探討建筑現(xiàn)澆樓面裂縫的產(chǎn)生與施工控制措施

伍曉林 懷化市建筑工程集團(tuán)有限公司

1 前言

隨著社會(huì)的發(fā)展，將進(jìn)一步推進(jìn)城鎮(zhèn)化進(jìn)程，推動(dòng)建筑業(yè)快速發(fā)展。人們對(duì)住宅建筑質(zhì)量的要求越來(lái)越高，尤其是現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面的質(zhì)量問(wèn)題，好的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面為住宅建筑的防水效果和美觀(guān)提供了重要保證。住房建設(shè)和住房建設(shè)加強(qiáng)剛性，可以有效延長(zhǎng)住房建設(shè)的使用壽命，保護(hù)人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)建筑業(yè)健康長(zhǎng)期發(fā)展。

2 建筑工程樓面裂縫產(chǎn)生的原因

2.1 使用質(zhì)量不合格的混凝土材料

混凝土原材料的質(zhì)量是鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓蓋開(kāi)裂的重要因素。例如：①水泥中含有氧化鎂、生石灰等；②水泥的不穩(wěn)定等因素結(jié)合水和化學(xué)成分會(huì)引起化學(xué)反應(yīng)后的膨脹現(xiàn)象，最終導(dǎo)致現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。一旦砂粒含有較多的泥漿，混凝土干燥后可能會(huì)形成不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。

可以看出，水泥、水分和外加劑的摻量偏差直接影響混凝土的強(qiáng)度。此外，混凝土的某些部位，如高粉砂層組成部分，由于抗拉強(qiáng)度低，混凝土收縮大，可能導(dǎo)致樓板開(kāi)裂，甚至混凝土脫水。導(dǎo)致房屋表面出現(xiàn)裂縫。

2.2 施工過(guò)程影響

在建筑施工過(guò)程中，一旦不考慮鋼筋保護(hù)或樓板上有負(fù)鋼筋，就會(huì)出現(xiàn)負(fù)鋼筋傾覆現(xiàn)象。模板支架基礎(chǔ)未按規(guī)范壓實(shí)，澆筑后支架受壓不均勻。當(dāng)梁兩側(cè)樓面下沉不均勻時(shí)，這也會(huì)導(dǎo)致支座出現(xiàn)負(fù)彎矩，會(huì)出現(xiàn)橫向裂縫。另外，在混凝土施工過(guò)程中，由于澆筑技術(shù)和操作方法不當(dāng)，不能連續(xù)澆筑，導(dǎo)致混凝土破碎或振動(dòng)不足，也可能出現(xiàn)裂縫?；炷脸跄龝r(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，新舊混凝土界面處理不當(dāng)也是產(chǎn)生裂縫的隱患之一[1]。

2.3 溫差因素的影響

熱裂縫是現(xiàn)澆混凝土樓面的主要裂縫類(lèi)型之一，主要由溫差引起。開(kāi)裂的原因主要有兩個(gè)。

第一，在混凝土澆筑初期，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生大量的水化熱，混凝土本身的導(dǎo)熱系數(shù)較低，當(dāng)混凝土內(nèi)部和外部的大溫差引起的應(yīng)力超過(guò)其混凝土拉應(yīng)力時(shí)，混凝土就會(huì)開(kāi)裂。

第二，在陽(yáng)光和炎熱的天氣澆筑混凝土后，施工人員沒(méi)有及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致混凝土表面的水分迅速蒸發(fā)，導(dǎo)致混凝土表面開(kāi)裂。

2.4 缺乏正確的養(yǎng)護(hù)

混凝土表面過(guò)度滑脫會(huì)與二氧化碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生碳酸鈣。反過(guò)來(lái)，碳酸鈣的形成會(huì)減少建筑物表面碳酸水的體積，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)裂縫。房屋建設(shè)缺乏良好的維護(hù)也會(huì)導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)裂縫。一方面，養(yǎng)護(hù)工作開(kāi)始得太早會(huì)大大降低混凝土的粘結(jié)能力，另一方面，養(yǎng)護(hù)工作開(kāi)始得太晚，會(huì)提前降低混凝土的強(qiáng)度。此外，混凝土不能承受由外部應(yīng)力引起的拉力。

2.5 內(nèi)部應(yīng)力引起的裂縫

（1）混凝土在澆筑前溫度較高。澆筑時(shí)，表面溫度迅速下降，但內(nèi)部仍然太熱，無(wú)法彌補(bǔ)表面的缺陷。然而，混凝土的干硬強(qiáng)度較低，因此很容易產(chǎn)生裂縫。

（2）混凝土板的抹面施工?；炷恋乃衷谑┕み^(guò)程中迅速減少，使混凝土的液體含量從外部減少，對(duì)樓面造成破壞。由水分蒸發(fā)引起的混凝土干旱裂縫通常是放射性的或深平行分布。

