鋼筋桁架樓承板樓板水平極差控制的技術研究

徐曾旭

摘要：為了控制鋼結構裝配式住宅建筑中可拆卸式竹膠板底模鋼筋桁架樓承板的樓板水平極差，保證其偏差值在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，該文通過對可拆卸式底模鋼筋桁架樓承板實際施工過程中遇到的類似施工難題的思考、解析，從鋼筋桁架樓承板圖紙二次深化設計、方案實施、監(jiān)測分析、優(yōu)化改進等四個方面入手，結合施工現(xiàn)場實操來對可拆卸式竹膠板底模鋼筋桁架樓承板施工方法進行闡述，在保證結構安全、縮短工程工期的同時，完成了可拆卸式竹膠板底模鋼筋桁架樓承板的樓板水平極差的有效控制和整體觀感效果的提升，實現(xiàn)無吊頂樓板裝飾裝修一次性交付。

關鍵詞：可拆卸式竹膠板底模鋼筋桁架樓承板、樓板水平極差、監(jiān)測分析、優(yōu)化改進。

緒?論

目前的經(jīng)濟發(fā)展階段所決定，新時期我國經(jīng)濟發(fā)展進入“新常態(tài)”，中央提出了新型工業(yè)化、信息化、新型城鎮(zhèn)化和綠色化發(fā)展要求，隨著多、高層鋼結構裝配式住宅的迅猛發(fā)展，對工程質(zhì)量提出了更高的要求，鋼結構構件工廠實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，樓板的施工方法已是影響工程質(zhì)量的重要因素，鋼筋桁架樓承板很好的實現(xiàn)了與鋼框架支撐結構的完美契合。但由于鋼筋桁架樓承板施工處于起步階段，行業(yè)內(nèi)未形成一套完整的標準化施工技術，在施工中還存在樓板水平極差差、縫拼質(zhì)量差等諸多難點，其中，又以樓板水平極差最為關鍵，鋼筋桁架樓承板水平極差的保證直接影響到混凝土澆筑成型后的整體效果，因此，如何控制樓板水平極差，實現(xiàn)無吊頂樓板裝飾裝修一次性交付是重中之重。

三亞市紅塘灣C05號地塊鋼結構裝配式住宅工程，建筑面積53595.07㎡，建筑高度30m，地上十層，層高2.95m，地上中心鋼支撐結構，結構鋼柱、鋼梁、鋼樓梯及鋼筋桁架樓承板均采用裝配式施工，本工程戶內(nèi)裝修無吊頂施工，裝飾面層交付，考慮樓板的施工質(zhì)量和整體觀感效果，項目使用可拆卸式、能周轉使用的竹膠板底模鋼筋桁架樓承板。

以項目為載體，對鋼筋桁架樓承板圖紙進行二次深化設計，設計單位審核確認后組織樣板實施，利用塔吊等垂直運輸工具按照排版方向吊裝已組裝好的鋼筋桁架樓承板，然后微調(diào)整樓承板位置、角度，調(diào)整完畢后，進行桁架筋與鋼結構梁焊接固定連接，待樓承板鋪裝完畢后，進行板下臨時支撐搭設與加固，最后進行模板間調(diào)平件設置等細部節(jié)點處理。

該文主要闡述鋼筋桁架樓承板圖紙二次深化設計、鋼筋桁架樓承板施工、檢測分析、優(yōu)化改進措施。

一、鋼筋桁架樓承板圖紙二次深化設計

1、鋼筋桁架樓承板鋪板方向設計

鋼筋桁架樓承板在原結構布置平面圖的基礎上，以不改變原設計意圖為出發(fā)點，按照“雙向板短邊受力”原則進行二次深化設計，在深化過程中，結合建筑裝修特點及設計師意見，對挑廊板等位置局部調(diào)整。

2、板下臨時支撐設計點

本工程100mm樓板厚度處，TD2-70型號，施工階段最大無支撐跨度：簡支板1.8m、連續(xù)板2.4m;120mm樓板厚度處，TD2-90型號，施工階段最大無支撐跨度：簡支板2m、連續(xù)板2.6m;當短向距離大于相對應的跨度要求時，在鋼筋桁架樓板施工過程中需要在跨中加設臨時支撐。

臨時支撐架采用鋼管扣件腳手架，垂直于桁架方向跨中搭設，跨中兩側立桿距離均分，垂直于桁架方向立桿間距900mm，立桿下部設置多層板墊板。距離地面≤350mm設置一道水平掃地桿，再向上間距1200mm設置一道水平桿，共2道水平桿，架體頂部設置可調(diào)頂托，上托100×100mm方木與鋼筋桁架模板頂緊，可調(diào)頂托絲扣外露長度≤300mm。

3、樓承板與鋼梁連接節(jié)點

鋼筋桁架樓承板就位之后，鋼筋桁架平行于鋼梁處，底模在鋼梁上端調(diào)平，鋼筋桁架垂直于鋼梁處，應將其端部的豎向鋼筋及底模與鋼梁點焊牢固，沿短向方向將桁架鋼筋與鋼梁點焊，樓承板在鋼梁上的支承長度不應小于50mm及5d（d鋼筋直徑），間距為200mm，且應保證底模能與鋼梁平齊。

