王 歡，范 飛，李鵬飛，潘生杰

（蘭州蘭石能源裝備工程研究院有限公司，甘肅 蘭州 730314）

煤氣化技術(shù)是現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)鏈中的龍頭技術(shù)，也是現(xiàn)代煤化工裝置中不可或缺的關(guān)鍵工序，煤氣化技術(shù)的先進(jìn)性、穩(wěn)定性直接影響煤化工項目/ 裝置的先進(jìn)性、穩(wěn)定性。因此，推進(jìn)大型潔凈煤氣化技術(shù)穩(wěn)步發(fā)展，是推進(jìn)各類現(xiàn)代煤化工技術(shù)進(jìn)一步升級、集成、耦合及裝備大型化的基礎(chǔ)[1-2]。煤氣化過程是十分復(fù)雜的熱化學(xué)反應(yīng)過程，其本質(zhì)是通過煤炭氣化的方式將煤轉(zhuǎn)化為合成氣，后續(xù)再進(jìn)行煤化工下游產(chǎn)業(yè)鏈的加工生產(chǎn)[3-4]。工業(yè)上，以煤為原料生產(chǎn)合成氣已有上百年歷史，根據(jù)發(fā)展進(jìn)程分析，煤氣化技術(shù)可分為三代[5]：第一代為常壓間歇式固定床氣化技術(shù)，多以塊煤和小顆粒煤為原料制取合成氣，裝置規(guī)模、原料、能耗及環(huán)保的局限性較大；第二代是現(xiàn)階段具有代表性的加壓固定床技術(shù)、氣流床技術(shù)和改進(jìn)型流化床技術(shù)，其特征之一是加壓純氧連續(xù)氣化及高溫液態(tài)/固態(tài)排渣；第三代氣化技術(shù)尚處于小試或中試階段，如煤的催化氣化、加氫氣化、地下氣化、等離子體氣化、超臨界氣化、太陽能氣化和煤的核能余熱氣化等[6-8]。

本文闡述了不同先進(jìn)煤氣化工藝的技術(shù)進(jìn)展、研發(fā)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用及市場布局，并對主流煤氣化技術(shù)未來發(fā)展趨勢進(jìn)行了分析展望，以期對客戶技術(shù)選型、行業(yè)技術(shù)發(fā)展具有一定指導(dǎo)作用。

1 煤氣化產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及展望

我國煤質(zhì)種類繁多、煤化工產(chǎn)品路線各異，煤氣化過程中產(chǎn)生的合成氣組分及占比根據(jù)氣化時所用煤的性質(zhì)、氣化劑的類別、氣化過程的條件以及氣化反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)不同而不同。煤氣化技術(shù)正呈現(xiàn)出多元化以適應(yīng)不同煤質(zhì)、不同煤化工產(chǎn)品路線的發(fā)展趨勢?！笆濉币郧?，我國的煤氣化技術(shù)主要以常壓間歇式固定床技術(shù)為主，能耗高、污染重，經(jīng)濟(jì)效益差，煤化工的發(fā)展受到氣化技術(shù)的制約；部分項目引進(jìn)了國外水煤漿或干煤粉氣化技術(shù)，但由于引進(jìn)的技術(shù)專利費用高，國內(nèi)市場占有率較小。經(jīng)過近十年的引進(jìn)、消化、吸收及自主研發(fā)，我國煤氣化技術(shù)呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的態(tài)勢，使我國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)處于世界領(lǐng)先地位[9]。