（3）沉降裂縫，混凝土體形成后，樓板下陷成碎片，鋼筋和混凝土材料剝離。此外，混凝土入模前滯放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，從而導(dǎo)致混凝土板中不一致的沉積，造成強(qiáng)烈的局部硬化或裂縫，從而影響正常使用。

（4）建筑材料的化學(xué)過(guò)程也可能導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂；例如，堿與混凝土的化學(xué)性質(zhì)會(huì)導(dǎo)致混凝土膨脹和開(kāi)裂。由于氯會(huì)導(dǎo)致腐蝕，鋼材和鐵銹也會(huì)導(dǎo)致混凝土裂縫。

（5）在樓面前鋪設(shè)多個(gè)重疊和交叉的PVC 管。在具體施工中，為了方便管道的固定，施工人員將管道與鋼筋固定在樓面底部，可能會(huì)影響后期混凝土與鋼筋組合的效果。同時(shí)，樓面有效厚度降低，其抗拉強(qiáng)度降低。另外，在冬季施工中，由于溫度和空氣的影響，混凝土的加速收縮可能導(dǎo)致樓面內(nèi)部產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，最終導(dǎo)致電氣管道預(yù)埋部位出現(xiàn)裂縫[2]。

3 建筑工程中樓面裂縫的有效控制措施

3.1 設(shè)計(jì)階段的控制措施

在建筑工程設(shè)計(jì)階段，應(yīng)采取以下控制措施：①增加配筋率，增加樓面混凝土的極限拉應(yīng)變。單向板必須在所有側(cè)面都配備負(fù)載鋼筋。同時(shí)使用小直徑鋼筋，以減少鋼筋之間的間隙，有效防止樓面開(kāi)裂。②對(duì)于廣場(chǎng)地面應(yīng)設(shè)置伸縮縫，伸縮縫通常寬10mm，相距14m。并填充柔軟的材料，可以有效地防止地板出現(xiàn)裂縫。③綁扎鋼筋時(shí)，必須合理設(shè)置，使負(fù)載鋼筋間距保持在合理的范圍，在混凝土最終凝固前必須使用平板振搗器進(jìn)行來(lái)回磨壓。④樓板澆筑完成后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度時(shí)，不能過(guò)早拆除模具。

3.2 施工材料的控制措施

目前，建筑結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，但樓面厚度普遍較低，混凝土的收縮變形是樓面裂縫的主要原因。因此，在選擇混凝土材料時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥等低收縮材料。在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，應(yīng)適當(dāng)減少水泥材料的使用，以減少水化熱造成的不利影響。在混凝土配合比中加入粉煤灰可以提高混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性，減少混凝土的收縮。根據(jù)當(dāng)?shù)刭Y源和材料供應(yīng)條件，結(jié)合技術(shù)要求，優(yōu)選粗骨料。設(shè)計(jì)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，合理選擇設(shè)計(jì)方案、混凝土現(xiàn)場(chǎng)工藝、材料等級(jí)和質(zhì)量，然后合理選擇水泥、混凝土的類(lèi)型和強(qiáng)度等級(jí)。根據(jù)地材情況，砂石的選擇和添加應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。因此，應(yīng)控制混凝土骨料在水、空氣、室內(nèi)外濕度中的堿活性[3]。

3.3 施工控制措施

施工過(guò)程中的施工控制措施主要包括兩個(gè)方面:施工模式和施工控制措施。鋼板定位模型的整體質(zhì)量直接影響到結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，直接關(guān)系到支撐梁和模板的設(shè)置和澆筑，以及主體承重結(jié)構(gòu)本身是否足夠穩(wěn)定。

根據(jù)施工的實(shí)際情況，特別是對(duì)于混凝土澆筑量大的工程，支撐面施工荷載是非常大的。為避免低溫脫模和表面溫度急劇下降造成裂縫，混凝土只有在達(dá)到一定強(qiáng)度后才能脫模；另一方面，在預(yù)應(yīng)力大面積樓板混凝土澆筑施工的情況下，澆筑后需要設(shè)置后澆帶，將板梁隔斷。減少對(duì)混凝土固化過(guò)程的收縮應(yīng)力，并減少樓板結(jié)構(gòu)成本。

為避免高溫應(yīng)力開(kāi)裂，采用后注塑膠帶可以完全分隔地板，寬度通?？刂圃?200mm～1500mm之間。除滿(mǎn)足施工規(guī)范外，澆筑后的澆筑區(qū)域應(yīng)預(yù)留足夠的預(yù)應(yīng)力空間。混凝土應(yīng)在12h 內(nèi)澆灌或鋪砌養(yǎng)護(hù)。有緩凝劑或抗?jié)B要求的混凝土應(yīng)至少澆水14d；礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥及混合混凝土的貯存時(shí)間不得少于7d。對(duì)于建筑樓面來(lái)說(shuō)，在屋頂?shù)慕锹渫ǔＳ?5處傾斜裂縫，這不僅是由于溫度的原因，也是由于混凝土養(yǎng)護(hù)不足的原因。

