大型鍛壓設備液壓系統(tǒng)的故障與維修研究

于黎明 呂笑冬

摘 要：在進行材料鍛造生產活動中，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障造成的材料和設備損失是巨大的，由于設備笨重，也決定了其維修較困難，因此這從另一個角度反映了對鍛造液壓系統(tǒng)進行維修和管理方面的研究具有十分重要的意義。

關鍵詞：鍛壓設備;液壓;故障與維修

前言：隨著液壓技術在鍛壓設備中的廣泛應用，液壓系統(tǒng)故障的發(fā)生越來越多，快速準確的問題解決變得越來越重要。鍛壓設備自身的結構非常穩(wěn)定，不易出現(xiàn)故障，故障出現(xiàn)的位置多是液壓系統(tǒng)本身，液壓系統(tǒng)結構較為復雜因此很難快速判斷故障發(fā)生的具體位置。鍛造設備的液壓系統(tǒng)一旦出現(xiàn)問題會造成很大的經(jīng)濟損失，所以對于鍛壓設備的維護和保養(yǎng)是非常重要的。這就要求明確掌握鍛壓設備的工作原理和結構構造，將常見的故障進行分了匯總，注意方法的總結，找出簡便快捷的診斷和維修方法。

1 大型鍛壓設備的液壓系統(tǒng)一般使用維護注意事項

1.1操作應輕柔流暢

工作中應避免設備產生沖擊負載，沖擊負荷對提高設備的故障頻率，降低設備的使用壽命。在操作過程中產生的沖擊負荷，一方面會造成設備結構移動部分的快速磨損甚至破損;另一方面，液壓系統(tǒng)效應壓力、沖擊壓力會損壞液壓部件、密封件和高壓管接頭和管路等造成故障漏油或管道破裂等。設備的液壓機械設計不同，操作習慣、流暢性也都不一樣。要盡快養(yǎng)成一個適合你的設備操作個性的良好操作管理習慣是很有必要的。

1.2做好設備交檢工作

工作人員在操作設備前對液壓系統(tǒng)進行檢查是非常重要的。系統(tǒng)內部是否存在泄漏、連接裝置是否松動、活塞桿和液壓管之間是否沒有受傷、液壓泵閥和低壓閥與管道的連接位置是否可靠、油箱內的油位位置是否正確等等都是作為后續(xù)應對工作人員進行液壓系統(tǒng)安全檢查的幾個重點。液壓系統(tǒng)泄漏情況一般都是在設備使用一段時間之后產生的。從表現(xiàn)現(xiàn)象來看，多為密封件老化、失效、損壞、擠出或密封件表面損傷導致。主要原因有：油液被污染、密封表面粗糙度過大、密封溝槽設計不合理、管接頭松動、配合間隙過大、油溫過高、密封圈選材不對導致變質或裝配不良等。

1.3保持適當?shù)臏囟?/p>

鍛壓設備液壓系統(tǒng)的正常運行油溫通常需要控制在20至65攝氏度之間。液壓供油系統(tǒng)的高低和油溫變化會直接導致：使石油粘度大大降低，容易加速造成液壓油泄漏，效率大大降低：直接降低液壓油油膜流動強度，加速生產機械件的磨損：容易生產金屬顆粒加劇磨損;由于液體的快速氧化程度加速了液壓油的粘度下降：造成失壓。所以保證鍛壓系統(tǒng)運行過程中壓力介質的溫度穩(wěn)定再合理區(qū)間很有必要。在寒冷地區(qū)，溫度過低時必須及時增加加熱系統(tǒng)，在炎熱地區(qū)或設備長時間連續(xù)工作，那么設備的冷卻降溫系統(tǒng)也很有必要。

1.4預防措施

在鍛壓過程中，有必要注意防止運動部件的干涉和碰撞，使用時要提前檢查裝置，防止發(fā)生損壞，首次或長時間未用需將液壓泵加滿油，以防止液壓泵無油啟動干磨造成的損壞。

