提高噴氣織機(jī)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)措施

刁遠(yuǎn)忠 潘志連 盛海軍

（浙江天駿紡織有限公司，浙江金華，320014）

隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，噴氣織機(jī)功能越來(lái)越齊全，速度也越來(lái)越高。JAT?810型噴氣織機(jī)最高運(yùn)轉(zhuǎn)速度可達(dá)1000 r/min，750 r/min～850 r/min的速度可連續(xù)正常生產(chǎn)。我們公司有JAT?810?230型噴氣織機(jī)200多臺(tái)，從2013年投產(chǎn)以來(lái)在技術(shù)上進(jìn)行了不斷探索與創(chuàng)新，先后開發(fā)了高質(zhì)量的純棉及混紡細(xì)號(hào)高密系列織物、長(zhǎng)絲與短纖紗系列交織物、包芯紗系列彈力織物等。本文從以下5方面總結(jié)我們的生產(chǎn)技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)，供同行參考。

1 優(yōu)選高質(zhì)量紗線

由于噴氣織機(jī)處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，高質(zhì)量紗線才能適應(yīng)1600 m/min～1800 m/min的引緯線速度。要選擇具有較高管理水平和先進(jìn)裝備且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的企業(yè)生產(chǎn)的外購(gòu)紗線。外購(gòu)紗線在使用前需對(duì)其主要質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)分析，指標(biāo)均符合生產(chǎn)品種要求才能正式投入生產(chǎn)使用。

對(duì)經(jīng)紗和緯紗的質(zhì)量有不同的側(cè)重要求。為降低經(jīng)紗斷頭，其強(qiáng)力及強(qiáng)力不勻率作為重點(diǎn)，細(xì)節(jié)、粗節(jié)、弱捻及大結(jié)頭也要重點(diǎn)把關(guān)。緯紗重點(diǎn)控制毛羽數(shù)，保證表面光潔，減少引緯斷頭。

細(xì)號(hào)高密防羽絨布等品種多使用7.3 tex～9.7 tex紗，為保證其單紗強(qiáng)力，需要選用精梳、緊密紡或賽絡(luò)紡工藝的紗。經(jīng)過精梳工藝后大部分短絨被清除，不但紗線強(qiáng)力顯著提高，毛羽減少，且紗線的棉結(jié)與紗疵也顯著減少，較適宜于做高檔面料用紗。多次檢測(cè)也表明，賽絡(luò)紡紗或集聚賽絡(luò)紡紗的強(qiáng)力比常規(guī)紗高10%以上，3 mm毛羽低70%左右。此外，紗線中添加一定比例的長(zhǎng)絨棉也可以提高紗線質(zhì)量，明顯提高織機(jī)效率。以JC 7.3×（JC 9.8+C 19.0）535×484199平紋品種為例，經(jīng)紗使用70%長(zhǎng)絨棉+30%細(xì)絨棉與全部使用細(xì)絨棉，單紗斷裂強(qiáng)力從134 cN提高到170 cN，緯紗10萬(wàn)米緯斷頭從9.5根降低到1.5根，緯紗10萬(wàn)米經(jīng)斷頭從5.6根降低到1.2根，織機(jī)效率從72.4%提高到95%。可以看出，改善效果十分明顯。

選用彈力包芯紗生產(chǎn)彈力織物時(shí)，要優(yōu)選芯絲與外包纖維，保證二者良好的互配，避免包覆不良出現(xiàn)裸絲，造成疵布。為保證包覆效果，生產(chǎn)18.3 tex以下的彈力包芯紗宜選44.4 dtex氨綸絲，生產(chǎn)18.3 tex～36.0 tex的彈力包芯紗宜選77.7 dtex氨綸絲。此外，要保證彈力包芯紗彈力適中，彈性伸長(zhǎng)不宜過大，不同彈力織物其彈性及彈性伸長(zhǎng)率要求各異，要根據(jù)織物的不同彈性要求選用芯絲[1?2]。

對(duì)于外購(gòu)紗線，除了要求紗線強(qiáng)力、毛羽、紗疵及各項(xiàng)不勻率等質(zhì)量指標(biāo)外，還要重視筒紗外觀質(zhì)量和捻接質(zhì)量。筒紗外觀要層次清晰，無(wú)重疊現(xiàn)象。筒紗的捻接質(zhì)量不良也會(huì)增加整經(jīng)時(shí)經(jīng)紗斷頭，影響織機(jī)效率與布面質(zhì)量。我們要求筒紗捻接長(zhǎng)度在18 mm～25 mm之間，捻接處粗度不超過原紗直徑的1.2倍，結(jié)頭強(qiáng)力達(dá)到原紗強(qiáng)力的85%以上，捻接強(qiáng)力合格率在95%以上。

