機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差問題及對策探討

喻大勇

摘要：機(jī)械加工工藝精度的對后期機(jī)械產(chǎn)品的外觀、技術(shù)參數(shù)以及使用壽命有著重要的影響。而我國的機(jī)械加工技術(shù)經(jīng)過了幾十年的發(fā)展，有了很大的進(jìn)步，但是機(jī)械加工工藝技術(shù)與國際先進(jìn)技術(shù)相比還存在著一定的差距。對我國機(jī)械加工工藝水平的高水平發(fā)展造成了影響。本文通過對機(jī)械加工的分析，以現(xiàn)存的誤差過大問題為基礎(chǔ)，對機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差提出改進(jìn)措施，以提高人們對機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題的重視程度，并通過高新技術(shù)對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行升級，提升我國機(jī)械加工工藝的制造精度。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;誤差;精度

0 引言

機(jī)械加工是一項綜合性技術(shù)，其中涉及理論、工藝等多種知識，是一項復(fù)雜、系統(tǒng)、綜合的業(yè)務(wù)。在科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的時代背景下，機(jī)械加工所需要的裝置功能和性能也得到了改革發(fā)展和創(chuàng)新優(yōu)化，以滿足新時期人們對精度的要求。但不同機(jī)械產(chǎn)品的類型、能夠加工的產(chǎn)品尺寸以及技術(shù)參數(shù)都不同，這就需要根據(jù)不同的設(shè)備及產(chǎn)品要求，制定不同的加工工藝，并對制造過程進(jìn)行全程控制，升級加工工藝，以減少誤差，在保證耐久性質(zhì)量的前提下，強(qiáng)化加工精度，使我國的機(jī)加業(yè)不斷進(jìn)步。

1.機(jī)械加工工藝簡介

機(jī)械加工工藝就是以特定的圖紙以及比例為基礎(chǔ)，確定制造產(chǎn)品的精度、數(shù)量、等要素，確定工藝加工方案，通過機(jī)械設(shè)備，將毛坯件制造成符合要求的工件，以為各行業(yè)的所用。

在產(chǎn)品生產(chǎn)制造時，由于技術(shù)水平的發(fā)展，新工藝、方法以及原材料等都在不斷變化，這就導(dǎo)致原有技術(shù)無法滿足要求，這就需要對機(jī)械加工技術(shù)不斷進(jìn)行完善。如今，機(jī)械加工工藝技術(shù)的信息化、數(shù)字化、智能化程度不斷加深，這使得機(jī)械制品的生產(chǎn)質(zhì)量不斷進(jìn)步。而且加工技術(shù)也在不斷向低能耗、高產(chǎn)能的方向進(jìn)步。

2 加工工藝技術(shù)的誤差類型

2.1 制品定位誤差

在對產(chǎn)品進(jìn)行機(jī)械加工生產(chǎn)前，先要對其進(jìn)行定位，工件只有被放置到最優(yōu)位置才能保證產(chǎn)品的精度。在實際生產(chǎn)過程中，毛坯定位不準(zhǔn)確、放置不牢靠，都有可能造成后期加工時的實際位置與系統(tǒng)坐標(biāo)偏移，進(jìn)而造成產(chǎn)品精度較差;而且，設(shè)計過程未將機(jī)床等設(shè)施設(shè)備的可操作性進(jìn)行充分考慮，導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計與實際定位無法重合，也會影響產(chǎn)品的精度;最后，定位夾與定位面之間的定位副也會影響機(jī)械加工的精度。

2.2 制造誤差

數(shù)控機(jī)床是機(jī)械加工生產(chǎn)的主要設(shè)備，而機(jī)床本身零部件的耐久性不同。經(jīng)過長期的使用，磨損的增加、機(jī)器老化等原因，都會使傳動鏈、導(dǎo)軌與主軸的配合間隙產(chǎn)生變化，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)誤差。另外，機(jī)床導(dǎo)軌是支撐整個機(jī)床的核心部件，而導(dǎo)軌的質(zhì)量、安裝問題、磨損等都會導(dǎo)致導(dǎo)軌誤差的增大。軸承的磨損也會影響加工制品精確度。

2.3 制品工具誤差

機(jī)械加工過程復(fù)雜，需要眾多材料以及加工工具的使用，尤其是不同的加工工序會需要更換不同的加工工具，而操作人員的能力不同，加工工件的精度自然也會不同。