樓板按圖紙所示的起始位置放設鋪板時的基準線。對準基準線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板，樓板焊接固定、板下臨時支撐加固后，樓板連接采用單側拼接調(diào)平件方式，板與板之間的扣件連接應緊密，保證澆筑混凝土時不漏漿。

二、鋼筋桁架樓承板施工

1、鋼筋桁架樓承板安裝

鋼筋桁架模板搬入現(xiàn)場及存放→鋼筋桁架模板吊裝→鋼筋桁架模板安裝→臨時支撐架體搭設→栓釘焊接→邊模板安裝→調(diào)平件安裝→管線敷設及鋼筋綁扎→隱蔽工程驗收→混凝土澆筑。

2、板下臨時支撐搭設、加固

主要工藝流程：放樓板模板支撐架立桿就位線→搭設滿堂扣件件架子→安裝主龍骨→調(diào)節(jié)U托、施加預起拱→加設水平拉桿→模板預檢

主樓層高2.95m，臨時支撐立桿采用2.5m長鋼管，100mm×100mm木方主龍骨使用前均要過遍壓刨，安裝樓板龍骨時要求主龍骨兩端必須頂?shù)竭叄荒芰粲刑摽辗秶?，腳手架下側墊50mm厚墊板。樓板模板從四周向中間施工預起拱反力，四周不起拱。

三、監(jiān)測分析

樓承板臨時支撐加固完畢后，進行樓承板水平極差首次驗收檢測，對不合格點位進行調(diào)整、復驗，驗收通過后交接進行下道工序施工。待混凝土達到強度、模板拆除后，進行樓承板結構水平極差二次復查，形成閉合管理，對同一部位前后兩次測量數(shù)據(jù)進行監(jiān)測、對比，發(fā)現(xiàn)樓承板在施工過程中有撓度變形，分析原因后總結有三點：1、臨時支撐數(shù)量不夠;2、桁架筋與鋼梁連接節(jié)點穩(wěn)定性差;3、模板間采用單側調(diào)平件，未連接成整體，板間存在高低錯臺情況。

四、優(yōu)化改進

1、臨時支撐形式改進

臨時支撐架采用盤扣架，縱橫向于桁架方向搭設，跨中兩側立桿距離均分，立桿間距1200mm，立桿下部設置多層板墊板。距離地面≤350mm設置一道水平掃地桿，再向上間距1200mm設置一道水平桿，共2道水平桿，架體頂部設置可調(diào)頂托，上托100×100mm方木與鋼筋桁架模板頂緊，可調(diào)頂托絲扣外露長度≤300mm。

在鋼梁與樓承板交接部位需增設臨時支撐，在混凝土澆筑過程中泵管支撐架及混凝土堆載區(qū)主要作用于鋼梁與樓承板交接部位，該部位撓曲變形較大。通過增加臨時支撐能有效防止邊角部位混凝土澆筑標高不一致、漏漿、漲模等現(xiàn)象的發(fā)生。

2、樓承板與鋼梁連接節(jié)點優(yōu)化

優(yōu)化鋼筋桁架與鋼梁連接節(jié)點，將鋼筋桁架的支座水平筋直徑由10mm變?yōu)?4mm，水平筋下移至根部，鋼筋桁架將其端部的豎向水平筋及支座豎筋均與鋼梁在桁架下弦筋內(nèi)焊接牢固，樓承板在鋼梁上的支承長度不應小于50mm及5d（d鋼筋直徑），間距為200mm，且應保證底模能與鋼梁平齊。

調(diào)平件安裝的間距宜控制在600mm范圍內(nèi)，在板與板間的調(diào)平件安裝時應采用雙向調(diào)平件，若采用單向調(diào)平件施工時，調(diào)平件的安裝方向應左右對稱設置，避免在混凝土澆筑時相鄰板塊間出現(xiàn)錯臺。

結?論

可拆卸式竹膠板底模鋼筋桁架樓承板采用自動化加工設備與制造工藝，實現(xiàn)了標準化、工廠化大規(guī)模生產(chǎn)，具有焊接質(zhì)量穩(wěn)定、鋼筋分布均勻及產(chǎn)品尺寸精確等優(yōu)勢，改善了工人施工條件，有效確保施工質(zhì)量。

通過對可拆卸式竹膠板底模鋼筋桁架樓承板圖紙的二次深化，以工程為載體，組織方案實施、過程循環(huán)監(jiān)測分析及不斷的改進優(yōu)化，有效的控制了樓板水平極差的偏差，提高了整體質(zhì)量水平和觀感質(zhì)量，完成了設計到施工完整循環(huán)的任務，從中獲得了寶貴的施工經(jīng)驗，形成一套可拆卸式鋼筋桁架樓承板的可行化施工技術，對項目實現(xiàn)無吊頂樓板裝飾裝修一次性交付提供了強有力保障。

項目目前正處于施工階段，項目會繼續(xù)以工程為載體，進行有針對性的研究，

總結科技成果，把科技成果直接轉化為經(jīng)濟成果，實現(xiàn)成果真正落地。

參考文獻

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