關(guān)于提高鉗工加工工件效率的方法研究

常州科技經(jīng)貿(mào)技工學(xué)校 蔡卿亮

引言

鉗工是一門技術(shù)工種，鉗工的工作質(zhì)量以及生產(chǎn)的速率都與鉗工的技術(shù)水平存在著直接的關(guān)聯(lián)。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)也更加注重培養(yǎng)鉗工人才，雖然也取得了較好的效果，但是工業(yè)的發(fā)展比較迅猛，這樣就會(huì)使鉗工在加工工件的時(shí)候效率不是很高，無(wú)法滿足現(xiàn)代化的生產(chǎn)需求。因此，必須要探索出提高鉗工加工工件效率的方法，這樣才能將生產(chǎn)的效率有效地提升上來，進(jìn)而促進(jìn)工業(yè)的健康發(fā)展。

1 鉗工的工作內(nèi)容

在機(jī)械制造領(lǐng)域當(dāng)中鉗工是一個(gè)出現(xiàn)得比較早的傳統(tǒng)工種。鉗工在工作的時(shí)候主要的內(nèi)容就是去加工一些金屬工件，在加工的過程中需要進(jìn)行切削加工、機(jī)械修理以及機(jī)械裝配等工序，在機(jī)械制造領(lǐng)域當(dāng)中鉗工具有非常大的作用。從鉗工的工作內(nèi)容上來看，鉗工工作能夠在一定的程度提高現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備的性能以及工作效率[1]。而從鉗工的具體工作手法上來看的話，鉗工的必備技能包含了鉸削、研磨以及鉆削等，所以鉗工在金屬加工以及機(jī)械制造領(lǐng)域都能很好地將其價(jià)值體現(xiàn)出來。雖然計(jì)算機(jī)以及信息科技的快速發(fā)展，也能夠在很大的程度上將機(jī)械生產(chǎn)的效率提升上來，并且在加工工件的時(shí)候效率也比鉗工高，但是僅僅是針對(duì)小部分工件的加工操作。諸如劃線、刮削以及研磨等工作流程還是得通過人工操作來確保其質(zhì)量。

2 制約鉗工加工效率的因素

從鉗工加工工件的特點(diǎn)就能夠看出，鉗工在進(jìn)行工件加工的時(shí)候大部分都是需要利用人工操作來實(shí)現(xiàn)的，所以鉗工的加工效率在很大的程度上會(huì)受到自身的影響。首先，鉗工的工作技能會(huì)影響到工件加工的效率。鉗工是一種技術(shù)性的工種，工件加工的技能以及專業(yè)知識(shí)都是其工作中的基礎(chǔ)。在沒有機(jī)械設(shè)備的時(shí)候鉗工加工工件的技術(shù)是較為單一的，但是現(xiàn)代化的機(jī)械制造正在快速地發(fā)展，鉗工不僅需要掌握傳統(tǒng)的研磨以及鉸削等技術(shù)，還得掌握各種先進(jìn)機(jī)械設(shè)備的使用方法以及裝配現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備的零件技術(shù)等。與此同時(shí)，現(xiàn)代化的機(jī)械制造在工件加工的精密度以及質(zhì)量方面的要求也變得更高，這也使得鉗工的工作技能更加影響到加工的效率[2]。其次，鉗工的工作經(jīng)驗(yàn)會(huì)影響到加工效率。鉗工是一個(gè)技術(shù)類的工種，不僅需要掌握一些專業(yè)的技能，還得有比較豐富的工件加工經(jīng)驗(yàn)，這也才能給他們的工作提供相應(yīng)的支撐。在實(shí)際的工作過程當(dāng)中很多問題的解決方式并不是只有一種，運(yùn)用不同的處理方法取得的效率也存在著一定的差別。如果鉗工的工作經(jīng)驗(yàn)比較豐富的話，那么在遇到問題的時(shí)候就可以迅速地做出判斷，然后結(jié)合問題選擇一種最為合理的處理方法，讓問題在最短的時(shí)間內(nèi)得到解決。如果是工作經(jīng)驗(yàn)不是很足的鉗工，在工作過程中遇到問題的時(shí)候可能就會(huì)花費(fèi)比較多的時(shí)間，由此可見，鉗工的工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)工作效率具有較大的影響。最后，加工過程中的技術(shù)難題也會(huì)影響到加工效率。在進(jìn)行工件加工的時(shí)候有些技術(shù)難題，諸如打孔時(shí)的精準(zhǔn)度以及測(cè)量時(shí)的準(zhǔn)確性等都能影響到加工效率，這些技術(shù)難題是鉗工在進(jìn)行人工操作過程中非常容易出現(xiàn)的問題。因此，在實(shí)際的加工過程中必須要充分地關(guān)注這些制約加工效率的問題，然后采取有效的應(yīng)對(duì)措施將工件的加工效率提升上來。