2 整經(jīng)工序

2.1 優(yōu)選設(shè)備，優(yōu)化工藝

我們公司有進(jìn)口整經(jīng)機(jī)與國(guó)產(chǎn)整經(jīng)機(jī)各2臺(tái)。進(jìn)口卡爾邁耶整經(jīng)機(jī)設(shè)備先進(jìn)，而且筒子架的張力分布均勻，能適應(yīng)高速平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，制動(dòng)性優(yōu)良，多用于生產(chǎn)細(xì)號(hào)高密高檔品種。國(guó)產(chǎn)AS?GA228型整經(jīng)機(jī)多用于加工總經(jīng)根數(shù)較少的中細(xì)號(hào)品種。

整經(jīng)機(jī)的上機(jī)工藝。首先要合理設(shè)計(jì)整經(jīng)牽引卷繞速度，應(yīng)根據(jù)使用紗線材質(zhì)（如純棉紗、混紡紗、包芯紗、化纖紗）、紗線號(hào)數(shù)、整軸總經(jīng)根數(shù)，將其控制在整經(jīng)機(jī)設(shè)計(jì)速度的85%以內(nèi)?？栠~耶整經(jīng)機(jī)設(shè)計(jì)最高速度可達(dá)1000 m/min，我們實(shí)際生產(chǎn)時(shí)控制在850 m/min左右。國(guó)產(chǎn)整經(jīng)機(jī)設(shè)計(jì)最高速度800 m/min，實(shí)際使用時(shí)控制在600 m/min～650 m/min之間。整經(jīng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度越高，紗線與各導(dǎo)紗件的摩擦越劇烈，容易導(dǎo)致紗線伸長(zhǎng)增加和張力變化，使紗線毛羽顯著增加。此外，整經(jīng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度越高，剎車制動(dòng)距離越長(zhǎng)，易使紗頭卷入軸內(nèi)，故合理設(shè)計(jì)整經(jīng)速度可確保斷頭自停裝置和剎車制動(dòng)裝置靈活有效，制動(dòng)距離不宜超過4 m。

筒紗排列方式及換筒方法。筒紗在筒子架上所處位置不同，紗線張力和生產(chǎn)時(shí)的摩擦阻力不同，其規(guī)律是：前排筒紗的張力小于中排和后排，中層筒紗的張力小于上層和下層。因此，要保證紗線張力均勻，需調(diào)整張力盤上紗線引出角度和張力盤質(zhì)量，使單紗之間的張力差異不大于2 cN，張力不勻率小于1.4%，且單紗張力設(shè)定要小于紗線強(qiáng)力的9%以內(nèi)。采用復(fù)式筒子架換筒時(shí)存在缺陷，即工作筒紗用完瞬間跳到預(yù)備筒紗時(shí)，經(jīng)紗張力的突變?nèi)菀自斐蓴囝^，且工作筒紗大小不同易造成經(jīng)紗張力不勻。因此我們采用集體換筒子架，在一個(gè)片區(qū)中筒子大小一致，有利于紗線張力均勻。另外，經(jīng)軸的卷繞長(zhǎng)度設(shè)計(jì)要與筒紗計(jì)算長(zhǎng)度相匹配，以減少筒腳紗的浪費(fèi)。

2.2 強(qiáng)化整經(jīng)操作

整經(jīng)擋車工在接頭和換筒操作中要做到結(jié)頭小、兩翼長(zhǎng)度不超過5 mm，并要打標(biāo)準(zhǔn)的織布結(jié)。要規(guī)范操作規(guī)程，及時(shí)巡回查看筒子架上張力器的完好情況，避免因張力器故障而引起漿紗“浪紗”，隨時(shí)注意筘幅與經(jīng)軸的匹配情況，防止經(jīng)軸嵌邊和堆邊，及時(shí)清潔紗架及機(jī)頭飛花。