2.4 工藝系統(tǒng)誤差

工件的生產(chǎn)過程得以進(jìn)行的前提是制定科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚵鞒?。而如果工藝系統(tǒng)設(shè)計有缺陷，所加工的制品的精度也就無法保證。尤其是現(xiàn)在，工件的復(fù)雜程度不斷提升，而加工復(fù)雜的制品所需加工工藝的難度也就不斷提升。這也在一定程度上影響著加工的精度。

3 應(yīng)對機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的對策

3.1 明確誤差種類

實際機(jī)械加工生產(chǎn)過程中，誤差是不可避免的，而其中部分誤差是可以通過人為干預(yù)進(jìn)行消除或避免的。這就需要從設(shè)計到原料、從操作到加工工具進(jìn)行全面評估、綜合分析，以明確誤差種類，進(jìn)而有針對性對誤差進(jìn)行補(bǔ)償和避免。

3.2 明確工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

為有降低機(jī)械加工過程中出現(xiàn)的誤差，一定要對加工工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確認(rèn)，并實行精細(xì)化管理，強(qiáng)化責(zé)任機(jī)制，增加質(zhì)檢等，以強(qiáng)化設(shè)計及操作人員的重視程度，使其不斷優(yōu)化完善工藝標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)創(chuàng)新發(fā)展自身的設(shè)計及實操能力，在機(jī)械加工工藝規(guī)范的要求下對產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計和加工，以便有效控制誤差問題。

此外，完善監(jiān)督管理機(jī)制也是對技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有效落地的重要舉措。通過專業(yè)知識扎實、實踐操作經(jīng)驗豐富的人員構(gòu)建一支管理隊伍，以有效監(jiān)督加工流程、機(jī)械機(jī)床、生產(chǎn)工藝的有序進(jìn)行。該隊伍要有能力及時發(fā)現(xiàn)并能夠順利解決操作過程中出現(xiàn)的異常，以有效降低誤差。

3.3 定期對加工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)

由于加工過程的不斷磨損，這就需要建立完善的機(jī)械加工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃及作業(yè)指導(dǎo)書。同時要強(qiáng)化加工設(shè)備的制品的重要性宣貫。使其重視并了解不同加工工具安裝規(guī)范、使用方法和維護(hù)保養(yǎng)措施。以便在機(jī)械加工生產(chǎn)過程能夠及時發(fā)現(xiàn)加工設(shè)備本身零部件的磨損現(xiàn)象，并對其進(jìn)行科學(xué)合理的維護(hù)及更換，以便保證加工工具的精準(zhǔn)度，提高機(jī)械制品的質(zhì)量及精度。

3.4 對誤差進(jìn)行分組并進(jìn)行誤差補(bǔ)償工作

經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國的機(jī)械加工也有了長足的發(fā)展和進(jìn)步，這就導(dǎo)致誤差發(fā)現(xiàn)難度增加，而在將工件加工完畢之后再進(jìn)行誤差分析及修正，所耗費的人力、財力將大幅度增加，提升企業(yè)的成本。所以，對誤差進(jìn)行分類，也就是將毛坯或半成品以誤差為相關(guān)判斷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行科學(xué)分組，這時設(shè)計人員、操作人員以及維保人員分別從不同角度出發(fā)，根據(jù)自身能力及專業(yè)知識對加工工藝進(jìn)行優(yōu)化、優(yōu)化加工設(shè)備、調(diào)整工件位置等方式對誤差進(jìn)行有效補(bǔ)償。以有效控制工件精準(zhǔn)度、保證產(chǎn)品質(zhì)量，并有效節(jié)約企業(yè)經(jīng)濟(jì)成本，達(dá)到企業(yè)效益的最大化。

4 總結(jié)

為了加快機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展速度，進(jìn)一步降低機(jī)械加工工藝的誤差，需要對機(jī)械加工工藝誤差進(jìn)行分類，并采取針對性措施對誤差進(jìn)行合理的補(bǔ)償，以降低設(shè)計、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差。對機(jī)械加工工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的規(guī)范，不斷提升從業(yè)人員的綜合素質(zhì)，進(jìn)而更加合理地選用相關(guān)設(shè)施設(shè)備;并重視加工設(shè)備本身的維護(hù)保養(yǎng)，定期更換儀器設(shè)備的磨損以及損壞部件。從多方面入手，不斷降低加工件的誤差值，在不斷提升產(chǎn)品精度的同時，提升機(jī)械設(shè)備的使用壽命，降低企業(yè)的成本，實現(xiàn)效益的不斷提升。

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