我國是擁有煤氣化爐數(shù)量和種類最多的國家，國內(nèi)外煤氣化技術(shù)上百種，但實際實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的有30 多種。目前，我國的煤氣化工藝已逐漸完成了由傳統(tǒng)的UGI 爐塊煤間歇氣化向先進(jìn)的固定床、氣流床、流化床加壓純氧連續(xù)氣化工藝的過渡，其中，國內(nèi)自主創(chuàng)新的新型煤氣化技術(shù)得到快速發(fā)展。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國采用國內(nèi)外先進(jìn)大型潔凈煤氣化技術(shù)已投產(chǎn)和正在建設(shè)的氣化爐達(dá)700 余臺，并且60%以上的氣化爐已投產(chǎn)運行。其中，應(yīng)用較多的主流爐型中，固定床技術(shù)有德國魯奇公司的Lurgi 爐、賽鼎工程有限公司開發(fā)的賽鼎爐、上海澤瑪克敏達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司的BGL 爐；流化床技術(shù)有中科院山西煤化所開發(fā)的灰融聚煤氣化技術(shù)、中科院工程熱物理研究所的循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)、美國綜合能源系統(tǒng)公司的SES（原U-Gas）煤氣化技術(shù)；氣流床技術(shù)有Texaco 水煤漿氣化技術(shù)（2019 年專利權(quán)由GE 公司轉(zhuǎn)移到AP 公司）、華東理工大學(xué)多噴嘴對置式水煤漿/ 干煤粉氣化技術(shù)、Shell 粉煤氣化技術(shù)、航天粉煤加壓氣化技術(shù)（航天爐）、西北化工研究院多元料漿氣化技術(shù)、華能的兩段粉煤加壓氣化技術(shù)、清華大學(xué)與相關(guān)單位開發(fā)的清華爐、神華寧煤與有關(guān)單位合作開發(fā)的干粉煤氣化技術(shù)（神寧爐）、華東理工大學(xué)與中石化相關(guān)單位開發(fā)的SE 水煤漿/粉煤氣化技術(shù)（東方爐）等。此外，晉煤集團(tuán)面對無煙塊煤的市場銷路不斷萎縮等問題，提出了“帶著爐子去賣煤，帶著爐子去賣氣”的氣化領(lǐng)域布局理念，與相關(guān)單位合作，相繼研發(fā)了“晉煤H 爐”“晉煤L 爐”“晉煤S 爐”，用于匹配其旗下28 家化工企業(yè)的氣化技術(shù)需求。

煤氣化技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)方面，以低階粉煤為原料，研發(fā)煤的預(yù)處理、氣化、合成及下游高端化學(xué)品等技術(shù)為一體的低階粉煤分級分質(zhì)多聯(lián)產(chǎn)綜合利用是行業(yè)技術(shù)趨勢之一[10]。因此，大型熱解-氣化一體化（CGPS）技術(shù)、加氫氣化聯(lián)產(chǎn)甲烷和芳烴技術(shù)、催化氣化等第三代氣化技術(shù)的研發(fā)、小試、中試裝置正有序推進(jìn)，并且部分已實現(xiàn)了工業(yè)化示范。同時，日投煤量4 000 t、氣化壓力8.7 MPa 級的四噴嘴水煤漿氣化技術(shù)、瑞星集團(tuán)采用的日投煤量3 500 t、氣化壓力6.5 MPa級“航天超大型干煤粉氣流床氣化技術(shù)”的研發(fā)及應(yīng)用也取得了突破；科林未來能源技術(shù)（北京）有限公司為適應(yīng)更加廣泛的原料煤，發(fā)展新的爐型和工藝，開始研發(fā)褐煤干燥技術(shù)以及漿料或干粉/漿料共氣化技術(shù)。

除了“大型化、高壓化”主流研發(fā)思路，煤氣化技術(shù)的環(huán)保附屬功能的研發(fā)也開始得到市場認(rèn)可，即通過氣化爐對高濃度化工廢水、廢固、生物質(zhì)進(jìn)行工業(yè)化處理，經(jīng)濟(jì)性顯著。水煤漿氣流床技術(shù)率先進(jìn)行了“氣化與廢物的協(xié)同處理”工業(yè)應(yīng)用，對化工行業(yè)含油廢水、高濃度煤化工污水、生化污泥、有機(jī)廢水等進(jìn)行處理；固定床熔渣（BGL）氣化技術(shù)同時處理廢水及垃圾，其中垃圾種類包括塑料廢料、木材廢料、生活垃圾及污泥等。對于全球煤化工發(fā)展公認(rèn)的廢水處理瓶頸問題，綠色煤氣化技術(shù)創(chuàng)造性地提供了一條可行途徑，并且綠色煤氣化技術(shù)對于客戶吸引力巨大，極具市場競爭力。目前，伴隨著“CO2排放量力爭于2030 年前達(dá)到峰值，努力爭取2060 年前實現(xiàn)碳中和”重要講話的提出，先進(jìn)煤氣化技術(shù)配套CO2制甲醇、CO2制油品、CO2制DMC 等綠色技術(shù)對CO2進(jìn)行資源化利用，以實現(xiàn)“低碳排放”的綠色煤氣化發(fā)展態(tài)勢已成為行業(yè)趨勢。