2.3 重視整經(jīng)設(shè)備的維修工作

目前國(guó)內(nèi)織造企業(yè)使用的整經(jīng)設(shè)備主要有進(jìn)口與國(guó)產(chǎn)兩類，在技術(shù)性能上存在一定的差距，因此在選定設(shè)備后，應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能而針對(duì)性地維護(hù)與保養(yǎng)。有的共性維修項(xiàng)目是必不可少的，如整經(jīng)架上的張力器要經(jīng)常維修與調(diào)整，經(jīng)軸與輥筒間的壓力要保持一致，防止卷繞密度差異，對(duì)除塵設(shè)備的完好和執(zhí)行效能要及時(shí)檢查維護(hù)等。

通過采取上述多項(xiàng)工作，可以使整經(jīng)機(jī)保持良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，達(dá)到張力、排列、卷繞均勻，經(jīng)軸好軸率可達(dá)98%以上，為后道漿紗工序提供優(yōu)良的經(jīng)軸。

3 漿紗工序

選好漿紗設(shè)備，優(yōu)化漿紗工藝與漿料配方是生產(chǎn)好漿軸的重要保證。漿紗是噴氣織機(jī)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)面料的關(guān)鍵工序。如果漿紗工序出現(xiàn)質(zhì)量問題，會(huì)影響噴氣織機(jī)生產(chǎn)的坯布質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐捎脩舨徽J(rèn)可的疵布，給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失。

3.1 選用性能優(yōu)良的漿紗設(shè)備

我們公司有兩臺(tái)卡爾邁耶高速雙漿槽漿紗機(jī)。該漿紗機(jī)經(jīng)軸架的張力能根據(jù)經(jīng)軸大小自動(dòng)調(diào)整，能自動(dòng)控制漿槽漿液溫度、濃度等。因配置了兩個(gè)漿槽，可根據(jù)生產(chǎn)品種需要實(shí)現(xiàn)分批（或分層）上漿，減少紗線上漿時(shí)的覆蓋系數(shù)，有利于減少后續(xù)分絞時(shí)產(chǎn)生的毛羽。該漿紗機(jī)設(shè)計(jì)最高速度在100 m/min～120 m/min，為了確保漿紗被覆與滲透良好，實(shí)際速度控制在85 m/min以下。

3.2 優(yōu)選漿料配方

漿料配方是否合理直接關(guān)系織機(jī)斷頭和織機(jī)效率。目前多數(shù)企業(yè)采用的是“高濃度，低黏度”漿料配方。我們公司也曾選用過PVA1799與PVA205為主的混合漿料，上機(jī)織造后發(fā)現(xiàn)黏并較多，停經(jīng)片間易積聚棉球，個(gè)別處開口不清，跳花及“阻斷”增加，織機(jī)效率降低。分析原因認(rèn)為，以PVA為主體的混合漿料雖能獲得較為堅(jiān)韌的漿膜，但漿液黏度高，漿紗被覆過大而滲透不足，分絞困難，漿紗后毛羽增多，其配方不盡合理。為此，經(jīng)調(diào)研后我們選用DF868組合漿料，其配方為：DF868漿料75 kg，原淀粉50 kg，改性劑50 g，調(diào)漿體積850 L，含固率12.5%[3?4]。

DF868組合漿料的漿膜增韌性好，其斷裂強(qiáng)度是普通變性淀粉漿料的10倍以上，尤其是對(duì)棉纖維的黏附力較強(qiáng)，且漿料配伍只有2種，可避免配伍種類多而影響漿紗質(zhì)量。DF868組合漿料配方和優(yōu)良的上漿工藝配合效果較好，其3 mm毛羽降低率89%，增強(qiáng)率32.74%，減伸率9.25%，退漿率13.9%，回潮率7.2%，十萬(wàn)米經(jīng)停0.4次，十萬(wàn)米緯停1.3次，織機(jī)效率達(dá)到96.7%，效果十分明顯。

3.3 優(yōu)選漿紗工藝

漿紗的目的是增強(qiáng)、增磨和毛羽貼伏。對(duì)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的噴氣織機(jī)，提高紗線耐磨性和降低毛羽尤為重要，一般要求經(jīng)紗上漿后毛羽降低率在70%～75%，減伸率小于30%，好軸率90%以上。實(shí)際生產(chǎn)中要控制好漿紗機(jī)車速、上漿率、漿液溫度、漿液濃度及壓漿輥壓力的穩(wěn)定性。

