng)的人工操作效率得到顯著的提升。在自動(dòng)化機(jī)械制造的過程中，工作人員僅需要對(duì)自己負(fù)責(zé)的機(jī)床或生產(chǎn)線進(jìn)行相關(guān)的參數(shù)設(shè)定，便可由設(shè)備自行完成工作，能保證生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率的同步提升

降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。通過自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用，機(jī)械加工設(shè)備的工作過程對(duì)人員的需求量明顯減少。同時(shí)，一線生產(chǎn)制造工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作壓力明顯降低。此外，自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用還提升了操作人員工作的安全性，使機(jī)械加工的過程更加簡(jiǎn)單便捷。

3 機(jī)械自動(dòng)化應(yīng)用的主要方式

數(shù)控制造技術(shù)。數(shù)控制造技術(shù)是機(jī)械制造最重要、最核心的技術(shù)之一，通過將電氣控制技術(shù)、數(shù)據(jù)分析技術(shù)、傳感器技術(shù)等眾多技術(shù)集成到傳統(tǒng)的加工設(shè)備之中，為機(jī)械加工設(shè)備提供精確、高效的自動(dòng)執(zhí)行能力。相對(duì)于傳統(tǒng)的機(jī)械制造方式，數(shù)控制造具有顯著的效率、精確性和質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，有利于極大的降低大批量加工制造的時(shí)間，減少人工勞動(dòng)量。通過數(shù)控制造技術(shù)與機(jī)械集成制造技術(shù)相結(jié)合，能夠建造現(xiàn)代化的數(shù)控制造中心，為復(fù)雜形狀零件提供一次性全方位成形制造的技術(shù)支持。

智能制造技術(shù)。智能制造技術(shù)是在數(shù)控制造技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新技術(shù)，智能制造與數(shù)控制造的區(qū)別在于智能制造具有類似人類的思維和邏輯判斷能力，通過智能制造技術(shù)能夠針對(duì)不同的工況和環(huán)境變化自主進(jìn)行信息收集、分析、決策，并合理解決生產(chǎn)制造過程中的問題。智能制造技術(shù)為機(jī)械制造設(shè)備提供了大腦，使機(jī)械制造的過程能夠擺脫對(duì)人的依賴，是制造技術(shù)發(fā)展的高級(jí)形態(tài)。

柔性制造技術(shù)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，制造業(yè)的規(guī)模實(shí)現(xiàn)了不斷擴(kuò)大，為進(jìn)一步提高制造生產(chǎn)線的應(yīng)用價(jià)值，降低企業(yè)生產(chǎn)制造的設(shè)備購(gòu)置成本，柔性制造技術(shù)被廣泛應(yīng)用于中大型企業(yè)的生產(chǎn)線之中。柔性制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線所有設(shè)備的集中統(tǒng)一控制，并根據(jù)不同設(shè)備的功能進(jìn)行分類，明確各個(gè)設(shè)備的功能和實(shí)際作用，在生產(chǎn)過程中，能夠根據(jù)不同產(chǎn)品種類、或不同品種的產(chǎn)品自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)制造路徑，實(shí)現(xiàn)同一生產(chǎn)線同時(shí)制造多個(gè)種類的產(chǎn)品，有效減少生產(chǎn)制造設(shè)備的購(gòu)置數(shù)量，降低購(gòu)置成本和場(chǎng)地消耗。

仿真制造技術(shù)。仿真制造技術(shù)是針對(duì)傳統(tǒng)試制和技術(shù)優(yōu)化過程研究的新技術(shù)，該技術(shù)以計(jì)算機(jī)技術(shù)為載體，能夠模仿不同的機(jī)械制造設(shè)備完成模擬制造過程。有效避免傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)中零件試制或設(shè)計(jì)缺陷造成的原材料浪費(fèi)，減少零件試制的時(shí)間消耗。仿真制造技術(shù)的應(yīng)用能夠顯著縮短機(jī)械產(chǎn)品制造的研發(fā)時(shí)間，提高產(chǎn)品的出產(chǎn)質(zhì)量，優(yōu)化生產(chǎn)制造的實(shí)施過程。

故障檢測(cè)技術(shù)。在傳統(tǒng)的機(jī)械生產(chǎn)過程中，機(jī)床的故障問題是影響生產(chǎn)效率的主要因素之一，為有效避免機(jī)床故障問題的發(fā)生，在機(jī)床設(shè)備中安裝大量的傳感器和檢測(cè)元件，通過實(shí)時(shí)獲取機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)機(jī)床故障的監(jiān)測(cè)與預(yù)防。能夠在機(jī)床運(yùn)行出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)進(jìn)行預(yù)警，在嚴(yán)重故障時(shí)自動(dòng)控制制造設(shè)備停機(jī)，并為制造設(shè)備的故障提供可能的原因分析，提高故障問題的解決效率。

4 結(jié)語

綜上所述，在我國(guó)制造行業(yè)的快速發(fā)展下，制造設(shè)備的自動(dòng)化水平進(jìn)一步提高，自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域的應(yīng)用顯著提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并降低了生產(chǎn)成本，對(duì)制造行業(yè)的發(fā)展意義重大。

參考文獻(xiàn)

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