煤氣化產(chǎn)業(yè)市場布局方面，干粉煤/水煤漿氣流床煤氣化技術(shù)一直踐行“高壓化、大型化”發(fā)展理念，將目標(biāo)客戶瞄準(zhǔn)在化肥/甲醇傳統(tǒng)煤化工、煤制油、煤制烯烴、煤制乙二醇、煤制氫等多個應(yīng)用場景的大型煤化工、大型石油化工領(lǐng)域；近年來，由于不同應(yīng)用領(lǐng)域適用壓力等級不同，本著搶占市場份額的目的，部分氣流床氣化技術(shù)也有朝低壓化研發(fā)的趨勢，意圖搶占工業(yè)燃?xì)忸I(lǐng)域市場。此外，“航天爐”等氣化技術(shù)已開始從工藝評價、智能控制、數(shù)字化交付/ 設(shè)計等角度進(jìn)行研發(fā)，助力國內(nèi)煤化工智能/智慧工廠的建設(shè)。

煤氣化領(lǐng)域市場競爭方面，大型煤化工及石油化工項目要求氣化技術(shù)作為總體設(shè)計中的一部分與項目總包方共同參與項目招標(biāo)，這就使得煤氣化技術(shù)專利商必須與大型專業(yè)設(shè)計院進(jìn)行戰(zhàn)略合作，否則只能參與一些中小型項目的單一氣化技術(shù)招標(biāo)。并且，不同類型氣化技術(shù)投資額差距有逐漸縮小的趨勢，未來市場競爭會更加激烈。

2 現(xiàn)代新型煤氣化技術(shù)進(jìn)展

2.1 氣流床煤氣化技術(shù)進(jìn)展

根據(jù)進(jìn)料方式不同，氣流床氣化技術(shù)可分為水煤漿和干粉煤兩類，已得到成熟工業(yè)化應(yīng)用的干粉煤氣流床技術(shù)主要有Shell 氣化技術(shù)、HT-L 技術(shù)、“神寧爐”技術(shù)、GSP 技術(shù)、SE 東方爐技術(shù)等；水煤漿氣流床技術(shù)主要有Texaco 氣化技術(shù)、多噴嘴水煤漿氣化技術(shù)、“清華爐”氣化技術(shù)、E-Gas 氣化技術(shù)等[11]。

水煤漿氣流床技術(shù)的典型干煤氣成分（體積分?jǐn)?shù)）：CO 43%～48%、H233%～38%、CO217%～20%；氣化技術(shù)關(guān)鍵指標(biāo)：碳轉(zhuǎn)化率≥98%，冷煤氣效率70%～76%，比氧耗380 m3/1 000 m3(CO+H2)～420 m3/1 000 m3(CO+H2)，比煤耗550 kg/1 000 m3(CO+H2)～600 kg/1 000 m3(CO+H2)。需要說明的是，由于原料煤等基準(zhǔn)不同，各氣化指標(biāo)會存在一定的差異，本文所給出的各種氣化技術(shù)的氣化指標(biāo)僅供參考。水煤漿氣化技術(shù)應(yīng)用最新進(jìn)展：多噴嘴水煤漿氣化技術(shù)繼完成了處理量3000 t/d 級的運行示范裝置后，單爐日處理煤4 000 t 級的多噴嘴對置式水煤漿氣化爐也投料成功，實現(xiàn)了煤氣化技術(shù)日投煤量從3 000 t 級到4 000 t 級的跨越。目前，其最新研發(fā)成果為“氣化與廢物的協(xié)同處理”，可處理含油廢水、生化污泥、有機(jī)廢水等；“多樣化液體及氣體進(jìn)料”，氣體包括煉廠尾氣、熱解氣及焦?fàn)t氣，液體包括石腦油、重燃料油、瀝青類及焦油。