各區(qū)的張力與伸長(zhǎng)。漿紗中紗線承受的張力拉伸應(yīng)在適當(dāng)范圍。根據(jù)漿紗機(jī)特點(diǎn)及生產(chǎn)品種，漿紗總伸長(zhǎng)率控制在0.8%～1.5%之間，伸長(zhǎng)合格率不低于92%。此外，在漿紗過程中有經(jīng)軸退繞區(qū)、經(jīng)紗喂入?yún)^(qū)、濕區(qū)、分絞區(qū)及卷繞區(qū)等，其各自的張力與伸長(zhǎng)控制是有差異的。尤其是分絞區(qū)的張力，為順利進(jìn)行分紗，干分絞區(qū)經(jīng)紗應(yīng)有足夠的張力，但不宜超過1000 N，控制純棉紗的伸長(zhǎng)，高速時(shí)0.9%，低速時(shí)0.7%。同時(shí)，為使織軸上經(jīng)紗排列均勻、卷繞緊密和外觀成形良好，漿紗還應(yīng)有一定的卷繞張力，一般在2200 N～2650 N。

漿紗回潮率。適當(dāng)?shù)臐{紗回潮率能使紗線具有良好的耐磨性和柔軟性。根據(jù)我們多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)純棉織物時(shí)漿紗回潮率控制在7%～8%為宜，生產(chǎn)滌棉混紡織物時(shí)回潮率控制在3%～4%，回潮率合格率應(yīng)達(dá)到85%以上。

漿紗工的技術(shù)培訓(xùn)。提高漿紗擋車工與調(diào)漿工的素質(zhì)和技能十分重要。漿紗工序的值車工與調(diào)漿工是技術(shù)性很強(qiáng)的工作，應(yīng)具有較強(qiáng)的責(zé)任心和高素質(zhì)，并要掌握本崗位的專業(yè)知識(shí)和操作技能，以確保生產(chǎn)的織軸質(zhì)量適應(yīng)高速噴氣織機(jī)的要求。

漿紗機(jī)及附屬設(shè)施的維修保養(yǎng)。漿紗工序的設(shè)備龐大且復(fù)雜，必須在節(jié)假日進(jìn)行大修。在檢修時(shí)要特別注意機(jī)上關(guān)鍵點(diǎn)工藝的設(shè)備部件，為噴氣織機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)提供良好的織軸。

4 織機(jī)工藝及技術(shù)措施

4.1 提高織軸質(zhì)量

為提高織軸質(zhì)量，在整經(jīng)工序采取集體換筒，合理地分段分層配置整經(jīng)張力。經(jīng)紗上漿以提高漿紗耐磨性和貼伏毛羽為主，采用濕分絞棒保證毛羽貼伏。

4.2 優(yōu)選織機(jī)工藝

采用小開口大張力。開口動(dòng)程小，綜框跳動(dòng)幅度小，斷經(jīng)顯著減少，也便于提高車速。適當(dāng)增加上機(jī)張力，在打緯時(shí)經(jīng)紗在綜眼內(nèi)移動(dòng)量與上機(jī)張力呈反比，上機(jī)張力小，經(jīng)紗在綜眼內(nèi)易磨損起毛，造成開口不清和斷緯，且因經(jīng)紗過度磨損易使斷頭增加。因此適當(dāng)增加上機(jī)張力可減少經(jīng)紗起毛，提高開口清晰度，減少因絆緯而造成停車，且能改善經(jīng)紗張力不勻，減少“三跳”織疵，提高織機(jī)效率和布面質(zhì)量。生產(chǎn)中要根據(jù)品種在斷經(jīng)和開口清晰間選擇合理的上機(jī)張力。

開口狀態(tài)。要根據(jù)不同織物，合理調(diào)整開口的幾何形狀，提高開口清晰度。對(duì)于高密織物應(yīng)適當(dāng)減少后部開口深度，使開口清晰。對(duì)于經(jīng)密較大的織物，為使開口清晰，后梁停經(jīng)架應(yīng)向前移，其后梁高度也應(yīng)降低。對(duì)于緯密較大的織物，后梁停經(jīng)片架除應(yīng)向前移外，還應(yīng)向上抬，使上下層經(jīng)紗張力差異加大，以確保打緯順利。純棉經(jīng)紗與滌棉混紡經(jīng)紗相比，斷裂伸長(zhǎng)率小，為減少純棉織物經(jīng)紗斷頭，其后梁停經(jīng)架位置偏后為宜。生產(chǎn)斜紋、緞紋織物時(shí)最好采用踏盤全開口，并保持開口的清晰度和穩(wěn)定性。對(duì)于布面豐滿度無(wú)特殊要求的織物，應(yīng)盡量降低后梁高度，減少上下層經(jīng)紗的張力差異，保持開口清晰。

