邵陽(yáng)竹簧器形制作技藝探析

李定芳 邵陽(yáng)學(xué)院

一、邵陽(yáng)竹簧器形制作行業(yè)發(fā)展簡(jiǎn)述

（一）初現(xiàn)雛形，茅坪聚義

據(jù)記載，邵陽(yáng)的不少制坯藝人是由精細(xì)木工和篾工轉(zhuǎn)業(yè)而來(lái)。像開(kāi)設(shè)了知名竹藝作坊“愛(ài)此君齋”的著名竹藝大師王樹(shù)篯，早年也是篾工，后逐漸刻制竹器。王樹(shù)篯的五個(gè)兒子俱從事竹器業(yè)，其中二兒子專事做坯，技藝高超。左瑞卿慕名前往王家學(xué)做粗坯，出師后先開(kāi)設(shè)了一家粗坯成品作坊，聘請(qǐng)了刻工王堅(jiān)吾后，于1910年開(kāi)設(shè)了后來(lái)遠(yuǎn)近聞名的“管弦室”竹器作坊，書(shū)寫(xiě)、繪畫(huà)、雕刻和粗坯整套工藝一家全攬。

中華人民共和國(guó)成立前，受戰(zhàn)爭(zhēng)影響，邵陽(yáng)竹簧制作曾一度停滯。當(dāng)時(shí)從事竹刻粗坯的幾乎都為兼業(yè)藝人，他們閑時(shí)務(wù)農(nóng)做木工，忙時(shí)做坯，主要集中在邵陽(yáng)南郊的茅坪一帶。

（二）百川朝海，欣欣向榮

中華人民共和國(guó)成立后，茅坪的粗坯制作人員加入了“新民竹藝聯(lián)營(yíng)社”，打破了以往粗坯和雕刻分家、一件產(chǎn)品各做一半的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，極大地解放了生產(chǎn)力，邵陽(yáng)竹藝迎來(lái)了復(fù)蘇回暖。

1954年11月7日， “新民竹藝聯(lián)營(yíng)社”與“新中華竹藝社”合并組建了“邵陽(yáng)市竹藝生產(chǎn)合作社”，1958年轉(zhuǎn)為“地方國(guó)營(yíng)邵陽(yáng)市竹藝廠”，下設(shè)器形車間和雕刻車間。在第一任黨支部書(shū)記蔡能安的帶領(lǐng)組織和職工們的共同努力下，經(jīng)過(guò)兩年多的設(shè)備研發(fā)和試驗(yàn)，先后自制出圓盤(pán)刨、手工壓機(jī)、液壓機(jī)、刨皮機(jī)等機(jī)械，基本實(shí)現(xiàn)了器形制作中下料、刨竹皮、清刮角、清邊、清桶、抽槽等幾個(gè)主要工序的機(jī)械化，改變了以往制坯全靠人工的原始局面①陳新憲、成俞文、粟干國(guó)：《邵陽(yáng)竹藝春秋》，載《邵陽(yáng)文史資料》第12輯，1989。，工效提高了10倍。同時(shí)改進(jìn)了膠合工藝，采用異型產(chǎn)品成型和高溫壓制等新工藝，較好地解決了竹簧容易開(kāi)裂、起皮的問(wèn)題。1966年，在廠職工達(dá)120人，年產(chǎn)值12.6萬(wàn)余元，年產(chǎn)竹簧制品6萬(wàn)余件。廠里生產(chǎn)的竹簧產(chǎn)品以出口為主，遠(yuǎn)銷英國(guó)、法國(guó)、德國(guó)、日本、美國(guó)、意大利、加拿大、墨西哥等50多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，1978年，職工已有208人，到20世紀(jì)80年代發(fā)展到鼎盛。

20世紀(jì)90年代，邵陽(yáng)竹刻出口訂單被外方單方撕毀，導(dǎo)致產(chǎn)品大量積壓。1992年，邵陽(yáng)市竹藝廠整體被邵陽(yáng)市染料廠兼并，后于1994年倒閉。至此，粗坯與雕刻又基本一分為二。