3 提高鉗工加工工件效率的方法

3.1 提高割據(jù)的效率

在加工工件的過程中割據(jù)是非?；镜囊豁?xiàng)操作，但是對(duì)工件的加工也起到了非常關(guān)鍵的作用。所以，要想將鉗工加工工件的效率提升上來必須要提高割據(jù)的效率。結(jié)合割據(jù)操作的要求以及工作特點(diǎn)可以得出，將割據(jù)操作進(jìn)行優(yōu)化可以通過兩個(gè)方面的內(nèi)容展開。第一，需要提前研究以及分析工件的具體情況，在進(jìn)行實(shí)際的割據(jù)操作之前，為了確保后續(xù)的操作更加具有規(guī)范性，從而有效地避免一些操作上的失誤而進(jìn)行返工，那么鉗工就得提前研究以及分析需要進(jìn)行割據(jù)工件的具體參數(shù)，諸如尺寸以及形狀等內(nèi)容，然后結(jié)合實(shí)際的要求規(guī)劃出一個(gè)合理的割據(jù)方案，給后續(xù)的割據(jù)工作進(jìn)行規(guī)范的指導(dǎo)。第二，選擇割據(jù)工具的時(shí)候必須采用科學(xué)的方法[3]。在割據(jù)工件的時(shí)候，不同材質(zhì)以及不同規(guī)格參數(shù)的工件所需要使用的割據(jù)工具都會(huì)存在著相應(yīng)的差別，只有選擇最合適的割據(jù)工具才可以有效提升加工的效率。比如說，在割據(jù)型號(hào)在10到12毫米的45號(hào)工件材料的時(shí)候，一般都是利用中齒的雙金屬鋸條，這樣可以在很大的程度上將割據(jù)的效率提升上來，還能有效地確保割據(jù)后的質(zhì)量。由此可見，在進(jìn)行割據(jù)加工的過程中所選擇的割據(jù)工具也非常重要。作為一名鉗工，必須要充分地了解不同的割據(jù)鋸條以及對(duì)應(yīng)的材料類型，通過實(shí)踐不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，這樣才能夠提高加工工件的效率。

3.2 選擇正確的銼削工具

當(dāng)鉗工加工工件的時(shí)候經(jīng)常會(huì)使用到銼削，銼削的運(yùn)用頻率以及范圍都比較高，在加工內(nèi)外曲面以及溝槽的時(shí)候都得使用到銼削，尤其是在制作一些模具以及形狀比較復(fù)雜的零件時(shí)更是會(huì)經(jīng)常用到銼削。在進(jìn)行銼削的時(shí)候，選擇不同的銼削方法以及工具也會(huì)對(duì)銼削的效率造成較大的影響。在選擇銼削方法的時(shí)候需要結(jié)合不同工件的具體特征以及對(duì)工藝的要求，然后選擇最合適的方式。這里就以粗加工為例，粗加工的余量比較大，所以大多都是利用順向銼的方式，這樣會(huì)更加簡(jiǎn)單，還能提升加工的效率。如果是表面粗糙程度不明的工件，大多都是利用交叉銼這種方式，根據(jù)銼痕交叉能夠有效地檢測(cè)工件的平整程度，還可能夠快速地進(jìn)行去屑。如果是表面比較窄并且平整度也比較高的工件，加工的余量比較小，一般都是采用推銼這種方式，這樣能夠?qū)⒐ぜ砻娴拇植诔潭冗M(jìn)行有效的改善，從而提升銼削的質(zhì)量[4]。在實(shí)際的加工過程中可以發(fā)現(xiàn)，銼削時(shí)選擇的工具之間也具有較大的差異性，不同的銼刀適用于不同的工件，將工件加工的要求作為選擇工具的標(biāo)準(zhǔn)，必須得考慮工件加工面的形狀以及表面的粗糙情況等。這里以100毫米乘以10毫米的工件平面為例，如果是需要進(jìn)行粗加工的話，那么就會(huì)使用12寸以上的粗平銼刀，如果要求進(jìn)行精加工的話，則會(huì)使用8寸的中齒平銼或者是6寸的細(xì)齒平銼。因此，在實(shí)際的加工過程當(dāng)中鉗工需要結(jié)合不同的加工情況選擇相應(yīng)的加工工具，這樣才能更好地將加工工件的效率提升上來。