干粉煤氣流床技術(shù)的典型干煤氣成分（體積分?jǐn)?shù)）：CO 65%～70%、H222%～28%、CO23%～8%；氣化技術(shù)關(guān)鍵指標(biāo)：碳轉(zhuǎn)化率≥99%，冷煤氣效率80%～82%，比氧耗320 m3/1 000 m3(CO+H2)～360 m3/1 000 m3(CO+H2)，比煤耗550 kg/1 000 m3(CO+H2)～650 kg/1 000 m3(CO+H2)。其技術(shù)應(yīng)用最新進(jìn)展：日投煤3 500 t 級、氣化壓力6.5 MPa的“航天超大型干煤粉氣流床氣化技術(shù)開發(fā)及示范項目”正在調(diào)試，將成為目前世界上最大級別、最高氣化壓力的干粉煤氣化爐，適用于大型煤化工項目；計劃于2022 年投產(chǎn)的“航天爐正元煤炭清潔高效利用項目”與科林公司的CCG 技術(shù)均開始采用“1+N”的燒嘴布置形式，在處理廢氣、廢液、廢固的同時，使?fàn)t內(nèi)溫度場更加均勻，轉(zhuǎn)化效率更高，體現(xiàn)了最優(yōu)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性。

2.2 固定床煤氣化技術(shù)進(jìn)展

固定床固態(tài)排渣煤氣化技術(shù)主要有德國魯奇公司開發(fā)的Lurgi 爐，賽鼎工程有限公司開發(fā)的賽鼎爐。其典型煤氣成分（體積分?jǐn)?shù)）：CO 20%～30%、H235%～42%、CO220%～25%、CH48%～13%。氣化技術(shù)關(guān)鍵指標(biāo)為：碳轉(zhuǎn)化率≥98%，冷煤氣效率85%～90%，比氧耗140 m3/1 000 m3(CO+H2)～240 m3/1 000 m3(CO+H2)，比煤耗500 kg/1 000 m3(CO+H2)～550 kg/1 000 m3(CO+H2)。賽鼎爐是賽鼎工程有限公司承擔(dān)的國家“863”計劃——大規(guī)模碎煤加壓氣化技術(shù)與示范課題。該氣化爐直徑5 m，氣化壓力4.0 MPa～6.0 MPa，投煤量1 500 t/d，預(yù)期在大型油氣聯(lián)產(chǎn)項目和無煙塊煤氣化領(lǐng)域有較好的應(yīng)用前景。

采用固定床熔渣氣化技術(shù)的BGL 爐是在魯奇氣化技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，結(jié)合了固定床氣化特點和氣流床出渣特點[12]。該技術(shù)氣化層反應(yīng)溫度可以高于煤的灰熔融性溫度，解決了干排灰氣化爐低灰熔融性溫度煤的適應(yīng)性差的問題。固定床熔渣煤氣化技術(shù)典型干煤氣成分（體積分?jǐn)?shù)）：CO 58%～67%、H225%～35%、CO23%～5%、CH43%～8%。氣化技術(shù)關(guān)鍵指標(biāo)：碳轉(zhuǎn)化率≥99%，冷煤氣效率87%～92%，比氧耗200 m3/1 000 m3～(CO+H2)260 m3/1 000 m3(CO+H2)，比煤耗450 kg/1 000 m3(CO+H2)～500 kg/1 000 m3(CO+H2)。該技術(shù)在中煤鄂爾多斯能源化工有限公司的100 萬t/a 合成氨、175 萬t/a 尿素等煤化工項目上得到應(yīng)用。

對于固定床常壓間歇煤氣化技術(shù)長期以來存在原料無煙塊煤價格高、無組織三廢排放量大等問題[13]，國家有關(guān)部門和相關(guān)專家提出了建議淘汰該工藝路線的要求；但業(yè)內(nèi)一直存在著不同的聲音，認(rèn)為該技術(shù)經(jīng)過多年的改造升級，在能耗、環(huán)保等方面也取得許多進(jìn)步，不應(yīng)一刀切。中國氮肥工業(yè)協(xié)會要求UGI氣化工藝必須在2 年內(nèi)采取措施進(jìn)行技術(shù)升級，升級方式包括原有工藝多污染源一體化環(huán)保性改造治理、先進(jìn)煤氣化技術(shù)氣頭替代及全流程重建。