由于水化熱和冷卻，收縮和拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度。反之可以有效地提高混凝土的抗拉強(qiáng)度和極限抗拉強(qiáng)度，避免混凝土的干燥收縮裂縫。因此，建筑工程單位在施工過(guò)程中要對(duì)施工圖的全過(guò)程進(jìn)行控制。當(dāng)施工檢查不符合要求時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理，并及時(shí)提醒施工單位。并保證各施工工序的安全，防止混凝土板開(kāi)裂[4]。

3.4 樓面常見(jiàn)裂縫的處理措施

雖然采取了一系列的控制措施，但在各種因素的影響下，建筑物樓面仍可能出現(xiàn)裂縫，影響結(jié)構(gòu)的承載力、安全性和美觀(guān)性。樓面裂縫的處理應(yīng)根據(jù)具體情況不同，如裂縫的位置、大小、成因等；如有細(xì)小裂紋，應(yīng)使用硅酮密封膠；對(duì)于寬度大于0.3mm 的裂縫，應(yīng)在保護(hù)層上開(kāi)一個(gè)寬度為20mm 的V 型槽，然后用環(huán)氧膠或其他化學(xué)漿料密封，有效防止檢查接點(diǎn)處鋼筋銹蝕；在樓面裂縫處粘貼350mm～400mm寬的纖維增強(qiáng)復(fù)合布，在不影響工程外觀(guān)的前提下提高樓面的抗裂性。

4 不同類(lèi)型的混凝土現(xiàn)澆樓面裂縫的處理方法

4.1 破壞性裂縫

在一些結(jié)構(gòu)混凝土的施工過(guò)程中，由于混凝土中水泥的穩(wěn)定性差或各種外加劑的化學(xué)反應(yīng)，使混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞性裂縫。在這一點(diǎn)上，所有相關(guān)的混凝土應(yīng)被鑿除，并按規(guī)定重新澆筑。此外，由于設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或施工技術(shù)問(wèn)題，一些建筑物出現(xiàn)破壞性裂縫。因此，應(yīng)在明確改進(jìn)方法和優(yōu)化工作調(diào)整方案的基礎(chǔ)上，立即停止施工，確定裂縫產(chǎn)生的根本原因，并與相關(guān)設(shè)計(jì)人員和技術(shù)人員進(jìn)行聯(lián)合評(píng)估，排除相關(guān)混凝土并重新澆筑[5]。

4.2 應(yīng)力開(kāi)裂

由于應(yīng)力作用，混凝土中存在多種裂縫。修補(bǔ)時(shí)一定要根據(jù)裂縫的具體原因選擇合理的處理方法。例如，一些混凝土結(jié)構(gòu)由于受力分布不均或荷載過(guò)大而出現(xiàn)裂縫，影響結(jié)構(gòu)的安全。將V型切口沿裂縫切開(kāi)并清理干凈，然后在切口內(nèi)注入環(huán)氧樹(shù)脂，用碳纖維布和膠粘劑扁鋼加固混凝土結(jié)構(gòu)。

4.3 非受力裂縫

無(wú)應(yīng)力裂縫主要是由混凝土收縮、溫度變化和施工振動(dòng)引起的?；炷恋仄罕砻媪芽p清理干凈后，可使用環(huán)氧樹(shù)脂溶液對(duì)裂縫進(jìn)行密封，保護(hù)混凝土。對(duì)于寬度為0.05mm～0.2mm 的未處理裂縫，只需將水泥砂漿按1∶2 的比例混合，再進(jìn)行表面重新處理即可。裂縫較大（大于0.2mm）時(shí)，應(yīng)沿裂縫開(kāi)V型槽，用環(huán)氧樹(shù)脂液打孔，拉平。環(huán)氧樹(shù)脂的注射方法也可以填充混凝土地坪裂縫，有助于改善結(jié)構(gòu)對(duì)裂縫的受力狀態(tài)，提高其穩(wěn)定性。

5 結(jié)束語(yǔ)

上述建筑工程樓面防裂措施在實(shí)際應(yīng)用中取得了較好的效果。建筑裂縫很常見(jiàn)，但可以通過(guò)技術(shù)手段避免或減少。關(guān)鍵是工程建設(shè)各環(huán)節(jié)通力合作，設(shè)計(jì)時(shí)認(rèn)真核對(duì)計(jì)算，合理布置鋼筋結(jié)構(gòu)。在施工過(guò)程中，合理調(diào)整工期和施工程序，盡量減少樓面裂縫的發(fā)生。如果樓面出現(xiàn)裂縫，技術(shù)人員應(yīng)安排施工人員及時(shí)處理裂縫，防止主體結(jié)構(gòu)的膨脹和破壞，確保建設(shè)工程的安全和使用。