（三）星星之火，靜待燎原

邵陽(yáng)市竹藝廠倒閉后，原廠年輕的制坯藝人基本上都轉(zhuǎn)行另謀發(fā)展了，只留下一些年齡大的師傅不忍丟下這門老手藝，還在從事這一行當(dāng)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)在邵陽(yáng)還在從事粗坯制作的有楊屹樓、胡培遠(yuǎn)、胡恒民和胡恒遠(yuǎn)父子、海建新、于進(jìn)田、唐朝林、楊興龍、陳勝益、胡光榮、姚中發(fā)、王浩宇，其中還有一部分是主做雕刻，兼做器形，有些藝人器形并不售賣，僅供自用。這些器形藝人之中最小的已經(jīng)42歲了。從竹藝廠倒閉開(kāi)始，能熟練掌握整個(gè)器形工藝流程的藝人已隨著時(shí)間的推移逐漸減少，器形制作技藝面臨著后繼無(wú)人的窘境。楊屹樓說(shuō)：“現(xiàn)在做雕刻的還是有，但是愿意做器形的至今沒(méi)有一個(gè)，這個(gè)工藝確實(shí)太復(fù)雜了，又蠻難做得好。從我這里過(guò)了（來(lái)我這里學(xué)習(xí)）有四五十人，就沒(méi)有一個(gè)人堅(jiān)持下來(lái)?！?/p>

器形制作工序繁多，相較于雕刻工作來(lái)說(shuō)顯得“不入流”，器形制作藝人甚至無(wú)法在自己的作品上落款，從地位上和收入上來(lái)說(shuō)都不能與雕刻藝人相比。這導(dǎo)致無(wú)人愿意學(xué)習(xí)器形制作，寶慶竹簧的重要工序——器形制作技藝面臨著傳承上的斷層。

二、竹簧器形制作工藝

竹簧器將竹簧與其他材料相結(jié)合，創(chuàng)造性地制作出了令人稱奇的精美制品，從其審美角度來(lái)看，講究藝術(shù)性與實(shí)用性的結(jié)合，求精、求新、求美。器形的精良與否直接影響竹簧藝術(shù)品的整體效果。竹簧可制成的器形種類繁多，有小型日用器，如煙盒、茶葉盒、牙簽盒、臺(tái)燈、裝奩、提箱、相架、食盒等；有文房用品，如筆筒、印章盒、折扇、畫(huà)缸等；還有像掛屏、座屏、折屏之類的陳設(shè)擺件。發(fā)展至今，邵陽(yáng)竹簧器的品類已達(dá)300余種。

竹簧器形根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可以分為單體器物和組合器物。單體器物一般結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，多為平面形，如圓屏、條屏等，制作流程為先做木質(zhì)芯板，再將竹簧皮雙面貼于其上即可；組合器物是將一件竹簧器物分解成獨(dú)立的部件，分別制作完成后再組裝膠合成型。一件竹簧器需由多塊竹簧片拼合而成，尺寸較大、工藝復(fù)雜的器形則需要數(shù)十塊。一件制作精良的竹簧器物，應(yīng)結(jié)構(gòu)科學(xué)、比例合理，接合處細(xì)密整齊，看不出拼接痕跡。

竹簧器物根據(jù)其形狀及加工特點(diǎn)可分為常規(guī)形器和異形器。受原材料限制，竹簧片適宜制作方形器形，帶有弧度的器形屬于加工難度較大的異形產(chǎn)品，這種加工工藝曾一度失傳，直到1957年，邵陽(yáng)市竹藝廠藝人夏林經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)才成功恢復(fù)這門技藝。