技術(shù)進(jìn)展方面，上海澤瑪克敏達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司依托BGL 爐氣化技術(shù)相繼研發(fā)了塊/ 粉一體化技術(shù)、高產(chǎn)油干餾一體技術(shù)以及廢物/ 生物質(zhì)氣化技術(shù)等，并且可摻混處理所有含碳物質(zhì)，包括生活垃圾、固廢、生物質(zhì)等。晉煤集團(tuán)與外界合作，相繼研發(fā)了“晉煤H 爐”“晉煤L 爐”“晉煤S 爐”等三種固定床連續(xù)純氧加壓氣化爐，其中，“晉煤S 爐”（4.0 MPa）氣化工藝是由晉煤集團(tuán)和賽鼎工程有限公司合作研發(fā)的一種加壓固定床高效熱能回收固態(tài)排渣氣化技術(shù)，該技術(shù)具有甲烷含量高的特點，適合于聯(lián)產(chǎn)LNG 化工項目、工業(yè)燃?xì)忭椖?，工業(yè)示范裝置已于2020 年底在河南晉煤天慶投料試車，目前正在進(jìn)行全面可視化、智能化升級改造，預(yù)計2022 年投產(chǎn)運行；“晉煤H 爐”（4.0 MPa）氣化工藝是由晉煤集團(tuán)和西安航天六院聯(lián)合研發(fā)的加壓移動床低甲烷液態(tài)排渣氣化技術(shù)，該技術(shù)甲烷含量低，適合化工領(lǐng)域應(yīng)用，正在山西晉豐煤化工聞喜分公司進(jìn)行中試試驗；“晉煤L 爐”（6.5 MPa）氣化工藝是由晉煤集團(tuán)和上海倍能公司聯(lián)合研發(fā)的新型加壓移動床熔渣氣化技術(shù)，目前處于概念設(shè)計階段，尚未工業(yè)化。固定床未來的發(fā)展方向是實現(xiàn)裝置大型化、減少粗合成氣的煤灰夾帶、對副產(chǎn)酚氨/ 焦油回收以及廢水高效處理。

2.3 流化床煤氣化技術(shù)進(jìn)展

目前，國內(nèi)流化床氣化技術(shù)主要有中科院山西煤化所的灰融聚氣化技術(shù)、中科院工熱所與蘭石集團(tuán)共同研發(fā)的加壓循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)、中科合肥及濟(jì)南黃臺的常壓循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)（中科院工熱所授權(quán)）、江蘇天沃綜能公司及上海浦名能源公司氣化技術(shù)、安徽科達(dá)潔能公司煤氣化技術(shù)等。

流化床氣化技術(shù)的典型干煤氣成分（體積分?jǐn)?shù)）：CO 38%～45%、H232%～45%、CO212%～18%。氣化技術(shù)關(guān)鍵指標(biāo)：全系統(tǒng)碳轉(zhuǎn)化率≥96%，冷煤氣效率70%～76%，比氧耗210 m3/1 000 m3(CO+H2)～300 m3/1 000 m3(CO+H2)，比煤耗550 kg/1 000 m3(CO+H2)～610 kg/1 000 m3(CO+H2)。其技術(shù)應(yīng)用最新進(jìn)展：中科院工熱所與蘭石集團(tuán)共同研發(fā)的加壓循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)已在中小型合成氨氣頭改造領(lǐng)域、煤制氫領(lǐng)域得到應(yīng)用，其中盤錦浩業(yè)化工有限公司在10 萬m3/h 煤制氫項目中采用的加壓循環(huán)流化床氣化爐單爐發(fā)氣量20 萬m3/h，單爐煤處理量2 500 t/d，操作壓力1.2 MPa，將于2021 年中下旬調(diào)試投產(chǎn)；中科院循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)市場應(yīng)用業(yè)績已達(dá)74 臺（套）。安徽科達(dá)潔能公司的模塊化梯級回?zé)崾角鍧嵢济簹饣夹g(shù)經(jīng)過多年的開發(fā)，已在陶瓷、氧化鋁等行業(yè)工業(yè)燃?xì)忸I(lǐng)域分別實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，單爐產(chǎn)煤氣量達(dá)6 萬m3/h，其中河北田原化工集團(tuán)有限公司18 萬t/a 合成氨裝置技術(shù)升級采用安徽科達(dá)潔能公司2 臺煤氣產(chǎn)量4.5 萬m3/h的流化床氣化爐和1 臺煤氣產(chǎn)量2 萬m3/h 的氣流床氣化爐，這是該公司首次將兩種氣化技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用于合成氨行業(yè)。雙流化床超大型粉煤氣化技術(shù)由陜西延長石油與KBR 公司聯(lián)合開發(fā)，屬于雙循環(huán)流化床氣化技術(shù)[13]，目前已完成100 t/d 工業(yè)化試驗裝置的建設(shè)及開發(fā)。