3.3 科學(xué)地規(guī)劃加工的工藝流程

在進(jìn)行工件加工的時(shí)必須要嚴(yán)格地按照相關(guān)的程序進(jìn)行操作，這樣才可以有效地提升加工的速度，進(jìn)而確保加工的質(zhì)量[5]。為了將鉗工加工工件的效率提升上來還需要對(duì)加工的工藝流程進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃。首先，在加工工件之前需要充分地了解以及分析加工圖紙，這是提升加工效率的一個(gè)必然前提。在加工工件的過程中鉗工必須得對(duì)操作的要求以及規(guī)范、工件的具體設(shè)計(jì)參數(shù)等進(jìn)行明確。其次，在對(duì)前期的工作內(nèi)容進(jìn)行明確之后，還=需要科學(xué)地規(guī)劃加工的流程，明確加工過程中的各項(xiàng)操作順序進(jìn)行，這樣才可以在實(shí)際的加工過程中提升工件加工的效率。

3.4 積極地發(fā)展創(chuàng)新技術(shù)

因?yàn)殂Q工作業(yè)的內(nèi)容是比較多的，鉗工的技術(shù)水平在很大的程度上決定了其工作的效率。在傳統(tǒng)的加工過程當(dāng)中，鉗工大多都是利用金屬加工技術(shù)，但是現(xiàn)如今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展十分迅速，因此也需要對(duì)鉗工的加工技術(shù)進(jìn)行相應(yīng)的創(chuàng)新。這里就以孔加工為例，孔加工在整個(gè)加工的環(huán)節(jié)當(dāng)中是最困難的一個(gè)部分，并且所占的比例達(dá)到了20%，利用傳統(tǒng)的加工方式進(jìn)行加工已經(jīng)很難有效地滿足加工工藝的需求。因此，在鉆床無(wú)人進(jìn)行操作的時(shí)候，可以將孔加工穿插進(jìn)去，這樣能夠有效地減輕加工的難度，進(jìn)而提升加工的效率。把新技術(shù)以及新設(shè)備應(yīng)用在加工的過程中，必須要讓加工的人員具備相應(yīng)的創(chuàng)新精神，還得積極地投入到培訓(xùn)學(xué)習(xí)當(dāng)中，這樣才能掌握更多的新技術(shù)而且將其運(yùn)用在鉗工加工的過程中，諸如計(jì)算機(jī)技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等將加工的參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，這樣可以讓工件加工時(shí)的自動(dòng)化程度有效地提升上來，減少一些人為的失誤操作[6]。與此同時(shí)，鉗工還得通過不斷地進(jìn)行訓(xùn)練來提升自身的實(shí)踐能力，在訓(xùn)練的過程中將會(huì)銼削量不斷加大，結(jié)合實(shí)際的情況將銼削方式進(jìn)行調(diào)整，通過大量的實(shí)踐有效地豐富自身的操作經(jīng)驗(yàn)，提升后期加工工件的效率。

4 結(jié)語(yǔ)

鉗工屬于一種技術(shù)類的工種，在工業(yè)的生產(chǎn)以及發(fā)展過程中占據(jù)著非常重要的作用，通過提升鉗工的工作效率能夠在一定的程度上推動(dòng)工業(yè)生產(chǎn)水平的進(jìn)步。在實(shí)際的工作過程中，可以通過提高割據(jù)的效率、選擇正確的銼削工具以及對(duì)加工的工藝流程進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃等方式，將鉗工加工工件的效率有效地提升上來，從而推動(dòng)工業(yè)生產(chǎn)的不斷進(jìn)步。