花瓶在竹刻產(chǎn)品中為異形產(chǎn)品，因?yàn)槭茉牧系南拗?，翻簧竹刻只能做成各種方形直角的產(chǎn)品，而花瓶則要求為弧線，這個(gè)難度在當(dāng)時(shí)是很大的，試制過(guò)程中，僅模具就搞了30多套，經(jīng)過(guò)40多次試驗(yàn)才獲得成功。郭來(lái)生恢復(fù)了圓盒沖蓋子技術(shù)。沖蓋子是將一張竹簧片沖成龜背樣形狀，這也是難度較大的工藝?；ㄆ亢蜎_蓋子工藝的成功，證明竹簧產(chǎn)品雖然受原材料的限制，只能做成各類方形直角的產(chǎn)品，但是它在一定溫度和相應(yīng)的壓力下仍然有一定的可塑性。①陳新憲、成俞文、粟干國(guó)：《邵陽(yáng)竹藝春秋》，載《邵陽(yáng)文史資料》第12輯，1989。

同時(shí)，由于受到竹簧材質(zhì)大小和加工工藝的限制，一般器形制作不做圓形、球形，藝人巧妙地用六方、十二方的類圓形進(jìn)行替代。

制作一個(gè)竹簧器形，大致有二三十道工序，某些工序之間還需時(shí)間等待晾干或定型，因此一個(gè)四角花瓶大約要耗費(fèi)一個(gè)熟練工匠半個(gè)月的時(shí)間才能制出。藝人通常采取一次制作多個(gè)的批量化制作方法降低人力人本。下面將以四角花瓶為例，對(duì)竹簧器形制作工藝加以介紹，其整體流程如下。

（一）繪制圖紙

繪制圖紙是將腦海中的想法變成可指導(dǎo)實(shí)施操作的平面圖紙的過(guò)程，藝人先構(gòu)思出一個(gè)器形的樣式，再通過(guò)圖紙表現(xiàn)出來(lái)。復(fù)雜的器形還需要分部件繪制圖紙。圖紙繪制好后掛在墻上，通過(guò)多次的觀察和修改后確定其比例關(guān)系、形狀大小和外觀造型，因此，設(shè)計(jì)者的審美修養(yǎng)決定了器物的形態(tài)。圖紙上應(yīng)標(biāo)注詳細(xì)尺寸以便于制作（如圖1）。

（二）放樣

放樣是將圖紙上的結(jié)構(gòu)按尺寸制作成與實(shí)物等比的分部件，一方面簡(jiǎn)易組合后可直觀地觀察設(shè)計(jì)圖稿的立體效果，便于進(jìn)一步完善；另一方面，放好的樣就像模具，便于標(biāo)準(zhǔn)化制作相同部件，還能大幅度提升效率。

大部分的圖紙都需要放樣，一般用1mm的薄木板進(jìn)行放樣，也可以用厚實(shí)的紙張?zhí)娲?/p>

（三）選料備料

器形制作中選料極為重要，2009年以前，邵陽(yáng)竹簧器主要是用于出口的日用品器形，如茶葉盒等。這類器形樣式簡(jiǎn)單但制作量大，光茶葉盒一類月平均制作2000余個(gè)，因此竹簧皮消耗多，制竹皮的藝人也多?，F(xiàn)在的竹簧器制作以具有收藏價(jià)值的工藝品為主，耗料頗少、費(fèi)工頗巨，導(dǎo)致做竹簧皮的藝人越來(lái)越少，竹皮產(chǎn)出量銳減，而且一年中只有一季適宜竹簧皮的制作，因此，每到竹簧皮的加工季，制坯藝人都會(huì)批量收進(jìn)竹皮儲(chǔ)存（如圖2）。竹簧器器形越大，越難選料，一批竹簧皮料中只有15%～20%的材料能用于做大器形，長(zhǎng)度在400mm以上的竹簧皮更為稀少，有時(shí)為了制作一批尺寸較大的竹簧器形，藝人需要等待幾年才能將料備齊。