2.4 加氫氣化、催化氣化等煤氣化技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用進(jìn)展

煤加氫氣化聯(lián)產(chǎn)甲烷和芳烴技術(shù)是新奧集團(tuán)承擔(dān)的國家“863”計劃——煤的清潔轉(zhuǎn)化子課題[14]，該技術(shù)在溫度800 ℃～1 000 ℃和壓力5 MPa～10 MPa 條件下，將粉煤和H2（H2循環(huán)使用）同時加入氣化爐內(nèi)，依靠H2對煤快速熱解階段釋放自由基的穩(wěn)定作用和氣化階段與半焦中活性組分碳的加氫反應(yīng)，得到富含甲烷的氣體，同時副產(chǎn)高附加值液態(tài)芳烴產(chǎn)品，產(chǎn)品氣中甲烷體積分?jǐn)?shù)達(dá)70%～80%（除去通入H2），CO2體積分?jǐn)?shù)僅為2%～5%，油品組成簡單，苯和萘的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比達(dá)到60%～80%，其400 t/d 加氫氣化示范裝置已于2018 年12 月投產(chǎn)，產(chǎn)出合格LNG 產(chǎn)品。近年來，新奧集團(tuán)也在進(jìn)行催化氣化技術(shù)的研發(fā)，利用其自主研制的氣化催化劑開發(fā)的催化氣化技術(shù)處于中試試驗階段。粉煤熱解-氣化一體化技術(shù)是陜西延長石油碳?xì)溲芯恐行莫毩㈤_發(fā)的循環(huán)流化床技術(shù)[15]，在單個爐膛實現(xiàn)熱解-氣化一體化，煤氣中甲烷體積分?jǐn)?shù)約6%，焦油收率約16%，目前處于工業(yè)化示范前期。

3 結(jié) 語

3.1 我國煤氣化技術(shù)近二十年來發(fā)展勢頭迅猛，技術(shù)升級加快，大型化、高壓化趨勢明顯，研發(fā)綜合實力不斷增強(qiáng)；展望未來，煤氣化技術(shù)將進(jìn)一步朝著安全、高效、節(jié)能、綠色環(huán)保、專業(yè)化、智能信息化等方向發(fā)展，這也將繼續(xù)促使我國煤氣化行業(yè)技術(shù)水平始終處于國際領(lǐng)先地位。

3.2 伴隨著我國能源格局的政策性調(diào)整，碳排放稅的征收勢在必行；CO2制甲醇、CO2制油品、CO2制DMC等CO2資源化利用綠色技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性將逐步顯現(xiàn)，這將促使我國煤氣化技術(shù)朝著“零碳排放量”的綠色煤氣化目標(biāo)持續(xù)邁進(jìn)。

3.3 現(xiàn)代煤氣化技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域未來將朝著大型化工合成氣領(lǐng)域、煉油化工深加工制氫領(lǐng)域、綠色冶金還原氣領(lǐng)域發(fā)展，具有千億級市場經(jīng)濟(jì)規(guī)模。