合理選擇引緯工藝參數(shù)。噴氣織機(jī)引緯系統(tǒng)的故障主要是主輔噴嘴壓力的調(diào)整，輔助噴嘴的安裝位置和噴氣的配合。首先要檢查擋紗磁針的作用時(shí)間與主輔噴嘴噴氣時(shí)間的協(xié)調(diào)情況，并校正擋紗磁針與儲(chǔ)緯器鼓筒間距和位置；其次，校正輔噴嘴的噴射時(shí)間，尤其是生產(chǎn)緯彈織物時(shí)，將輔噴閉合時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)5°～10°可減少緯縮而造成的停臺(tái)。合理設(shè)定主輔噴嘴的供氣壓力，在實(shí)際生產(chǎn)中一般通過改變主噴嘴壓力來(lái)調(diào)整引緯氣流速度。主噴嘴的壓力對(duì)緯紗的飛行速度影響較大，輔噴嘴的氣流只起維持緯紗飛行的作用，而加大輔助噴嘴的壓力可以提高氣流對(duì)緯紗的控制能力，控制緯紗紗頭的飛舞卷曲，減少緯紗在飛行中碰到經(jīng)紗或機(jī)件而造成停臺(tái)的幾率。但如將主輔噴嘴壓力調(diào)得過高，會(huì)造成緯紗斷頭。一般情況下，輔噴嘴的供氣壓力比主噴嘴大0.15 MPa。在上機(jī)調(diào)整時(shí)可先將主噴嘴壓力略調(diào)高些，觀察緯紗的飛行狀態(tài)和緯紗到達(dá)對(duì)側(cè)布邊的時(shí)間，然后逐步降低主輔噴嘴的供氣壓力，使緯紗達(dá)到最佳工藝，避免氣流速度過大吹斷緯紗或氣流速度過小而造成緯縮。此外，要合理確定輔助噴嘴位置。輔助噴嘴間距小則氣流的引緯速度大，對(duì)緯紗的控制能力強(qiáng)，最后2組～3組輔噴開放間隔縮短可以減少由于緯縮引起的停臺(tái)，對(duì)緯紗是長(zhǎng)絲及外表光滑的紗線要安裝尾吸，便于紗尾段的控制，減少緯縮和隱形緯縮。輔助噴嘴的安裝和噴射角的確定要用工具，避免憑經(jīng)驗(yàn)安裝出現(xiàn)偏差。

5 車間溫濕度管理

多年的生產(chǎn)實(shí)踐證明，適宜的車間溫濕度環(huán)境是穩(wěn)定生產(chǎn)的重要條件，也是最大限度發(fā)揮員工勞動(dòng)積極性的重要保障。車間一線員工在舒適的環(huán)境中勞動(dòng)，心情舒暢，積極性提高，并能自覺遵守操作規(guī)程，遵守各項(xiàng)管理制度，有利于降低斷頭率。公司制定分季溫濕度控制標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)管理制度，冬季溫度控制在20℃～24℃，相對(duì)濕度66%～76%，夏季溫度不超過33℃，相對(duì)濕度66%～76%。為了使溫濕度嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，我們專門配置分班調(diào)節(jié)人員及設(shè)備維修人員，保證空氣調(diào)節(jié)設(shè)備處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。此外，按照狀態(tài)維護(hù)的方法，按規(guī)定時(shí)間加油并定期對(duì)關(guān)鍵部件（如儲(chǔ)緯器、鋼筘、主輔噴嘴等）保養(yǎng)和維修，按班巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修和更換，使設(shè)備始終處于良好的高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并延長(zhǎng)其使用壽命。

6 結(jié)語(yǔ)

如何在噴氣織機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量是紡織企業(yè)必須面對(duì)的技術(shù)問題。我們公司通過優(yōu)選紗線原料，提高整經(jīng)和漿紗質(zhì)量，在織造工序做好工藝、設(shè)備、運(yùn)轉(zhuǎn)操作，不僅從生產(chǎn)實(shí)踐中培養(yǎng)出了一支懂技術(shù)、肯吃苦、能實(shí)干的員工隊(duì)伍，也為企業(yè)創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)的系列織物經(jīng)緯向斷頭率較低，下機(jī)坯布疵點(diǎn)較少，織機(jī)效率達(dá)95%左右，下機(jī)一等品率達(dá)到93%以上，年產(chǎn)各類高檔面料2500多萬(wàn)米，銷售產(chǎn)值近3億元。