2? 選擇正確的驅動介質及油品種類

液壓油在液壓傳動系統(tǒng)中的液力傳動、系統(tǒng)壓力、潤滑、冷卻和液壓密封中都起著重要作用，液壓油品選擇不當也是造成液壓傳動系統(tǒng)損壞和耐久性低的重要原因。液壓油的選擇需根據(jù)隨機使用產品說明書中的所指定的液壓油質量要求進行選擇，如果特定使用情況下隨機需要液壓油需用其他品類替代，需保證替代油品的液壓性能需與普通原油相同。不同液壓系統(tǒng)的液壓油不能混合。變色有異味有雜質的液壓油也不應該使用。在給鍛壓機的液壓系統(tǒng)加油時，液壓油應經(jīng)過濾油設備過濾，并保證濾油設備內部的清潔。不能為了提高加油速度，而去拆卸油箱加注口上的過濾器。加油操作人員平時應穿戴清潔工作服注意使用干凈的防護手套，以便于防止一些固體狀的雜質和一些纖維狀的雜質直接落入液壓油中。在安裝維護操作過程中，取下安裝液壓系統(tǒng)上的油蓋、濾蓋、檢測孔、壓力表等重要部件時應注意避免與雜物接觸，避免粉塵， 檢修完成后第一時間進行回裝。由于鍛壓設備使用環(huán)境差，所以必須保持液壓油箱的密封性，各種加油口和閥門等加油完成后要及時關閉。

3 問題事故發(fā)生之前如何預防

液壓系統(tǒng)一直是組成鍛壓傳動系統(tǒng)的重要部分，在各種液壓傳動系統(tǒng)中，各種動作都需要完全依靠系統(tǒng)中的液壓油來正常完成，所以我們一定要非常注重其液壓油的正常使用，保持其液壓油的清潔，保持液壓油的指標能夠符合使用要求。

鍛壓設備液壓站要每天進行日常檢查。定期對液壓站中液壓油進行化驗和檢查，以此判斷是否可以繼續(xù)使用，也可以避免不必要的浪費。

控制液壓油的溫度對各種液壓傳動設備至關重要。如果溫度過高，液壓油的粘度會嚴重降低，油膜厚度會降低，容易使閥門卡滯，加劇磨損，產生故障。此外，液壓溫度過高，會造成密封件的老化和損壞，會造成設備經(jīng)常出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象。保持正常的油溫會大大延長了液壓零部件的使用壽命。

4 常用故障排除方法及注意事項

及時通過詢問設備操作人員，了解設備的故障點和常見故障原因，認真分析融會設備液壓原理圖，做出合理的故障判斷及時維修處理。液壓系統(tǒng)常用處理方法有：

4.1 系統(tǒng)分析法。設備出現(xiàn)故障后影從系統(tǒng)壓力、流量、方向三個方向來判斷故障發(fā)生在什么范圍之內，明確方向后才好對設備進行維修。

4.2 塊分析法。 根據(jù)設備的液壓圖紙可以把系統(tǒng)分為動力單元、控制單元、執(zhí)行機構，管線四部分，根據(jù)故障現(xiàn)象和原因分析，迅速判斷發(fā)生部位來縮小故障范圍和減少解決問題的時間。

4.3 堵截法。液壓系統(tǒng)相對機械來說更像電路系統(tǒng)，我們無法直觀的看見管線閥組中的流量壓力，需要各種檢測元件進行監(jiān)測才能更好的判斷故障點。堵截法就是根據(jù)系統(tǒng)組成和故障現(xiàn)象選擇合適的堵截點，增加壓力表、流速計等設備觀察流量和壓力變化，從而判斷故障原因。堵截法快速準確，但使用起來麻煩困難，可在系統(tǒng)設計時增設必要的測壓點和手動閥，避免拆卸。

4.4替換法。在無法準確判斷設備故障時，一時間又無法判斷故障發(fā)生的部位，通過備用元件的替換排除來迅速鎖定故障點。

維修處理的過程中必須注意以下幾點：1）液壓元器件必須清洗干凈動作順暢才可回裝;

2）不要使用不干凈的液壓油和清洗劑，不使用劣質的密封件;3）組裝方向一定要正確;4）對可調的泵和安全閥在清洗調整時不清楚一定不要亂動，以免壓力過大導致元件損壞或太低無動作造成故障的錯誤判斷。

結束語：隨著鍛造液壓機行業(yè)的迅猛發(fā)展，大型鍛件制造業(yè)已經(jīng)成為一個國家綜合國力的代表。任何機器在使用過程中出現(xiàn)問題和損壞就需要維修和管理。當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，不要盲目處理，按照先易后難，先表面后內部，先重點后一般的順序分析和解決問題。要先懂原理后針對性的檢查，通過對設備更深入的了解和掌握，不斷提高技術和工作能力，才能更好的做好機器的養(yǎng)護和維修，這要求在平時的工作中要勤于觀察，做好機器的保養(yǎng)，按照要求操作，做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時維修管理。為增加機器的使用壽命和工作效率，重視機器的維修和管理是非常重要的。

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作者簡介：

于黎明，（ 1983-）男，漢族，籍貫：山東煙臺，職稱：工程師? 碩士學歷，研究方向：機械工程及裝備。

呂笑冬，（1990-）男，漢族，籍貫：山東煙臺，職稱：助理工程師 本科學歷? 研究方向：機械工程及裝備。