圖2 選料備料

選料備料環(huán)節(jié)主要有以下步驟：

1.處理竹簧

購(gòu)回的竹簧皮料在制坯藝人這里還要做進(jìn)一步處理才能使用。

（1）防潮、防霉處理。由于竹材易于霉變、生蟲(chóng)，購(gòu)進(jìn)竹簧后制坯藝人需要將其用防潮、防霉、防蛀的甲醛苯酚藥水浸泡，采用自然干燥的方法再度晾干后才可收存和使用。

（2）選料、浸泡。干燥的竹簧皮脆硬易裂，只有經(jīng)過(guò)浸泡軟化后才能加工。將選好的竹簧皮浸入清水浸泡半個(gè)小時(shí)即可取出，用干棉布將其表面的水分擦干。

（3）刨平、拋光。用刨平機(jī)將竹簧皮刨平，該過(guò)程進(jìn)一步去除竹簧皮上的污跡，同時(shí)也去掉了起毛的部分（如圖3）。用拋光機(jī)打磨竹簧，使竹簧皮形成清潔、光亮、平整的表面（如圖4）。竹簧皮不像木頭，表面不能做削、刨等加工，超過(guò)竹簧皮的耐受強(qiáng)度時(shí)，輕則開(kāi)裂，重則斷開(kāi)。

圖3 刨平

圖4 拋光

2.配色

竹簧的顏色并不相同，有的偏白，有的偏黃，即便是同一根竹子生產(chǎn)的竹簧片都有著色彩差異，而且隨著收存時(shí)間的延長(zhǎng)，竹簧皮會(huì)逐漸變紅。這雖然不影響其加工，但是在選料時(shí)需對(duì)竹簧皮的色彩進(jìn)行分類處理。要選擇色彩接近的竹簧片制作同一件竹簧器，這樣制成的竹簧器才能渾然一體，這一過(guò)程稱為配色。配色前藝人要手持刮刀在竹簧片上輕刮數(shù)下，露出竹簧本色，才能準(zhǔn)確地分辨和比較竹簧片的顏色。

（四）壓板

壓板也叫制作坯板，坯板是由一塊芯板兩面貼簧組成。坯板根據(jù)設(shè)計(jì)需要分平板和不同弧度的曲面板，制作工藝有所區(qū)別。

1.開(kāi)芯板

芯板材料一般為速成材，主要使用杉木板和三合板，將木板分割成所需大小即可（如圖5）。平板的芯板厚度一般約為1cm，曲面坯板的芯板厚度為0.6mm左右。

圖5 開(kāi)芯板

2.開(kāi)竹簧片

開(kāi)竹簧片即根據(jù)圖紙標(biāo)注的成品大小裁切選好色的竹簧片（如圖6）。

圖6 開(kāi)竹簧片

3.膠合

“竹簧”也叫“貼簧”，“貼”正是指將竹簧片與芯板膠合在一起的加工工藝。竹簧器形整體不使用榫卯孔結(jié)構(gòu)，而是使用膠合劑黏合成型。膠合劑分為兩類，其一為動(dòng)物蛋白膠，如魚(yú)膠、骨膠和皮膠（牛皮膠、豬皮膠）。中華人民共和國(guó)成立前，邵陽(yáng)竹簧器黏合采用豬皮膠，中華人民共和國(guó)成立后，主要采用魚(yú)膠。20世紀(jì)七八十年代是邵陽(yáng)竹簧制品產(chǎn)量快速增長(zhǎng)的階段，市場(chǎng)上的魚(yú)膠一度供不應(yīng)求，從國(guó)外進(jìn)口的粉膠凝固過(guò)快，影響操作和產(chǎn)品質(zhì)量。邵陽(yáng)竹藝二廠在此情況下經(jīng)過(guò)兩年百余次的試煉，改良了動(dòng)物蛋白膠，并于1976年投產(chǎn)。動(dòng)物蛋白膠以天然物質(zhì)為原料，可溶于水，其優(yōu)點(diǎn)是安全無(wú)毒、易取易得、操作簡(jiǎn)便、成本低廉，至今仍用在盛裝食品的竹簧器皿制作中。但是動(dòng)物蛋白膠防潮性能不好，遇濕容易脫膠，梅雨季節(jié)還容易霉變，因此現(xiàn)在已基本被取代。其二為化學(xué)膠，也叫樹(shù)脂膠，如以尿素、甲醛為主要成分配制的尿醛樹(shù)脂膠，其優(yōu)點(diǎn)是黏合性能好，膠接強(qiáng)度好，不易開(kāi)膠脫膠。在本案中使用的膠合劑為AB膠和黑膠，AB膠由A膠（本膠）和B膠（固化劑）組成，使用時(shí)要兩者混合，氣溫較低時(shí)膠易板結(jié)凝固，需加熱后趁其軟化迅速混合并完成膠合。

膠合的步驟是將需要黏合的竹簧片按底層竹簧、中間芯板、上層竹簧的順序排好，在連接面刷上膠水使其粘在一起。一般一面只貼一層竹簧，按器形制作需要也可貼多層（如圖7）。

圖7 完成膠合的坯板

4.壓板

將完成膠合的坯板放在壓模機(jī)內(nèi)，制作坯板需要預(yù)留1～1.5cm的加工余地。由于竹皮不像紙張一樣平整，因此在進(jìn)壓板機(jī)時(shí)最先接觸的點(diǎn)都會(huì)有少量移動(dòng)，所以要拋一定的富余量，如果料窄又想就材，那就先用膠帶粘上兩邊固定位置使其不跑位，再上壓板機(jī)（如圖8）。壓板分為冷壓和熱壓兩種，冷壓效率低（需要24小時(shí)），但變形率也低；熱壓效率高（12分鐘左右），加熱溫度為100℃～110℃，但是從壓板機(jī)中脫出后遇冷坯板易變形，所以使用熱壓的方式通常還需結(jié)合冷壓，即將熱壓后的坯板再放入冷壓機(jī)中壓至其自動(dòng)冷卻。

圖8 完成膠合的坯板放入壓模機(jī)內(nèi)（平板）

曲面坯板壓板時(shí)要放入事先做好的模具中壓制。模具的材質(zhì)分木制和鐵制，一次可以壓制1～3張坯板，為避免溢出的膠合劑弄臟模具，在放入模具時(shí)用報(bào)紙隔開(kāi)（如圖9）。根據(jù)曲面弧度、形態(tài)的不同，需要使用不同的模具壓制（如圖10）。

圖9 壓制曲面坯板（木模、鐵模）

圖10 不同曲度的木模

5.下板

（1）將模具中的坯板取出，撕除報(bào)紙（如圖11）。

圖11 撕除分隔坯板與模具的報(bào)紙

（2）分離坯板。模板中有多張坯板的，坯板容易被受壓溢出的膠粘住，需用刮刀插入坯板之間，小心分離（如圖12）。

圖12 分離坯板

（3）清理模具。用刮刀去除模具上粘上的膠印，以備后用。

（4）清邊。用電鋸去除多余的邊角（如圖13）。

圖13 清邊

6.繃板定型

為保持形狀穩(wěn)定，將暫時(shí)不用的坯板繃在專用的木架上，木邊固定在兩邊有效防止其變形。一塊木架正反兩面可以繃8塊曲面板，隨做隨取，十分方便（如圖14）。

圖14 繃板定型

（五）拓樣，制作分部件初模

1.拓樣、定位

拓樣是用事先放樣的木板或厚紙板放在坯板上作為模板，沿樣板形狀在坯板上用鉛筆繪制出形狀（如圖15）。如果沒(méi)有放樣的部件，藝人需要根據(jù)圖紙標(biāo)注的尺寸在坯板上確定位置。

圖15 拓樣、定位

2.鋸削

切削就是按圖紙將竹簧器的每一個(gè)零件制作出來(lái)，其中主要用鋸、削、刨的手法進(jìn)行加工。在加工坯板時(shí)，用木工刨刨削邊緣后將坯板放置在平面上輕按，檢測(cè)其是否平穩(wěn)。然后用特制的斜面電鋸按坯板上畫(huà)好的標(biāo)記預(yù)留3mm的富余量，鋸掉多余的部分（如圖16）。

圖16 制作曲面部件

（六）清角

清角也叫清刮角，是指在各部件膠合之前，將接合處的邊按角度刨刮平整。清角是器形制作工藝中的重要工序，角度的精確與否直接決定器形成型效果。清角成功的器型組合后粘拼細(xì)密，看不出接縫。

清角的步驟是先將做好的初模坯板放在特制的木制模具中固定，此時(shí)坯板呈一定斜度，需要膠合的邊向上。先用粗刨對(duì)邊“打粗”，再用細(xì)刨“過(guò)細(xì)”（如圖17）。

圖17 清刮角

（七）膠合、成型

1.膠合

按比例將A、B膠倒出在薄木板上，點(diǎn)火加熱使膠軟化后一邊繼續(xù)加熱一邊混合好，迅速地將清刮角后的花瓶四個(gè)面的邊緣依次均勻涂上膠后，將四邊對(duì)齊并黏合在一起（如圖18）。膠合之后盡快將其定型。

圖18 膠合四邊

2.成型

寶慶竹簧器遵循古法，采用捆扎的方式將竹簧器形的各部件緊密接合在一起，固定其形狀。捆扎用繩最好為麻繩，其次為布繩，它們彈性好、抗拉力性好，不易斷裂。捆扎時(shí)的手法很重要，直線器形先捆扎兩頭再捆中間（如圖19）；有弧度的器形先捆中間，然后用力將相鄰的面扳合在一起，再根據(jù)受力方向確定繩索的捆扎走向才能確保嚴(yán)絲合縫（如圖20）。小件的、造型簡(jiǎn)單的器物在捆扎時(shí)可以一人完成，像制作罍一類的復(fù)雜器形時(shí)至少需要兩人合力才能捆扎到位。捆扎后夏天需要靜置12個(gè)小時(shí)，冬天需要24小時(shí)才能定型。

圖19 捆扎中部部件（直面）

圖20 捆扎頂部部件（曲面）

復(fù)雜的器形是分部件制作，因此成型工藝也是分部件成型后再組裝成型。

（八）封邊、鑲邊

封邊、鑲邊是對(duì)竹簧器的底部、頂部或中間部件連接處裸露的橫截面用竹簧或紅木進(jìn)行封邊處理。封邊后接口處形成了一個(gè)平面，便于部件之間的膠合，器形也更為精致，更有層次感（如圖21）。

圖21 封邊、鑲邊處理（中間、頂部）

（九）清修、打磨

對(duì)成型的竹簧器形粗坯進(jìn)行清修和打磨是完善器形的細(xì)節(jié)，對(duì)器形的頂部、底部邊角部分的表面缺陷進(jìn)行刨削、修整。經(jīng)過(guò)清修，即可完成竹簧器形的制作（如圖22）。

圖22 清修、打磨

三、結(jié)語(yǔ)

竹簧器形制作是寶慶翻簧竹刻的核心技術(shù)之一，是竹簧雕刻的載體和重要工序，其器形工藝流程主要包括繪圖、放樣、選料下料、壓板、拓樣、清角、膠合成型、封邊、清修、打磨這幾個(gè)主要步驟，每一個(gè)步驟又需數(shù)道工序才能完成。其工藝之復(fù)雜、工藝難度之大、工藝要求之高極其考驗(yàn)制坯藝人的手藝。邵陽(yáng)翻簧竹刻制品歷來(lái)以器形優(yōu)美、刀法剛勁、色澤素雅著稱，正是高超的造型技巧、豐富的藝術(shù)內(nèi)涵、縝密細(xì)致的雕刻技藝的和諧統(tǒng)一才構(gòu)成了完整的竹簧藝術(shù)品。竹簧器形技藝是幾代寶慶竹藝人智慧的結(jié)晶，亟待人們繼續(xù)傳承和發(fā)揚(yáng)。